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    一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44440632 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-28 18:49
    本技術提供一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,通過調節(jié)壓緊組塊壓緊彈性噴頭組塊的力度,進而壓緊或松開彈簧以調節(jié)噴出管道的口徑大小,改變噴出管道的形狀和壓力,從而實現(xiàn)對彈性噴頭組塊出口孔徑的大小、形狀和噴涂壓力的調節(jié),有利于脫模劑混合液均勻噴涂到鑄模內壁,避免出現(xiàn)局部過量或不足的情況,同時有利于將不同種類和粒度的脫模劑穩(wěn)定且均勻噴涂到鑄模具內壁。另外,在噴壺本體內通過設置氣體攪拌機構對脫模劑混合液進行持續(xù)攪拌,使得噴涂過程能夠保持混合液中穩(wěn)定的脫模劑含量,避免因脫模劑的沉淀而產生噴涂到鑄模具內壁的脫模劑含量不一致或阻塞噴頭的情況。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術涉及噴涂裝置,尤其是涉及一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置


    技術介紹

    1、銅合金的熔鑄工藝中,需要將熔化的銅合金熔液澆注到鑄模具內,待熔液凝固冷卻后脫模取出鑄錠。為了方便脫模,保護銅合金鑄模具,通常添加使用脫模劑;脫模劑能在鑄模具內壁形成一層薄膜,降低鑄模具內壁表面與銅合金的接觸力,使鑄錠能夠順利地脫離鑄模具內壁,可避免鑄模具磨損和鑄錠損傷。

    2、脫模劑主要采用噴涂或者涂敷等添加方式。涂有脫模劑的鑄模具需經烘烤干燥后才能使用。連續(xù)熔煉生產時,銅合金鑄錠脫模后,鑄模具內壁溫度較高,噴涂或涂敷脫模劑比較困難。涂敷或噴涂脫模劑到熱的鑄模具內壁時,容易出現(xiàn)鑄模具內壁脫模劑掉落,導致上部與底部涂敷或噴涂不均勻的情況,同時脫模劑浪費較大。另外,連續(xù)噴涂過程中由于脫模劑的沉淀,會出現(xiàn)脫模劑前后含量不同;在噴涂后期會產生溶池內脫模劑含量過高,而產生噴頭堵塞,甚至不能噴涂的情況。


    技術實現(xiàn)思路

    1、針對現(xiàn)有技術中在連續(xù)熔煉生使用產后,鑄模具內壁溫度較高導致在鑄模具內涂敷或噴涂脫模劑易掉落,噴涂不均勻,且脫模劑長期在溶池沉淀導致脫模劑前后含量不同,堵塞噴頭的技術問題,本技術提供一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置。

    2、一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,包括一噴頭、一用于盛裝脫模劑混合液的噴壺以及用于供高壓氣體通過的第一氣管;所述噴頭包括一噴頭固定座、一彈性噴頭組塊和一可調節(jié)壓緊度的壓緊組塊;所述彈性噴頭組塊固定設置在所述噴頭固定座上;且所述彈性噴頭組塊的噴出管道內設有一松緊彈簧;所述壓緊組塊套設在所述彈性噴頭組塊上,用于通過調節(jié)壓緊彈性噴頭組塊的力度,進而壓緊或松開松緊彈簧以調節(jié)噴出管道的口徑大小;所述噴頭固定座內設有一與所述第一氣管連接的噴涂空氣管道以及一與所述噴壺連通的脫模劑管道,且所述噴涂空氣管道和脫模劑管道均與所述彈性噴頭組塊連通;所述噴壺內設有一用于攪拌脫模劑混合液的氣體攪拌機構。

    3、進一步地,所述壓緊組塊包括一套筒組件和一調節(jié)螺母,所述套筒組件包括一上套筒和一下套筒,所述彈性噴頭組塊夾設在所述上套筒與下套筒之間;所述上套筒與下套筒外均設有外螺紋,所述調節(jié)螺母的內表面設有與所述外螺紋完全匹配的內螺紋,所述調節(jié)螺母與所述套筒組件螺紋連接,且用于調節(jié)套筒組件的松緊度,從而改變所述套筒組件對所述彈性噴頭組塊壓力。

    4、進一步地,所述上套筒與下套筒遠離所述噴頭固定座一端的外表面向內凹陷形成一限位槽;所述調節(jié)螺母內表面遠離所述噴頭固定座的一端向內凸起形成一限位塊,所述限位槽與所述限位塊相匹配。

