【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及貼合設備，更具體地說，涉及一種用于玻璃基板的貼合工藝及貼合裝置。
技術介紹
1、在microled（新型顯示）行業中，圖案化光阻軟膜貼合是一款很重要的配套設備，隨著該行業的快速發展，圖案化光阻軟膜貼合的設備應用范圍將會越來越廣泛。
2、現有的貼合技術是采用滾輪加熱滾壓的方式，面板與膜材貼合順序是先貼合面板側面，再貼合面板正面，最后貼合面板背面。采用此方式會使滾輪移動方向的膜材延伸變長，在膜材與面板側面倒角處會存在貼合空隙，成品率低。
3、因此，如何解決現有貼合膜材的方式成品率低的問題，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的是提供一種玻璃基板的貼合工藝，可以使膜材與玻璃側面倒角處不留空隙，提高貼合成品率。
2、本專利技術的另一目的是提供一種包括上述玻璃基板的貼合工藝的玻璃基板的貼合裝置，可以提高設備貼合精度與穩定性，從而提高成品率。
3、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
4、一種玻璃基板的貼合工藝，包括：
5、將玻璃置于膜材的正下方且將玻璃和膜材的第一端對齊；
6、通過正壓壓頭熱壓膜材的第二端于玻璃的正面，且保持正壓狀態；
7、通過折彎吸板折彎膜材的第二端至貼緊玻璃的側面，使側壓壓頭熱壓膜材的第二端于玻璃的側面，且保持側壓狀態；
8、通過折彎吸板折彎膜材的第二端至貼緊玻璃的背面，并使背壓壓頭熱壓膜材的第二端
9、優選的，將玻璃置于膜材的正下方且將玻璃和膜材的第一端對齊的過程中，包括：
10、通過輔助吸板吸附膜材的第一端，通過折彎吸板吸附膜材的第二端，以使膜材被吸附平整；
11、將玻璃置于輔助吸板下方的托板上，使玻璃的正面朝上；
12、通過拍照組件獲取玻璃相對于膜材的位置，并將獲取的圖像信息發送給控制器，控制器控制調整組件運行，以調整玻璃的位置，以使玻璃的第一端與膜材的第一端對齊。
13、優選的，通過正壓壓頭熱壓膜材的第二端于玻璃的正面，且保持正壓狀態的過程中，包括：
14、通過控制器控制第一驅動組件運行，以驅動背壓壓頭向上移動，直至背壓壓頭與玻璃的背面抵接；
15、通過控制器控制第二加熱組件加熱正壓壓頭，當正壓壓頭的熱壓溫度達到要求后，控制器控制第二驅動組件運行，以驅動正壓壓頭向下移動，使正壓壓頭熱壓膜材的第二端于玻璃的正面；
16、待正壓膜材于玻璃的正面后，控制器控制正壓壓頭和背壓壓頭保持在正壓狀態的位置。
17、優選的，通過折彎吸板折彎膜材的第二端至貼緊玻璃的側面，使側壓壓頭熱壓膜材的第二端于玻璃的側面，且保持側壓狀態的過程中，包括：
18、通過控制器控制第三驅動組件運行，以驅動折彎吸板旋轉以折彎膜材的第二端于玻璃的側面；
19、通過控制器控制第三加熱組件加熱側壓壓頭，當側壓壓頭的熱壓溫度達到要求后，控制器控制第四驅動組件運行，以驅動側壓壓頭向靠近玻璃的側面移動，使側壓壓頭熱壓膜材的第二端于玻璃的側面；
20、待側壓膜材于玻璃的側面后，控制器控制側壓壓頭保持在側壓狀態的位置。
21、優選的，通過折彎吸板折彎膜材的第二端至貼緊玻璃的背面，并使背壓壓頭熱壓膜材的第二端于玻璃的背面的過程中，包括：
22、通過控制器控制第一驅動組件運行，以驅動背壓壓頭向下移動，為折彎吸板的旋轉提供空間；
23、通過控制器控制第三驅動組件運行，以驅動折彎吸板旋轉以折彎膜材的第二端于玻璃的背面；
24、通過控制器控制第一加熱組件加熱背壓壓頭，當背壓壓頭的熱壓溫度達到要求后，控制器控制第一驅動組件運行，以驅動背壓壓頭向上移動，以使背壓壓頭熱壓膜材的第二端于玻璃的背面。
25、一種玻璃基板的貼合裝置，應用于上述的玻璃基板的貼合工藝，貼合裝置包括：
26、用以吸附膜材的第一端的吸附組件；
27、用以吸附且折彎膜材的第二端的折彎組件；
28、用以放置和調整玻璃的位置的對位組件；
29、用以熱壓膜材的第二端于玻璃正面的正面熱壓組件；
30、用以熱壓膜材的第二端于玻璃側面的側面熱壓組件；
31、用以熱壓膜材的第二端于玻璃背面的背面熱壓組件；
32、用以控制吸附組件、折彎組件、對位組件、正面熱壓組件、側面熱壓組件和背面熱壓組件的控制器。
33、優選的，正面熱壓組件包括：
34、用以控制正壓壓頭熱壓溫度的第二加熱組件；
35、用以驅動正壓壓頭移動的第二驅動組件；
36、用以調整正壓壓頭水平度的水平調整組件；
37、第二加熱組件、第二驅動組件和水平調整組件均與控制器信號連接。
38、優選的，側面熱壓組件包括：
39、用以控制側壓壓頭熱壓溫度的第三加熱組件；
40、用以驅動側壓壓頭移動的第四驅動組件；
41、第三加熱組件和第四驅動組件均與控制器信號連接。
