【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及聚氨酯的，特別涉及一種聚氨酯軟泡材料及其制備方法與應用。
技術介紹
1、聚氨酯是一種性能介于橡膠與塑料之間的高分子合成材料，其特點是硬度調整范圍寬，既有橡膠的彈性又有塑料的硬度，具有良好的機械性能、耐磨性能和回彈性能，成為了繼pe、pp、pvc、ps、酚醛樹脂后發展最為迅速的高分子材料。
2、目前聚氨酯軟質泡沫都是雙組份體系，即a組份和b組份。a組份為聚酯多元醇、發泡劑、勻泡劑、擴鏈劑、發泡類催化劑等的混合物，即多元醇組份，提供反應所需要的羥基基團；b組份為聚醚多元醇或聚酯多元醇和mdi(二苯基甲烷二異氰酸)反應制得的混合物，即mdi預聚體組份，提供反應所需要的異氰酸酯基團。現有的聚氨酯軟質泡沫極易出現拉伸性能差、易撕裂等問題，極大的影響到產品的合格率和生產效率。
技術實現思路
1、專利技術目的：本專利技術的第一目的是提供一種拉伸性能和撕裂性能好的聚氨酯軟泡材料；本專利技術的第二目的為提供所述聚氨酯軟泡材料的制備方法；本專利技術的第三目的為提供所述聚氨酯軟泡材料的應用。
2、本專利技術所述的聚氨酯軟泡材料，所述材料的原料包括a組分和b組分，所述的a組分包括以下組分的原料：聚醚多元醇、聚合物多元醇、擴鏈劑、勻泡劑、發泡類催化劑和發泡劑；所述的b組分包括以下組分原料：mdi、co2基聚醚多元醇和阻聚劑。
3、因為co2基聚醚多元醇的分子鏈中同時含有聚醚基團和碳酸酯基團。聚醚基團會使多元醇具有良好的流動性和柔韌性，從而提升材料的彈性；而碳
4、優選的，所述的聚醚多元醇為羥值范圍為20～50mg?koh/g、官能度為3中一種或幾種的混合物。官能度太大、羥值太高會導致泡沫的硬度太大與mdi組分的互溶性差，3官的聚醚多元醇能夠提升軟質泡沫的支撐性和回彈力，從而避免泡沫出現塌泡的情況。
5、優選的，所述的聚合物多元醇為羥值范圍為19～30mgkoh/g，固含量為41％～49％中的一種或幾種。聚合物多元醇能夠增加開孔率從而改善泡沫閉孔、收縮的現象。
6、所述的擴鏈劑為乙二醇。
7、所述硅油為dabco?dc193、l-580、贏創8734中的一種或幾種。
8、優選的，所述發泡類催化劑為a33。
9、所述交聯劑為三乙醇胺、二乙醇胺等醇胺類化合物中的一種或幾種。
10、所述發泡劑為水。
11、優選的，所述b組分各原料的質量份數如下:mdi?85～95份、co2基聚醚多元醇5～15份、阻聚劑0.003～0.01份，所述的b組分的異氰酸根(nco)質量百分含量為25％～32％。
12、優選的，所述co2基聚醚多元醇為數均分子量為2000～3000、官能度為2～3、co2含量為14％～16％中的一種或幾種。泡沫的性能會隨分子量的增加而提升，但是分子量過高會導致溶解性差；co2含量也要適量，co2含量過低的聚醚多元醇的物性效果提升不明顯，co2含量過高的聚醚多元醇的黏度會很大，在mdi中不易分散，反應過程中容易出現暴聚現象。
13、優選的，所述mdi為mdi-100、mdi-50、液化mdi和聚合mdi中的一種或幾種。
14、優選的，所述阻聚劑為苯甲酰氯或磷酸。
15、本專利技術所述聚氨酯軟泡材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
16、步驟1：a組分的制備
17、將聚醚多元醇和聚合物多元醇加熱攪拌進行真空脫水，然后降溫，再加入擴鏈劑、勻泡劑、發泡類催化劑和發泡劑進行共混攪拌，混合均勻后出料，形成a組分；
18、步驟2：b組分的制備
19、(1)將co2基聚醚多元醇加熱進行真空攪拌脫水，測聚醚水分小于0.05％后降溫待用；
20、(2)將mdi和阻聚劑同時加入反應釜中混合攪拌均勻，控制反應釜的溫度為50～60℃；將步驟(1)處理后的co2基聚醚多元醇加入反應釜中，控制反應釜的溫度為77～83℃，維持反應2～4小時；降溫至60℃以內，出料，得到b組分；
21、步驟3：聚氨酯軟泡材料的制備
22、將a組分和b組分進行快速混合，注入模具內反應發泡，模具溫度為30～50℃，成型時間2～10分鐘，然后脫模，即得聚氨酯軟泡材料。
23、優選的，所述a組分各原料的質量份數如下：聚醚多元醇48～52份、聚合物多元醇48～51份、擴鏈劑4～6份、硅油0.4～0.6份、發泡類催化劑0.5～0.7份、交聯劑0.9～1.1份、發泡劑1.6～1.8份，所述a組分和b組分以100:48～60。
