【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種tc4鈦合金棒料的制備裝置。
技術(shù)介紹
1、tc4鈦合金具有優(yōu)異的綜合性能，在航空航天等眾多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。tc4板材可作為飛機(jī)的承力構(gòu)件，其約占承力構(gòu)件用鈦合金用量的70％～80％。近年來(lái)，新型飛機(jī)提出了大尺寸、高減重、長(zhǎng)壽命等要求，可明顯提高飛機(jī)大規(guī)格鈦合金板材的需求，顯著提高飛機(jī)的制造效益。tc4鈦合金的獲取一般通過(guò)真空自耗電弧爐熔煉了得到，而熔煉tc4鈦合金的原材料制備方法目前很少提及，由于tc4鈦合金原料多呈薄片狀，體積松散，不便于熔煉。對(duì)此，申請(qǐng)人嘗試先將薄片狀或海綿狀的tc4鈦合金原料制備成緊致的塊狀或條狀材料，然后再進(jìn)行熔煉。由于現(xiàn)有技術(shù)中并沒(méi)有類(lèi)似工藝，也沒(méi)有將tc4鈦合金原料制成塊狀或條狀結(jié)構(gòu)的裝置，因此，需要研究一種tc4鈦合金棒料的制備裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了實(shí)現(xiàn)用緊致的塊狀或條狀的tc4鈦合金原料來(lái)制備tc4鈦合金的工藝，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種tc4鈦合金棒料的制備裝置。
2、本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
3、tc4鈦合金棒料的制備裝置，包括下模座，位于下模座上方的上模座和安裝在下模座上的棒料成型室，所述上模座上設(shè)有可向下伸縮的活塞桿，所述棒料成型室為與活塞桿對(duì)齊且橫截面相匹配的桶狀結(jié)構(gòu)，棒料成型室底部?jī)?nèi)設(shè)有可上下滑動(dòng)的下模板，所述下模座底板設(shè)有可向上伸縮的下模頂桿，所述下模頂桿的上端穿過(guò)下模座和棒料成型室底部后與下模板相連。
4、進(jìn)一步的是，所
5、進(jìn)一步的是，還包括推動(dòng)板，所述推動(dòng)板的四周與四根導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，所述活塞桿的下端與推動(dòng)板的頂部固定連接，推動(dòng)板的底部設(shè)有上模柱，所述上模柱與棒料成型室對(duì)齊且橫截面相匹配。
6、進(jìn)一步的是，所述活塞桿和上模柱分別通過(guò)壓在其端部凸緣上的活塞固定板和上模固定板固定在推動(dòng)板上，所述活塞固定板和上模固定板通過(guò)穿過(guò)推動(dòng)板的緊固螺栓和與之配合的緊固螺母固定在推動(dòng)板上。
7、進(jìn)一步的是，所述下模座頂部設(shè)有工作臺(tái)，所述棒料成型室通過(guò)工作臺(tái)安裝下模座上，所述下模座上設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的螺栓安裝槽，連接螺栓的螺栓頭可滑動(dòng)的設(shè)置在螺栓安裝槽內(nèi)，連接螺栓的另一端穿過(guò)工作臺(tái)和棒料成型室底部凸緣上的條形孔后與壓緊螺母配合，將工作臺(tái)和棒料成型室壓緊固定在下模座上，所述條形孔的長(zhǎng)度方向垂直于螺栓安裝槽的長(zhǎng)度方向。
8、進(jìn)一步的是，所述棒料成型室的橫截面為矩形，所述上模柱的下端和下模板的頂部設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的半圓形長(zhǎng)條槽；所述下模頂桿包括四根，四根下模頂桿間隔設(shè)置在下模板底部。
9、進(jìn)一步的是，所述導(dǎo)柱上靠近棒料成型室頂部的位置設(shè)有用于夾取成型棒料的機(jī)械臂。
10、進(jìn)一步的是，所述下模座底部設(shè)有下液壓缸，下液壓缸內(nèi)設(shè)有活塞板，所述下模頂桿的下端固定在活塞板上，所述下液壓缸的底部開(kāi)口處設(shè)有下液壓固定板和下密封圈，下液壓固定板通過(guò)下螺釘將下密封圈壓緊固定在下模座上，下液壓固定板中部設(shè)有下液壓管接口。
11、進(jìn)一步的是，所述上模座頂部設(shè)有上液壓缸，所述活塞桿的上端位于上液壓缸內(nèi)，所述上液壓缸的頂部開(kāi)口處設(shè)有上液壓固定板和上密封圈，上液壓固定板通過(guò)上螺釘將上密封圈壓緊固定在上模座上，上液壓固定板中部設(shè)有上液壓管接口。
12、進(jìn)一步的是，所述下液壓管接口和上液壓管接口分別通過(guò)一根液壓管與一個(gè)三通閥相連，三通閥再通過(guò)另一根液壓管與可控制壓力的液壓泵相連。
