【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于膠粘劑領域，具體涉及一種低表面能黏附用uv固化壓敏膠及其制備方法和應用。
技術介紹
1、近年來，低表面能塑料(如聚乙烯、各向同性聚丙烯和聚四氟乙烯)的粘合技術面臨著挑戰(zhàn)，通常需要進行表面預處理以提高其表面能，進而促進膠粘劑與基材之間的分子級相互作用。常見的預處理方法包括電暈處理、等離子體處理、火焰處理以及施加兼容聚合物溶液(底漆)，以使聚合物表面膨脹并實現(xiàn)與塑料基材的鏈纏結。然而，這些預處理過程不僅增加了工藝復雜性，還導致了額外的成本，從而限制了低表面能塑料的廣泛應用。
2、此外，傳統(tǒng)的壓敏膠雖然具備設備投資小、成本低、環(huán)境友好等優(yōu)勢，但在對低表面能材料的粘合性能方面仍顯不足。例如，對于聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯二烯橡膠及聚四氟乙烯等非極性塑料，其粘附效果較差。這一問題顯著限制了這些材料在汽車、家具和建筑等行業(yè)的應用潛力。因此，開發(fā)一種新型的低表面能黏附用uv固化壓敏膠，成為改善這一領域技術現(xiàn)狀的重要任務。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點與不足，本專利技術的首要目的在于提供一種低表面能黏附用uv固化壓敏膠，該壓敏膠的主要原料為有機硅改性丙烯酸酯、聚乙二醇改性丙烯酸酯和其他丙烯酸酯類單體制備的丙烯酸酯共聚物，該壓敏膠在保持現(xiàn)有uv固化技術優(yōu)點的基礎上，顯著增強了其對低表面能材料的黏附性能，從而大幅提升了uv壓敏膠的整體性能及其應用范圍。
2、本專利技術的另一目的在于提供一種上述低表面能黏附用uv固化壓敏膠的制備方法。
4、本專利技術的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：
5、一種低表面能黏附用uv固化壓敏膠，該壓敏膠是由以下原料制備而成：100質量份丙烯酸酯共聚物原料、0.2～2質量份的光引發(fā)劑、0.1～2質量份的正十二硫醇、0.3～1.5質量份的偶氮二異丁腈、0.5～2.5質量份的交聯(lián)劑與70～100質量份的乙酸乙酯；所述100質量份丙烯酸酯共聚物原料是由60～85質量份軟單體、5～15質量份硬單體、1～10質量份功能單體、1～10質量份的有機硅改性丙烯酸酯和1～10質量份的聚乙二醇改性丙烯酸酯組成。
6、所述軟單體為丙烯酸異辛酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯的一種或多種混合物；
7、所述硬單體為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯和丙烯酸-2-苯氧基乙酯中的一種或多種混合物；
8、所述功能單體為丙烯酸和甲基丙烯酸中的一種或兩種混合物。
9、所述有機硅改性丙烯酸酯為3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(三甲氧基甲硅基)丙烯酸丙酯、3-[三(三甲基硅氧基)硅烷基]甲基丙烯酸丙酯和(3-丙烯酰氧丙基)三(三甲基硅氧基)硅烷中的一種或者多種混合物。
10、所述聚乙二醇改性丙烯酸酯的分子量≤2000，具體為聚乙二醇丙烯酸酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇甲醚丙烯酸酯、聚乙二醇乙氧基丙烯酸酯和聚乙二醇乙氧基甲基丙烯酸酯中的一種或者多種混合物。
11、所述交聯(lián)劑為二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯和四乙二醇二丙烯酸酯中的一種或者多種混合物。
12、所述光引發(fā)劑為4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮和4-丙烯氧基-2-羥基二苯甲酮中的一種或兩種混合物。
13、上述的一種低表面能黏附用uv固化壓敏膠的制備方法，包括以下操作步驟：
14、(1)稱取60～85質量份的軟單體、5～15質量份的硬單體、1～10質量份的功能單體、1～10質量份的有機硅改性丙烯酸酯、1～10質量份的聚乙二醇改性丙烯酸酯、0.2～2質量份的光引發(fā)劑、0.1～2質量份的正十二硫醇、0.3～1.5質量份的偶氮二異丁腈、0.5～2.5質量份的交聯(lián)劑與70～100質量份的乙酸乙酯混合均勻，得到混合液；