24、優選的，所述步驟1中，降溫溫度為40℃以下。
25、本專利技術所述的聚氨酯軟泡材料在在鞋材或汽車座椅海綿中的應用。
26、有益效果：與現有技術相比，本專利技術具有如下優點：(1)b組分通過使用環保型的co2基聚醚多元醇替代聚醚多元醇或聚酯多元醇來改性異氰酸酯從而獲得了拉伸和撕裂性能更好聚氨酯軟泡材料；(2)所述聚氨酯軟泡材料低氣味；(3)所述聚氨酯軟泡材料具有較高的回彈性、支撐性、有良好的加工性能和舒適的手感，可應用于鞋材、汽車座椅海綿等；(4)制備方法簡單，易于工業化。
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1.一種聚氨酯軟泡材料，其特征在于，所述材料的原料包括A組分和B組分，所述的A組分包括以下組分的原料：聚醚多元醇、聚合物多元醇、擴鏈劑、勻泡劑、發泡類催化劑和發泡劑；所述的B組分包括以下組分原料：MDI、CO2基聚醚多元醇和阻聚劑。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯軟泡材料，其特征在于，所述B組分各原料的質量份數如下:MDI?85～95份、CO2基聚醚多元醇5～15份、阻聚劑0.003～0.01份，所述的B組分的異氰酸根質量百分含量為25％～32％。
3.根據權利要求1所述的聚氨酯軟泡材料，其特征在于，所述CO2基聚醚多元醇為數均分子量為2000～3000，官能度為2～3，CO2含量為14％～16％中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的聚氨酯軟泡材料，其特征在于，所述MDI為MDI-100、MDI-50、液化MDI和聚合MDI中的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的聚氨酯軟泡材料，其特征在于，所述的聚醚多元醇為羥值范圍為20～50mgKOH/g、官能度為3中一種或幾種的混合物。
6.根據權利要求1所述的聚氨酯軟泡材料
7.根據權利要求1所述的聚氨酯軟泡材料，其特征在于，所述發泡類催化劑為A33。
8.一種權利要求1～7任一所述聚氨酯軟泡材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
9.根據權利要求8所述的聚氨酯軟泡材料，其特征在于，所述A組分各原料的質量份數如下：聚醚多元醇48～52份、聚合物多元醇48～51份、擴鏈劑4～6份、硅油0.4～0.6份、發泡類催化劑0.5～0.7份、交聯劑0.9～1.1份、發泡劑1.6～1.8份，所述A組分和B組分以100:48～60。
10.一種權利要求1～7任一所述的聚氨酯軟泡材料在在鞋材或汽車座椅海綿中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種聚氨酯軟泡材料，其特征在于，所述材料的原料包括a組分和b組分，所述的a組分包括以下組分的原料：聚醚多元醇、聚合物多元醇、擴鏈劑、勻泡劑、發泡類催化劑和發泡劑；所述的b組分包括以下組分原料：mdi、co2基聚醚多元醇和阻聚劑。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯軟泡材料，其特征在于，所述b組分各原料的質量份數如下:mdi?85～95份、co2基聚醚多元醇5～15份、阻聚劑0.003～0.01份，所述的b組分的異氰酸根質量百分含量為25％～32％。
3.根據權利要求1所述的聚氨酯軟泡材料，其特征在于，所述co2基聚醚多元醇為數均分子量為2000～3000，官能度為2～3，co2含量為14％～16％中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的聚氨酯軟泡材料，其特征在于，所述mdi為mdi-100、mdi-50、液化mdi和聚合mdi中的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的聚氨酯軟泡材料，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉曉芃，陳鵬，張敏，
申請(專利權)人：江蘇長能節能新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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