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    一種用于電磁超聲換能器的耐高溫螺旋線圈及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:44440705 閱讀:1 留言:0更新日期:2025-02-28 18:49
    本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種用于電磁超聲換能器的耐高溫螺旋線圈及其制備方法。該方法包括以下步驟:(1)將兩根線徑不同的鎳導(dǎo)線緊密繞制在一起,形成兩個同心的平面螺旋線圈,且兩者的匝數(shù)相同;(2)去除其中一根較細導(dǎo)線繞制的線圈,使得剩余的較粗導(dǎo)線繞制的線圈在匝間形成均勻的間隙;(3)將線圈置于加熱爐中進行高溫氧化處理,使線圈表面形成氧化鎳陶瓷層;(4)在陶瓷鎳線圈的匝間間隙中填充陶瓷泥,并再次置于加熱爐中燒制,待陶瓷泥硬化后完成耐高溫螺旋線圈的制備。所制備線圈的表面氧化鎳陶瓷層及匝間陶瓷泥填充層共同提供了良好的電氣絕緣性能,在高溫環(huán)境下可實現(xiàn)雙重保護,適用于高溫電磁超聲換能器的應(yīng)用。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于超聲無損檢測,涉及一種電磁超聲換能器用耐高溫螺旋線圈及其制備方法。


    技術(shù)介紹

    1、電磁超聲換能器(electromagnetic?acoustic?transducer,簡稱emat)作為一種新型的非接觸式超聲換能器,廣泛應(yīng)用于材料缺陷檢測、結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測等領(lǐng)域。在高溫環(huán)境下,電磁超聲換能器的性能和穩(wěn)定性直接受限于其內(nèi)部線圈的電氣絕緣性和耐高溫性。現(xiàn)有的電磁超聲換能器中,通常使用漆包銅線繞制的螺旋線圈作為核心元件。但在高溫環(huán)境下,漆包銅線使用的聚酯類絕緣漆會出現(xiàn)熱降解,所繞制線圈的電氣絕緣性能易受到破壞,導(dǎo)致emat無法長期穩(wěn)定運行。現(xiàn)有技術(shù)中的漆包銅線圈一般無法在超過300℃的高溫環(huán)境下長期穩(wěn)定工作,極大限制了其在高溫檢測中的應(yīng)用。

    2、因此,開發(fā)一種能夠在300~1000℃高溫環(huán)境下保持良好的電氣絕緣性、且具有長時間穩(wěn)定性的耐高溫螺旋線圈,成為亟待解決的技術(shù)問題。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的是提供一種耐高溫螺旋線圈及其制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中電磁超聲換能器用螺旋線圈在高溫環(huán)境下電氣絕緣性能易受到破壞、無法長期穩(wěn)定工作的問題。

    2、為實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)提供了一種電磁超聲換能器用耐高溫螺旋線圈及其制備方法。具體的制備方法包括以下步驟:

    3、步驟一:將兩根線徑不同的鎳導(dǎo)線緊密繞制在一起,形成兩個同心的平面螺旋線圈,且兩者的匝數(shù)相同。

    4、步驟二:去除其中一根較細導(dǎo)線繞制的線圈,使得剩余的較粗導(dǎo)線繞制的線圈在匝間形成均勻的間隙。

    5、步驟三:將線圈置于加熱爐中進行高溫氧化處理,使線圈表面形成氧化鎳陶瓷層。

    6、步驟四:在陶瓷鎳線圈的匝間間隙中填充陶瓷泥,并再次置于加熱爐中燒制,待陶瓷泥硬化后完成耐高溫螺旋線圈的制備。

    7、所述兩根線徑不同的鎳導(dǎo)線,其中較粗導(dǎo)線的線徑為0.05~0.2mm,較細導(dǎo)線的線徑為0.01~0.1mm。

    8、所述兩個平面螺旋線圈的匝數(shù)相同,線圈的匝數(shù)為10~100匝。

    9、所述線圈置于加熱爐中進行高溫氧化處理得到氧化鎳陶瓷層,加熱爐的溫度為600~1000℃,高溫氧化處理時間為0.5~3小時,得到的氧化鎳陶瓷層厚度為1~20μm。