13、本技術(shù)的有益效果是：利用向下移動(dòng)的活塞桿來(lái)對(duì)棒料成型室內(nèi)的松散的原材料進(jìn)行擠壓，使其形成緊致的塊狀或條狀棒料，之后利用下模頂桿帶動(dòng)下模板向上移動(dòng)，將成型后的棒料頂出棒料成型室，得到擠壓成型的tc4鈦合金棒料；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便靈活，能夠?qū)崿F(xiàn)棒料的快速制備和轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)效率高。
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1.TC4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：包括下模座（1），位于下模座（1）上方的上模座（2）和安裝在下模座（1）上的棒料成型室（3），所述上模座（2）上設(shè)有可向下伸縮的活塞桿（21），所述棒料成型室（3）為與活塞桿（21）對(duì)齊且橫截面相匹配的桶狀結(jié)構(gòu)，棒料成型室（3）底部?jī)?nèi)設(shè)有可上下滑動(dòng)的下模板（31），所述下模座（1）底部設(shè)有可向上伸縮的下模頂桿（11），所述下模頂桿（11）的上端穿過(guò)下模座（1）和棒料成型室（3）底部后與下模板（31）相連。
2.如權(quán)利要求1所述的TC4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：所述下模座（1）的四周設(shè)有四根導(dǎo)柱（4），所述上模座（2）安裝在四根導(dǎo)柱（4）的頂部，所述導(dǎo)柱（4）的上下兩端均設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述下模座（1）和上模座（2）均通過(guò)模座螺母（41）固定在導(dǎo)柱（4）上。
3.如權(quán)利要求2所述的TC4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：還包括推動(dòng)板（5），所述推動(dòng)板（5）的四周與四根導(dǎo)柱（4）滑動(dòng)連接，所述活塞桿（21）的下端與推動(dòng)板（5）的頂部固定連接，推動(dòng)板（5）的底部設(shè)有上模柱（51），所述上模柱（51）與棒料成型室（
4.如權(quán)利要求3所述的TC4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：所述活塞桿（21）和上模柱（51）分別通過(guò)壓在其端部凸緣上的活塞固定板（52）和上模固定板（53）固定在推動(dòng)板（5）上，所述活塞固定板（52）和上模固定板（53）通過(guò)穿過(guò)推動(dòng)板（5）的緊固螺栓（54）和與之配合的緊固螺母（55）固定在推動(dòng)板（5）上。
5.如權(quán)利要求1所述的TC4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：所述下模座（1）頂部設(shè)有工作臺(tái)（6），所述棒料成型室（3）通過(guò)工作臺(tái)（6）安裝在下模座（1）上，所述下模座（1）上設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的螺栓安裝槽（18），連接螺栓（61）的螺栓頭可滑動(dòng)的設(shè)置在螺栓安裝槽（18）內(nèi)，連接螺栓（61）的另一端穿過(guò)工作臺(tái)（6）和棒料成型室（3）底部凸緣上的條形孔（32）后與壓緊螺母（62）配合，將工作臺(tái)（6）和棒料成型室（3）壓緊固定在下模座（1）上，所述條形孔（32）的長(zhǎng)度方向垂直于螺栓安裝槽（18）的長(zhǎng)度方向。
6.如權(quán)利要求3所述的TC4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：所述棒料成型室（3）的橫截面為矩形，所述上模柱（51）的下端和下模板（31）的頂部設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的半圓形長(zhǎng)條槽（56）；所述下模頂桿（11）包括四根，四根下模頂桿（11）間隔設(shè)置在下模板（31）底部。
7.如權(quán)利要求2所述的TC4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：所述導(dǎo)柱（4）上靠近棒料成型室（3）頂部的位置設(shè)有用于夾取成型棒料的機(jī)械臂（7）。