    5、進一步地,所述第一氣管遠離所述噴頭一側設有一氣管連接頭,所述氣管連接頭用于與一儲氣罐連接。

    6、進一步地,氣體攪拌機構包括一用于供高壓氣體通過的第二氣管,所述第二氣管設置在所述噴壺和第一氣管之間,且所述第二氣管上設有一第一閥門開關。

    7、進一步地,所述第一氣管上設有一第二閥門開關,所述脫模劑管道上設有一第三閥門開關。

    8、進一步地,所述噴壺包括一噴壺本體和一可拆卸安裝在噴壺本體頂部的噴壺蓋板。

    9、進一步地,所述第一氣管與所述噴涂空氣管道、所述噴壺和所述脫模劑管道之間均可拆卸連接。

    10、本技術的有益效果為:本技術提供一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,通過調節(jié)壓緊組塊壓緊彈性噴頭組塊的力度,進而壓緊或松開彈簧,改變噴出管道的口徑大小,從而改變噴出管道的形狀和壓力,實現(xiàn)對彈性噴頭組塊出口孔徑的大小、形狀和噴涂壓力的調節(jié),有利于脫模劑混合液均勻地覆蓋在鑄模內壁上,避免出現(xiàn)局部過量或不足的情況,同時有利于將不同種類和粒度的脫模劑穩(wěn)定且均勻噴涂鑄模具內壁上。

    11、同時,在噴壺本體內設置氣體攪拌機構對脫模劑混合液進行持續(xù)攪拌,使得噴涂過程能夠保持混合液中穩(wěn)定的脫模劑含量,避免因脫模劑的沉淀而產生噴涂到鑄模具內壁的脫模劑含量不一致或阻塞噴頭的情況。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,其特征在于,包括一噴頭、一用于裝脫模劑混合液的噴壺以及用于供高壓氣體通過的第一氣管;

    2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,其特征在于,所述壓緊組塊包括一套筒組件和一調節(jié)螺母,所述套筒組件包括一上套筒和一下套筒,所述彈性噴頭組塊夾設在所述上套筒與下套筒之間;所述上套筒與下套筒外均設有外螺紋,所述調節(jié)螺母的內表面設有與所述外螺紋完全匹配的內螺紋,所述調節(jié)螺母與所述套筒組件螺紋連接,且用于調節(jié)套筒組件的松緊度以改變所述套筒組件對所述彈性噴頭組塊壓力。

    3.根據(jù)權利要求2所述的一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,其特征在于,所述上套筒與下套筒遠離所述噴頭固定座一端的外表面向內凹陷形成一限位槽;所述調節(jié)螺母內表面遠離所述噴頭固定座的一端向內凸起形成一限位塊,所述限位槽與所述限位塊相匹配。

    4.根據(jù)權利要求1所述的一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,其特征在于,所述第一氣管遠離所述噴頭一側設有一氣管連接頭,所述氣管連接頭用于與一儲氣罐連接。

    5.根據(jù)權利要求1所述的一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,其特征在于,氣體攪拌機構包括一用于供高壓氣體通過的第二氣管,所述第二氣管設置在所述噴壺和第一氣管之間,且所述第二氣管上設有一第一閥門開關。

    6.根據(jù)權利要求1所述的一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,其特征在于,所述第一氣管上設有一第二閥門開關,所述脫模劑管道上設有一第三閥門開關。

    7.根據(jù)權利要求1所述的一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,其特征在于,所述噴壺包括一噴壺本體和一可拆卸安裝在噴壺本體頂部的噴壺蓋板。

    8.根據(jù)權利要求1所述的一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,其特征在于,所述第一氣管與所述噴涂空氣管道、所述噴壺和所述脫模劑管道之間均可拆卸連接。

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    【技術特征摘要】

    1.一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,其特征在于,包括一噴頭、一用于裝脫模劑混合液的噴壺以及用于供高壓氣體通過的第一氣管;

    2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,其特征在于,所述壓緊組塊包括一套筒組件和一調節(jié)螺母,所述套筒組件包括一上套筒和一下套筒,所述彈性噴頭組塊夾設在所述上套筒與下套筒之間;所述上套筒與下套筒外均設有外螺紋,所述調節(jié)螺母的內表面設有與所述外螺紋完全匹配的內螺紋,所述調節(jié)螺母與所述套筒組件螺紋連接,且用于調節(jié)套筒組件的松緊度以改變所述套筒組件對所述彈性噴頭組塊壓力。

    3.根據(jù)權利要求2所述的一種銅合金澆注模具脫模劑噴涂裝置,其特征在于,所述上套筒與下套筒遠離所述噴頭固定座一端的外表面向內凹陷形成一限位槽;所述調節(jié)螺母內表面遠離所述噴頭固定座的一端向內凸起形成一限位塊,所述限位槽與所述限位塊相匹配。

    4.根據(jù)權利要求1...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:曾定新陳遠星劉志堅李曉民蔡錦朗
    申請(專利權)人:梅州市嘉晟工貿有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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