【技術實現步驟摘要】
本技術屬于水箱生產切割，尤其涉及一種水箱生產用切割裝置。
技術介紹
1、隨著時代的進步，社會水平在不斷的提高，現在的房屋建設越來越高，有幾十層的高樓是非常正常的一件事，當人們居住在高樓的時候，再用水高峰期使，就會出現供水不足的情況，當樓層越高可能會出現停水的情況，因此就出現不銹鋼水箱來解決高層停水的情況，根據不同的需要將不銹鋼安裝在需要的位置，再制造不同的水箱時，就要對不銹鋼鋼板進行切割，從而出現不銹鋼水箱生產切割裝置，目前為了控制成本大多還采用人工手持切割機進行切割。
2、但是在切割機使用的過程中，切割出來的水箱板切割處可能會不平整，以及一些毛刺，在切割后不便進行拿取以及后期焊接。
技術實現思路
1、為解決現有技術中存在的問題，本技術提供了一種水箱生產用切割裝置，水箱板與切割輪接觸進行切割，在切割完成后水箱板繼續移動，啟動第三電機帶動打磨輪和打磨鋼絲轉動與切割后的水箱板接觸進行打磨，從而減少水箱板切割處的毛刺，便于后期進行拿取以及焊接。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種水箱生產用切割裝置，包括切割臺，所述切割臺的底端固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸設有切割輪，所述切割臺的頂端開設有通槽，且切割輪位于通槽的內部，其特征在于：所述切割臺的頂端開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述切割臺的表面固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定連接有螺桿，且螺桿活動貫穿并延伸至滑槽的內部，所述滑塊與螺桿的表面螺紋連接，所述滑塊遠離滑槽的一
3、進一步的，所述磁塊位于打磨輪的下方，所述切割臺的頂端固定連接有第一防護罩。
4、進一步的，所述切割臺的底端固定連接有第二防護罩，所述打磨輪的表面固定連接有多個打磨鋼絲。
5、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
6、1.使用時將水箱板放在壓板與固定座之間調整位置，通過啟動氣缸帶動支撐板下降，支撐板帶動壓板移動，水箱板通過壓板與固定座的夾持進行固定，水箱板與切割輪接觸進行切割，在切割完成后水箱板繼續移動，啟動第三電機帶動打磨輪和打磨鋼絲轉動與切割后的水箱板接觸進行打磨，從而減少水箱板切割處的毛刺，便于后期進行拿取以及焊接。
7、2.啟動第一電機帶動切割輪轉動，水箱板與切割輪接觸進行切割，通過第二防護罩與第二防護罩的設置，可以在切割輪切割時起到防護的作用，打磨時產生的金屬碎屑會通過磁塊進行吸附，便于對碎屑收集。
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1.一種水箱生產用切割裝置，包括切割臺（1），所述切割臺（1）的底端固定連接有第一電機（2），所述第一電機（2）的輸出軸設有切割輪（3），所述切割臺（1）的頂端開設有通槽（4），且切割輪（3）位于通槽（4）的內部，其特征在于：所述切割臺（1）的頂端開設有滑槽（7），所述滑槽（7）的內部滑動連接有滑塊（10），所述切割臺（1）的表面固定連接有第二電機（8），所述第二電機（8）的輸出軸固定連接有螺桿（9），且螺桿（9）活動貫穿并延伸至滑槽（7）的內部，所述滑塊（10）與螺桿（9）的表面螺紋連接，所述滑塊（10）遠離滑槽（7）的一端固定連接有固定座（11），所述固定座（11）的兩端均分別固定連接有氣缸（12），兩個所述氣缸（12）的頂端均固定連接有支撐板（13），所述支撐板（13）的底端固定連接有壓板（14），所述切割臺（1）的頂端固定連接有第三電機（15），所述第三電機（15）的輸出軸設有打磨輪（16），所述切割臺（1）的頂端活動連接有磁塊（17）。
2.根據權利要求1所述一種水箱生產用切割裝置，其特征在于：所述磁塊（17）位于打磨輪（16）的下方，所述切割臺（1）的頂端
3.根據權利要求1所述一種水箱生產用切割裝置，其特征在于：所述切割臺（1）的底端固定連接有第二防護罩（6），所述打磨輪（16）的表面固定連接有多個打磨鋼絲。
...【技術特征摘要】
1.一種水箱生產用切割裝置，包括切割臺（1），所述切割臺（1）的底端固定連接有第一電機（2），所述第一電機（2）的輸出軸設有切割輪（3），所述切割臺（1）的頂端開設有通槽（4），且切割輪（3）位于通槽（4）的內部，其特征在于：所述切割臺（1）的頂端開設有滑槽（7），所述滑槽（7）的內部滑動連接有滑塊（10），所述切割臺（1）的表面固定連接有第二電機（8），所述第二電機（8）的輸出軸固定連接有螺桿（9），且螺桿（9）活動貫穿并延伸至滑槽（7）的內部，所述滑塊（10）與螺桿（9）的表面螺紋連接，所述滑塊（10）遠離滑槽（7）的一端固定連接有固定座（11），所述固定座（11）的兩端均分別固定連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭紀文，常振磊，
申請(專利權)人：衛輝市豫峰散熱器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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