8.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的TC4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：所述下模座（1）底部設(shè)有下液壓缸（12），下液壓缸（12）內(nèi)設(shè)有活塞板（13），所述下模頂桿（11）的下端固定在活塞板（13）上，所述下液壓缸（12）的底部開(kāi)口處設(shè)有下液壓固定板（14）和下密封圈（15），下液壓固定板（14）通過(guò)下螺釘（16）將下密封圈（15）壓緊固定在下模座（1）上，下液壓固定板（14）中部設(shè)有下液壓管接口（17）。
9.如權(quán)利要求8所述的TC4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：所述上模座（2）頂部設(shè)有上液壓缸（22），所述活塞桿（21）的上端位于上液壓缸（22）內(nèi)，所述上液壓缸（22）的頂部開(kāi)口處設(shè)有上液壓固定板（23）和上密封圈（24），上液壓固定板（23）通過(guò)上螺釘（25）將上密封圈（24）壓緊固定在上模座（2）上，上液壓固定板（23）中部設(shè)有上液壓管接口（26）。
10.如權(quán)利要求9所述的TC4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：所述下液壓管接口（17）和上液壓管接口（26）分別通過(guò)一根液壓管與一個(gè)三通閥相連，三通閥再通過(guò)另一根液壓管與可控制壓力的液壓泵相連。
...【技術(shù)特征摘要】
1.tc4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：包括下模座（1），位于下模座（1）上方的上模座（2）和安裝在下模座（1）上的棒料成型室（3），所述上模座（2）上設(shè)有可向下伸縮的活塞桿（21），所述棒料成型室（3）為與活塞桿（21）對(duì)齊且橫截面相匹配的桶狀結(jié)構(gòu)，棒料成型室（3）底部?jī)?nèi)設(shè)有可上下滑動(dòng)的下模板（31），所述下模座（1）底部設(shè)有可向上伸縮的下模頂桿（11），所述下模頂桿（11）的上端穿過(guò)下模座（1）和棒料成型室（3）底部后與下模板（31）相連。
2.如權(quán)利要求1所述的tc4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：所述下模座（1）的四周設(shè)有四根導(dǎo)柱（4），所述上模座（2）安裝在四根導(dǎo)柱（4）的頂部，所述導(dǎo)柱（4）的上下兩端均設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述下模座（1）和上模座（2）均通過(guò)模座螺母（41）固定在導(dǎo)柱（4）上。
3.如權(quán)利要求2所述的tc4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：還包括推動(dòng)板（5），所述推動(dòng)板（5）的四周與四根導(dǎo)柱（4）滑動(dòng)連接，所述活塞桿（21）的下端與推動(dòng)板（5）的頂部固定連接，推動(dòng)板（5）的底部設(shè)有上模柱（51），所述上模柱（51）與棒料成型室（3）對(duì)齊且橫截面相匹配。
4.如權(quán)利要求3所述的tc4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：所述活塞桿（21）和上模柱（51）分別通過(guò)壓在其端部凸緣上的活塞固定板（52）和上模固定板（53）固定在推動(dòng)板（5）上，所述活塞固定板（52）和上模固定板（53）通過(guò)穿過(guò)推動(dòng)板（5）的緊固螺栓（54）和與之配合的緊固螺母（55）固定在推動(dòng)板（5）上。
5.如權(quán)利要求1所述的tc4鈦合金棒料的制備裝置，其特征在于：所述下模座（1）頂部設(shè)有工作臺(tái)（6），所述棒料成型室（3）通過(guò)工作臺(tái)（6）安裝在下模座（1）上，所述下模座（1）上設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的螺栓安裝槽（18），連接螺栓（61）的螺栓頭可滑動(dòng)的設(shè)置在螺栓安裝槽（18）內(nèi)，連接螺栓（61）的...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳國(guó)洋，賴(lài)奇，趙曦光，陳今良，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：攀枝花學(xué)院，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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