【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及生態膜，具體涉及一種基于rpvb的高性能生態膜的制備方法。
技術介紹
1、當前市場上常見的高性能膜材料，如聚氨酯（pu）、熱塑性聚氨酯（tpu）、熱塑性彈性體（tpe）和聚四氟乙烯（ptfe），在耐磨性、附著性和耐寒性方面表現出良好的性能。然而，這些材料在生產和使用過程中可能產生有害的副產品，對環境造成一定危害。同時，這些傳統膜材料在柔韌性和環保性方面也存在一定的限制，難以完全滿足現代紡織品對可持續性和舒適性的高要求。
2、rpvb?是一種通過再生資源制成的材料，具備良好的環保和循環利用潛力。然而，rpvb?的直接使用在粘附性和柔韌性方面存在不足，難以滿足高性能膜材料的要求。因此，有必要優化其制備工藝及成分，以便提升其物理和化學性能，從而在高性能紡織面料涂層方面實現更廣泛的應用，為解決上述問題，我們提出一種基于rpvb的高性能生態膜的制備方法。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種基于rpvb的高性能生態膜的制備方法，解決
技術介紹
中提出的問題。
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
3、一種基于rpvb的高性能生態膜的制備方法，包括以下步驟：
4、原料處理：將回收的汽車擋風玻璃夾膠材料rpvb進行清洗、粉碎和分離，清洗時在70℃的去離子水中加入質量濃度為2-5%的中性清潔劑，使用頻率為40?khz的超聲波振動處理5-10分鐘，并結合機械攪拌去除表面雜質，之后將清洗干凈的rpvb
5、膠水調配：將上述處理后的rpvb顆粒與環保膠水按質量比1:0.9-1.1混合，環保膠水由水性聚氨酯乳液、改性助劑和納米功能填料組成，其中納米功能填料包括0.1-0.3%的納米氧化鋅和0.2-0.5%的納米二氧化硅顆粒，膠水的粘度控制在800-1200?mpa·s，混合時在2500-3500?rpm的攪拌速度下攪拌15-20分鐘，過程中通過間歇式加熱將混合物溫度控制在30-40℃，以提高均勻性和粘附性能；
6、涂覆轉移：將混合后的膠水與顆粒通過動態控溫輥涂設備均勻涂覆于基材表面，涂層厚度控制在15-25微米，涂覆工藝采用雙溫區加熱結構，第一溫區溫度為25-30℃，第二溫區溫度為50-60℃，通過逐步升溫減少涂層厚度波動，同時配備紅外測厚儀實時監測涂層厚度偏差，控制在±2微米以內；
7、干燥固化：將涂覆后的基材置于60-70℃下進行預干燥3-5分鐘，使涂層初步成型，隨后將溫度逐步升至80-100℃，在此條件下進行5-7分鐘的固化處理，以增強涂層的結構穩定性和粘附性能，形成致密涂層；
8、后處理：對固化后的膜層進行等離子體表面處理，采用低溫射頻等離子體設備，處理功率為50-100?w，處理時間為1-3分鐘，通過該處理方式進一步提高涂層的表面致密性、耐水性和防污性能，得到高性能生態膜。
9、優選地，所述rpvb顆粒在粉碎后進行表面改性處理，采用硅烷偶聯劑對顆粒進行包覆，其中硅烷偶聯劑優選為kh-550或kh-560，處理溫度為60-70℃，處理時間為2-5小時，以增強顆粒與環保膠水的界面結合力。
10、優選地，所述納米功能填料在膠水中分散時，采用高剪切乳化機進行預分散處理，其中高剪切乳化機的轉速設定為8000-12000?rpm，分散時間為10-15分鐘，以提高納米顆粒在膠水中的分布均勻性和穩定性。
11、優選地，所述涂覆過程中涂層厚度實時調整，采用閉環控制系統，根據紅外測厚儀監測數據通過自動化調節輥涂機壓力和速度，將涂層厚度偏差控制在±1.5微米以內。
12、優選地，所述固化過程的溫度梯度設定為：60℃預干燥時間為4分鐘，然后升溫至90℃并保持5分鐘進行固化處理，以確保膜層的粘附性能和防脫層性能。
13、優選地，所述等離子體表面處理過程中，氣體環境為氬氣與氧氣的混合氣體，其中氬氣與氧氣的體積比為3:1，以形成微納米級的表面改性層，從而增強涂層的抗污性和抗菌性能。
14、優選地，所得生態膜的主要應用領域包括服裝面料、家紡面料以及箱包面料，用于提升防絨性、q彈手感、透氣性、耐磨性和抗菌性。
