【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及插針測試，具體涉及一種自動化的插針測試設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、連接器插針在生產(chǎn)過程中由于不同的原因容易導(dǎo)致形狀和導(dǎo)電性不符合標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行連接器的出廠檢驗時，都需要使用連接器插針導(dǎo)電性能檢測裝置對連接器插針的導(dǎo)電性能進(jìn)行檢測，以保證連接器出廠后的正常使用。
2、公告號為cn219616158u一種航空連接器插針導(dǎo)電性能檢測裝置的專利，包括：工作臺和收集盒，所述工作臺上表面固定連接有檢測座，所述檢測座上表面開設(shè)有插孔；檢測組件，所述檢測組件固定連接在工作臺上表面。本技術(shù)中，在檢測時，只需工作人員將連接器插針尾端插入檢測座內(nèi)，啟動第一電動伸縮桿與檢測裝置本體即可完成檢測工作，通過阻尼器與彈簧的配合設(shè)置可以使檢測裝置本體緩慢下移與連接器插針，避免對連接器插針造成損壞，第一電動伸縮桿可以帶動監(jiān)測裝置本體以固定力度與連接器插針相接進(jìn)行檢測，解決了
技術(shù)介紹
中人工操作不容易把握插入連接器插針的力度會造成連接器插針的損壞的問題。
3、但是該專利在完成測試后還需要將連接器取出、并再次放置連接器后才能進(jìn)行下一次測試，而取放連接器的過程需要員工手動操作，將完成測試后的連接器從測試工位中取出的過程也需要手動操作，降低了對連接器插針進(jìn)行測試的效率，產(chǎn)能無法提升、不能滿足市場的需求。
4、因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的一種自動化的插針測試設(shè)備。
2、為達(dá)到本專利技
3、一種自動化的插針測試設(shè)備，包括：插針載具、帶動所述插針載具進(jìn)行輸送的輸送帶、檢測機架、對所述輸送帶進(jìn)行運送的旋轉(zhuǎn)臺、帶動所述旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的電機、開設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)臺兩側(cè)的載具槽、與對所述插針載具進(jìn)行間歇送料的擋料機構(gòu)、以及，對插針載具上電連接器插針檢測的檢測組件；
4、所述擋料機構(gòu)包括：對所述插針載具進(jìn)行擋料的擋料組件、與推動所述擋料組件進(jìn)行擋料的傳動組件；
5、所述傳動組件由固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)臺上的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的凸輪、擠壓塊、固定安裝在所述擠壓塊上的推桿、固定安裝在所述推桿上的推塊、套裝在所述推桿上的第一彈簧、與套裝在所述推桿上的定位塊組成；
6、所述擋料組件由固定安裝在所述檢測機架上的支架、貫穿設(shè)置在所述支架兩側(cè)的擠壓桿、固定安裝于所述擠壓桿底部對所述插針載具進(jìn)行阻擋的擋針、固定安裝于所述擠壓桿上的連接環(huán)、與套裝在所述擠壓桿上的第二彈簧組成。
7、進(jìn)一步的，所述定位塊的頂部與旋轉(zhuǎn)臺的頂壁固定連接，所述第一彈簧的一端與定位塊的表面固定連接，所述第一彈簧的另一端與擠壓塊的表面固定連接。
8、進(jìn)一步的，所述推塊的底部設(shè)為v型結(jié)構(gòu)的斜面，所述擠壓桿的頂部設(shè)為與推塊底部斜面相配合的弧形。
9、進(jìn)一步的，所述凸輪的兩側(cè)對稱設(shè)置有弧形凸起部，所述擠壓塊設(shè)為與凸輪弧形凸起部相配合的梯形，所述弧形凸起部與相鄰所述載具槽相對應(yīng)。
10、進(jìn)一步的，所述插針載具的一側(cè)固定連接有第一磁塊，所述載具槽的內(nèi)壁固定安裝有與第一磁塊相配合的第二磁塊。
11、進(jìn)一步的，所述插針載具的兩端皆固定安裝有滑塊，所述載具槽的兩側(cè)皆開設(shè)有與滑塊相配合的滑槽。
12、進(jìn)一步的，所述載具槽的端處開設(shè)有倒角，且倒角角度為45度。
13、進(jìn)一步的，所述檢測組件包括：對電連接器上插針檢測的檢測器、帶動所述檢測器移動的電動缸、良品輸送臺、次品輸送臺、推動所述插針載具移出載具槽的推板、帶動所述推板移動的電動桿、與固定安裝在檢測機架上的plc控制箱。
14、進(jìn)一步的，所述plc控制箱與電機、檢測器、電動缸和電動桿之間電性連接。