    10、所述在陶瓷鎳線圈的匝間間隙中填充陶瓷泥的厚度為0.1~2mm,燒制溫度為600~1000℃,燒制時間為1~5小時。

    11、本專利技術(shù)所述線圈在300~1000℃范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的電氣絕緣性能,電氣絕緣強度10~100kv/mm。

    12、有益效果:

    13、本專利技術(shù)提供的耐高溫螺旋線圈,具有優(yōu)異的耐高溫性能,能夠在高溫環(huán)境下(最高可達1000℃)保持穩(wěn)定的電氣絕緣性能。該線圈表面形成的氧化鎳陶瓷層及匝間陶瓷泥填充層,提供了雙重的電氣絕緣保護,顯著提高了電磁超聲換能器在高溫環(huán)境中的工作穩(wěn)定性。本專利技術(shù)的耐高溫螺旋線圈適用于高溫電磁超聲換能器及相關(guān)高溫傳感器,且具有工藝簡單、成本低廉的優(yōu)點。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種用于電磁超聲換能器的耐高溫螺旋線圈及其制備方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將兩根線徑不同的鎳導(dǎo)線緊密繞制在一起,形成兩個同心的平面螺旋線圈,且兩者的匝數(shù)相同;(2)去除其中一根較細導(dǎo)線繞制的線圈,使得剩余較粗導(dǎo)線繞制的線圈在匝間形成均勻的間隙;(3)將線圈置于加熱爐中進行高溫氧化處理,使線圈表面形成氧化鎳陶瓷層;(4)在陶瓷鎳線圈的匝間間隙中填充陶瓷泥,并再次置于加熱爐中進行燒制,待陶瓷泥硬化后完成耐高溫螺旋線圈的制備。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫螺旋線圈,其特征在于,所述兩根線徑不同的鎳導(dǎo)線,其中較粗導(dǎo)線的線徑為0.05~0.2mm,較細導(dǎo)線的線徑為0.01~0.1mm。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫螺旋線圈,其特征在于,所述兩個平面螺旋線圈的匝數(shù)相同,線圈的匝數(shù)為10~100匝。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫螺旋線圈的制備方法,其特征在于,將所述線圈置于加熱爐中進行高溫氧化處理得到氧化鎳陶瓷層,加熱爐的溫度為600~1000℃,高溫氧化處理時間為0.5~3小時,得到的氧化鎳陶瓷層厚度為1~20μm。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫螺旋線圈的制備方法,其特征在于,所述在陶瓷鎳線圈的匝間間隙中填充陶瓷泥的厚度為0.1~2mm,燒制溫度為600~1000℃,燒制時間為1~5小時。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫螺旋線圈,其特征在于,所述線圈在300~1000℃范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的電氣絕緣性能,電氣絕緣強度10~100kV/mm。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種用于電磁超聲換能器的耐高溫螺旋線圈及其制備方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將兩根線徑不同的鎳導(dǎo)線緊密繞制在一起,形成兩個同心的平面螺旋線圈,且兩者的匝數(shù)相同;(2)去除其中一根較細導(dǎo)線繞制的線圈,使得剩余較粗導(dǎo)線繞制的線圈在匝間形成均勻的間隙;(3)將線圈置于加熱爐中進行高溫氧化處理,使線圈表面形成氧化鎳陶瓷層;(4)在陶瓷鎳線圈的匝間間隙中填充陶瓷泥,并再次置于加熱爐中進行燒制,待陶瓷泥硬化后完成耐高溫螺旋線圈的制備。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫螺旋線圈,其特征在于,所述兩根線徑不同的鎳導(dǎo)線,其中較粗導(dǎo)線的線徑為0.05~0.2mm,較細導(dǎo)線的線徑為0.01~0.1mm。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫螺旋線圈...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:梁寶李智超翟國富秦伊人陶為戈談發(fā)明金殿舉孫志剛
    申請(專利權(quán))人:鎮(zhèn)江京云智測科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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