42、優選的，背面熱壓組件包括：
43、用以控制背壓壓頭熱壓溫度的第一加熱組件；
44、用以驅動背壓壓頭移動的第一驅動組件；
45、第一加熱組件和第一驅動組件均與控制器信號連接。
46、優選的，折彎組件包括：
47、用以吸附膜材的第二端的吸板組件；
48、用以驅動吸板組件移動和旋轉的第三驅動組件；
49、吸板組件和第三驅動組件均與控制器信號連接。
50、本專利技術提供的玻璃基板的貼合工藝包括將玻璃置于膜材的正下方且將玻璃和膜材的第一端對齊，先對齊玻璃與膜材，為膜材的貼合做準備，以提供精確的貼合位置，提高貼合膜材的精確度，將玻璃的一端與膜材的第一端對齊后，通過正壓壓頭熱壓膜材的第二端于玻璃的正面，以實現膜材與玻璃正面的貼合，在完成正面貼合后，使正壓壓頭保持在正壓狀態，也就是使正壓壓頭壓在玻璃的正面，之后通過折彎吸板折彎膜材的第二端至貼緊玻璃的側面，通過折彎吸板的旋轉帶動膜材的第二端同步旋轉，以使膜材的第二端貼合在玻璃的側面，待膜材的第二端貼緊在玻璃的側面后，使側壓壓頭熱壓膜材的第二端于玻璃的側面，以實現膜材與玻璃側面的貼合，在完成側面貼合后，使側壓壓頭保持在側壓狀態，也就是使側壓壓頭壓在玻璃的側面，之后通過折彎吸板折彎膜材的第二端至貼緊玻璃的背面，過折彎吸板的旋轉帶動膜材的第二端同步旋轉，以使膜材的第二端貼合在玻璃的背面，待膜材的第二端貼緊在玻璃的背面后，使背壓壓頭熱壓膜材的第二端于玻璃的背面，以實現膜材與玻璃背面的貼合。
51、采用上述方式設置的玻璃基板的貼合工藝，玻璃與膜材的貼合順序是正面貼合-膜材折彎-側面貼合-膜材折彎-背面貼合，采用熱平面壓頭面對面壓合的方式，能夠保證正面與背面貼后距離精度和穩定性，通過折彎方式能將膜材本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于玻璃基板的貼合工藝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的用于玻璃基板的貼合工藝，其特征在于，所述將玻璃（01）置于膜材（02）的正下方且將所述玻璃（01）和所述膜材（02）的第一端對齊的過程中，包括：
3.根據權利要求2所述的用于玻璃基板的貼合工藝，其特征在于，所述通過正壓壓頭（41）熱壓所述膜材（02）的第二端于所述玻璃（01）的正面，且保持正壓狀態的過程中，包括：
4.根據權利要求3所述的用于玻璃基板的貼合工藝，其特征在于，所述通過折彎吸板（21）折彎所述膜材（02）的第二端至貼緊所述玻璃（01）的側面，使側壓壓頭（51）熱壓所述膜材（02）的第二端于所述玻璃（01）的側面，且保持側壓狀態的過程中，包括：
5.根據權利要求4所述的用于玻璃基板的貼合工藝，其特征在于，所述通過所述折彎吸板（21）折彎所述膜材（02）的第二端至貼緊所述玻璃（01）的背面，并使背壓壓頭（61）熱壓所述膜材（02）的第二端于所述玻璃（01）的背面的過程中，包括：
6.一種玻璃基板的貼合裝置，應用于權利要求5所述的用于玻璃基
7.根據權利要求6所述的玻璃基板的貼合裝置，其特征在于，所述正面熱壓組件（4）包括：
8.根據權利要求6所述的玻璃基板的貼合裝置，其特征在于，所述側面熱壓組件（5）包括：
9.根據權利要求6所述的玻璃基板的貼合裝置，其特征在于，所述背面熱壓組件（6）包括：
10.根據權利要求6所述的玻璃基板的貼合裝置，其特征在于，所述折彎組件（2）包括：
...【技術特征摘要】
1.一種用于玻璃基板的貼合工藝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的用于玻璃基板的貼合工藝，其特征在于，所述將玻璃（01）置于膜材（02）的正下方且將所述玻璃（01）和所述膜材（02）的第一端對齊的過程中，包括：
3.根據權利要求2所述的用于玻璃基板的貼合工藝，其特征在于，所述通過正壓壓頭（41）熱壓所述膜材（02）的第二端于所述玻璃（01）的正面，且保持正壓狀態的過程中，包括：
4.根據權利要求3所述的用于玻璃基板的貼合工藝，其特征在于，所述通過折彎吸板（21）折彎所述膜材（02）的第二端至貼緊所述玻璃（01）的側面，使側壓壓頭（51）熱壓所述膜材（02）的第二端于所述玻璃（01）的側面，且保持側壓狀態的過程中，包括：
5.根據權利要求4所述的用于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱璽，莫曜熙，陳東，
申請(專利權)人：深圳市勁拓自動化設備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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