15、進(jìn)一步的，所述檢測器的一側(cè)固定安裝有定位板，所述定位板位于載具槽端口處正下方。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下有益效果：通過旋轉(zhuǎn)臺、擋料機構(gòu)和檢測組件等部件，對輸送帶上兩個相鄰的插針載具進(jìn)行分離，并由旋轉(zhuǎn)臺對分離后的插針載具進(jìn)行輸送，從而實現(xiàn)插針載具自動的間歇性輸送，提高工作效率，之后在檢測器對插針載具檢測后，由推板將檢測后的插針載具推入對應(yīng)的良品輸送臺或次品輸送臺上輸送至下一工序，自動化程度高且操作方便，提高測試效率和產(chǎn)能，降低勞動強度和人工成本，滿足市場的需求。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，包括：插針載具、帶動所述插針載具進(jìn)行輸送的輸送帶、檢測機架、對所述輸送帶進(jìn)行運送的旋轉(zhuǎn)臺、帶動所述旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的電機、開設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)臺兩側(cè)的載具槽、與對所述插針載具進(jìn)行間歇送料的擋料機構(gòu)、以及，對插針載具上電連接器插針檢測的檢測組件；
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述定位塊的頂部與檢測機架的頂壁固定連接，所述第一彈簧的一端與定位塊的表面固定連接，所述第一彈簧的另一端與擠壓塊的表面固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述推塊的底部設(shè)為V型結(jié)構(gòu)的斜面，所述擠壓桿的頂部設(shè)為與推塊底部斜面相配合的弧形。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述凸輪的兩側(cè)對稱設(shè)置有弧形凸起部，所述擠壓塊設(shè)為與凸輪弧形凸起部相配合的梯形，所述弧形凸起部與相鄰所述載具槽相對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述插針載具的一側(cè)固定連接有第一磁塊，所述載具槽的內(nèi)壁固定安裝有與第一磁塊相配合的第二磁塊。p>
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述插針載具的兩端皆固定安裝有滑塊，所述載具槽的兩側(cè)皆開設(shè)有與滑塊相配合的滑槽。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述載具槽的端處開設(shè)有倒角，且倒角角度為45度。
8.如權(quán)利要求1所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述檢測組件包括：對電連接器上插針檢測的檢測器、帶動所述檢測器移動的電動缸、良品輸送臺、次品輸送臺、推動所述插針載具移出載具槽的推板、帶動所述推板移動的電動桿、與固定安裝在檢測機架上的PLC控制箱。
9.如權(quán)利要求8所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述PLC控制箱與電機、檢測器、電動缸和電動桿之間電性連接。
10.如權(quán)利要求8所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述檢測器的一側(cè)固定安裝有定位板，所述定位板位于載具槽端口處正下方。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，包括：插針載具、帶動所述插針載具進(jìn)行輸送的輸送帶、檢測機架、對所述輸送帶進(jìn)行運送的旋轉(zhuǎn)臺、帶動所述旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的電機、開設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)臺兩側(cè)的載具槽、與對所述插針載具進(jìn)行間歇送料的擋料機構(gòu)、以及，對插針載具上電連接器插針檢測的檢測組件；
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述定位塊的頂部與檢測機架的頂壁固定連接，所述第一彈簧的一端與定位塊的表面固定連接，所述第一彈簧的另一端與擠壓塊的表面固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述推塊的底部設(shè)為v型結(jié)構(gòu)的斜面，所述擠壓桿的頂部設(shè)為與推塊底部斜面相配合的弧形。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述凸輪的兩側(cè)對稱設(shè)置有弧形凸起部，所述擠壓塊設(shè)為與凸輪弧形凸起部相配合的梯形，所述弧形凸起部與相鄰所述載具槽相對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動化的插針測試設(shè)備，其特征在于，所述插針載...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁康，王東旭，馬征，
申請(專利權(quán))人：昆山鴻一自動化科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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