【技術實現步驟摘要】
本技術涉及濕法冶金裝置，具體涉及一種收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置。
技術介紹
1、在濕法冶金
，漿化后的物料經過常壓與加壓過程進行浸出，在此過程中，根據物料構成成分的不同，需將產生的溶液通入壓濾機進行過濾。傳統壓濾機一般通過底座安裝于地面上，壓濾機在進行一定時間的壓濾后，濾布上會堆積濾渣影響后續(xù)壓濾效果，此時需將壓濾機松開，將濾板和濾布上的濾渣抖落。壓濾機下方的地面上一般會設置有濾渣入口，但是由于壓濾機長度長于濾渣入口，只有一部分濾渣可以在拆機時直接落入濾渣入口，其余部分均先落至地面，再由人工鏟至濾渣入口，濾渣較重，且人工鏟運難以全部清理干凈，鏟完后需要使用清水沖地，浪費水源，耗費人力與時間。因此，提供一種可以收集濾渣且沖洗方便的裝置具有重要意義。
技術實現思路
1、針對上述問題，本技術提供了一種結構簡單、可收集濾渣、清洗方便、用水量少的濾渣收集裝置，該裝置利用斜面板和側板收集無法直接落入濾渣入口的濾渣，再用少量的水將濾渣沖入濾渣入口，極大的節(jié)省了水資源、人力和時間。
2、為實現上述目的，本技術的技術方案如下：
3、一種收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，包括底座、斜面板、接頭、沖洗管、上側板、兩塊側板和支腿；所述底座水平設置，所述支腿的底端與所述底座的一端垂直連接；所述斜面板傾斜設置于所述支腿的頂端與所述底座的另一端之間；所述上側板與所述斜面板靠近支腿頂端的邊連接；所述兩塊側板分別與所述斜面板的兩個側邊連接，其中一塊側板靠近上側板的一端設置有小孔，小孔內側連接
4、優(yōu)選的，所述底座是由四根梁連接而成的長方形框體。
5、優(yōu)選的，所述底座的長寬等于所述斜面板向地面的投影長寬。
6、優(yōu)選的，所述側板與斜面板成90°，高度為50mm。
7、優(yōu)選的，所述斜面板長度＝壓濾機長度-濾渣入口長度；所述斜面板寬度＝壓濾機寬度。
8、優(yōu)選的，所述斜面板抬起高度低于壓濾機濾板下沿100mm。
9、優(yōu)選的，所述沖洗管長度與相對的兩塊側板的間距等長。
10、優(yōu)選的，所述沖洗管上的小孔直徑為3mm，小孔之間的間距為30mm。
11、優(yōu)選的，所述底座和所述支腿為316l不銹鋼角鐵，所述斜面板和所述三塊側板為316l不銹鋼板，所述接頭的材質為316l不銹鋼。
12、優(yōu)選的，所述底座的四根梁通過焊接方式連接；所述底座、所述斜面板和所述支腿之間通過焊接方式連接；所述斜面板和所述三塊側板通過焊接方式連接；所述接頭焊接在小孔外部。
13、與現有技術相比本專利技術的有益效果為：
14、本技術通過底座、斜面板、接頭、沖洗管、側板、支腿的組合，利用斜面板與側板收集無法直接落入濾渣入口的濾渣，并通過沖洗管上的沖洗小孔向斜面板上沖水減小斜面板摩擦力，同時將斜面板上的濾渣沖入濾渣入口，解決了壓濾機長度長于濾渣入口時，只有一部分濾渣可以在拆機時直接落入入口，剩余部分需人工鏟運，難以全部清理干凈，耗費人力與時間，以及使用清水沖地時容易造成現場積水的技術問題，確保了現場清潔文明生產，減少現場積水，節(jié)約了水資源、人力及時間。
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1.一種收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，包括底座(1)、斜面板(2)、接頭(3)、沖洗管(4)、上側板、兩塊側板和支腿(6)；所述底座(1)水平設置，所述支腿(6)的底端與所述底座(1)的一端垂直連接；所述斜面板(2)傾斜設置于所述支腿(6)的頂端與所述底座(1)的另一端之間；所述上側板與所述斜面板(2)靠近支腿頂端的邊連接；所述兩塊側板分別與所述斜面板(2)的兩個側邊連接，其中一塊側板靠近上側板的一端設置有小孔，小孔內側連接沖洗管(4)，且接頭(3)和沖洗管(4)連通；所述沖洗管(4)設置于所述兩塊側板之間，所述沖洗管(4)上設置有若干沖洗孔。
2.如權利要求1所述的收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，所述底座(1)是由四根梁連接而成的長方形框體。
3.如權利要求1所述的收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，所述底座(1)的長寬等于所述斜面板(2)向地面的投影長寬。
4.如權利要求1所述的收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，所述側板(5)與斜面板(2)成90°，高度為50mm。
5.如權利要求1所述的收集并沖洗壓
6.如權利要求1或5所述的收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，所述斜面板(2)抬起高度低于壓濾機濾板下沿100mm。
7.如權利要求1所述的收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，所述沖洗管(4)長度與相對的兩塊側板(5)的間距等長。
8.如權利要求1或7所述的收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，所述沖洗管(4)上的沖洗孔直徑為3mm，沖洗孔之間的間距為30mm。
9.如權利要求1所述的收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，所述底座(1)和所述支腿(6)為316L不銹鋼角鐵，所述斜面板(2)和所述三塊側板(5)為316L不銹鋼板，所述接頭(3)的材質為316L不銹鋼。
10.如權利要求9所述的收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，所述底座(1)的四根梁通過焊接方式連接；所述底座(1)、所述斜面板(2)和所述支腿(6)之間通過焊接方式連接；所述斜面板(2)和所述三塊側板(5)通過焊接方式連接；所述接頭(3)焊接在小孔外部。
...【技術特征摘要】
1.一種收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，包括底座(1)、斜面板(2)、接頭(3)、沖洗管(4)、上側板、兩塊側板和支腿(6)；所述底座(1)水平設置，所述支腿(6)的底端與所述底座(1)的一端垂直連接；所述斜面板(2)傾斜設置于所述支腿(6)的頂端與所述底座(1)的另一端之間；所述上側板與所述斜面板(2)靠近支腿頂端的邊連接；所述兩塊側板分別與所述斜面板(2)的兩個側邊連接，其中一塊側板靠近上側板的一端設置有小孔，小孔內側連接沖洗管(4)，且接頭(3)和沖洗管(4)連通；所述沖洗管(4)設置于所述兩塊側板之間，所述沖洗管(4)上設置有若干沖洗孔。
2.如權利要求1所述的收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，所述底座(1)是由四根梁連接而成的長方形框體。
3.如權利要求1所述的收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，所述底座(1)的長寬等于所述斜面板(2)向地面的投影長寬。
4.如權利要求1所述的收集并沖洗壓濾機濾渣的裝置，其特征在于，所述側板(5)與斜面板(2)成90°，高度為50mm。
5.如權利要求1所述的收集并沖洗壓濾機濾渣的裝...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：何浩楠，秦志鵬，李瑞基，辛懷達，趙軍天，張應婷，魏民樂，段佳，蘇金成，王鐵政，安國璽，
申請(專利權)人：金川集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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