15、綜上所述，本專利技術主要具有以下有益效果：
16、1、本專利技術以廢棄汽車擋風玻璃夾膠材料rpvb為主要原料，通過清洗、粉碎、分離和表面改性等步驟，實現了廢舊資源的高值化利用，不僅減少了固體廢棄物的環境污染，還契合了綠色可持續發展的理念，避免了生產和使用過程中的環境污染問題，這種生態膜不僅減少了資源消耗和廢棄物排放，還顯著降低了碳排放量。
17、2、通過優化配方和工藝，本專利技術的生態膜在強度、耐磨性、柔韌性和透氣性等方面均表現出優異性能，確保了長期使用中的性能穩定性和耐久性，同時，該膜在低溫條件下仍能保持柔韌，不會發生脆裂，適合寒冷氣候下的戶外應用，滿足極端氣候條件下的使用需求。
18、3、本專利技術采用多種創新工藝手段，有效提升了膜材料的均勻性和穩定性，通過高剪切乳化分散工藝，改善了顆粒分散均勻性，顯著提高了膜層的附著力和耐磨性能，所用環保膠水為符合歐盟reach標準的水性聚氨酯乳液，不含增塑劑，配合全水性工藝，確保了生產過程中無揮發性有機化合物（voc）排放，對人體和環境更加友好。
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1.一種基于RPVB的高性能生態膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種基于RPVB的高性能生態膜的制備方法，其特征在于，所述RPVB顆粒在粉碎后進行表面改性處理，采用硅烷偶聯劑對顆粒進行包覆，其中硅烷偶聯劑優選為KH-550或KH-560，處理溫度為60-70℃，處理時間為2-5小時，以增強顆粒與環保膠水的界面結合力。
3.根據權利要求1所述的一種基于RPVB的高性能生態膜的制備方法，其特征在于，所述納米功能填料在膠水中分散時，采用高剪切乳化機進行預分散處理，其中高剪切乳化機的轉速設定為8000-12000?rpm，分散時間為10-15分鐘，以提高納米顆粒在膠水中的分布均勻性和穩定性。
4.根據權利要求1所述的一種基于RPVB的高性能生態膜的制備方法，其特征在于，所述涂覆過程中涂層厚度實時調整，采用閉環控制系統，根據紅外測厚儀監測數據通過自動化調節輥涂機壓力和速度，將涂層厚度偏差控制在±1.5微米以內。
5.根據權利要求1所述的一種基于RPVB的高性能生態膜的制備方法，其特征在于，所述固化過程的溫度梯
6.根據權利要求1所述的一種基于RPVB的高性能生態膜的制備方法，其特征在于，所述等離子體表面處理過程中，氣體環境為氬氣與氧氣的混合氣體，其中氬氣與氧氣的體積比為3:1，以形成微納米級的表面改性層，從而增強涂層的抗污性和抗菌性能。
7.根據權利要求1所述的一種基于RPVB的高性能生態膜的制備方法，其特征在于，所得生態膜的主要應用領域包括服裝面料、家紡面料以及箱包面料，用于提升防絨性、Q彈手感、透氣性、耐磨性和抗菌性。
...【技術特征摘要】
1.一種基于rpvb的高性能生態膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種基于rpvb的高性能生態膜的制備方法，其特征在于，所述rpvb顆粒在粉碎后進行表面改性處理，采用硅烷偶聯劑對顆粒進行包覆，其中硅烷偶聯劑優選為kh-550或kh-560，處理溫度為60-70℃，處理時間為2-5小時，以增強顆粒與環保膠水的界面結合力。
3.根據權利要求1所述的一種基于rpvb的高性能生態膜的制備方法，其特征在于，所述納米功能填料在膠水中分散時，采用高剪切乳化機進行預分散處理，其中高剪切乳化機的轉速設定為8000-12000?rpm，分散時間為10-15分鐘，以提高納米顆粒在膠水中的分布均勻性和穩定性。
4.根據權利要求1所述的一種基于rpvb的高性能生態膜的制備方法，其特征在于，所述涂覆過程中涂層厚度實時調整，采用...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高德康，梅冬，李召英，魏嘉彬，莫國軍，黃筱莉，
申請(專利權)人：杭州永盛海差別化纖維織物有限公司，
類型：發明
國別省市：
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