15、(2)勻速滴加混合液至反應釜中，溫度升至65～90℃進行自由基引發(fā)聚合反應，滴加完成后保持溫度在75～90℃反應，保溫反應2～5h，得到聚合物溶液；
16、(3)在120～150℃溫度下將聚合物溶液減壓蒸餾除去乙酸乙酯，得到低表面能黏附用uv固化壓敏膠。
17、上述的低表面能黏附用uv固化壓敏膠在熱熔壓敏膠膠帶制品中的應用。
18、在100～140℃下將低表面能黏附用uv固化壓敏膠熱熔，然后按照20～65克/m2的涂布量涂布在薄膜基材上，用200～408nm紫外光源進行光照固化，得到低表面能黏附用uv固化壓敏膠膠帶制品。
19、所述薄膜基材為pet膜或bopp膜等薄膜類基材。
20、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術具備如下優(yōu)點和有益效果：
21、本專利技術通過引入聚乙二醇改性丙烯酸酯單體，對壓敏膠的分子結構進行了優(yōu)化，從而提升了其與基材的附著力和內聚力。在壓敏膠的分子設計中，加入了低表面能有機硅改性丙烯酸酯，這顯著增強了對低表面能材料的粘接性能。同時，通過引入交聯(lián)劑，進一步提升了內聚強度，有效改善了持黏力。總體而言，本專利技術在保留現(xiàn)有uv固化技術優(yōu)勢的基礎上，通過分子設計顯著增強了對低表面能材料的黏附性能，進而大幅提升了uv壓敏膠的整體性能及應用范圍。
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1.一種低表面能黏附用UV固化壓敏膠，其特征在于：該壓敏膠是由以下原料制備而成：100質量份丙烯酸酯共聚物原料、0.2～2質量份的光引發(fā)劑、0.1～2質量份的正十二硫醇、0.3～1.5質量份的偶氮二異丁腈、0.5～2.5質量份的交聯(lián)劑與70～100質量份的乙酸乙酯；所述100質量份丙烯酸酯共聚物原料是由60～85質量份軟單體、5～15質量份硬單體、1～10質量份功能單體、1～10質量份的有機硅改性丙烯酸酯和1～10質量份的聚乙二醇改性丙烯酸酯組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種低表面能黏附用UV固化壓敏膠，其特征在于：所述軟單體為丙烯酸異辛酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯的一種或多種混合物；
3.根據(jù)權利要求1所述的一種低表面能黏附用UV固化壓敏膠，其特征在于：所述有機硅改性丙烯酸酯為3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(三甲氧基甲硅基)丙烯酸丙酯、3-[三(三甲基硅氧基)硅烷基]甲基丙烯酸丙酯和(3-丙烯酰氧丙基)三(三甲基硅氧基)硅烷中的一種或者多種混合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種低表面
5.根據(jù)權利要求1所述的一種低表面能黏附用UV固化壓敏膠，其特征在于：所述交聯(lián)劑為二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯和四乙二醇二丙烯酸酯中的一種或者多種混合物。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種低表面能黏附用UV固化壓敏膠，其特征在于：所述光引發(fā)劑為4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮和4-丙烯氧基-2-羥基二苯甲酮中的一種或兩種混合物。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種低表面能黏附用UV固化壓敏膠的制備方法，其特征在于包括以下操作步驟：
8.根據(jù)權利要求1所述的低表面能黏附用UV固化壓敏膠在熱熔壓敏膠膠帶制品中的應用。
9.根據(jù)權利要求8所述的應用，其特征在于：在100～140℃下將低表面能黏附用UV固化壓敏膠熱熔，然后按照20～65克/m2的涂布量涂布在薄膜基材上，用200～408nm紫外光源進行光照固化，得到低表面能黏附用UV固化壓敏膠膠帶制品。
10.根據(jù)權利要求9所述的應用，其特征在于：所述薄膜基材為PET膜或BOPP膜。
...【技術特征摘要】
1.一種低表面能黏附用uv固化壓敏膠，其特征在于：該壓敏膠是由以下原料制備而成：100質量份丙烯酸酯共聚物原料、0.2～2質量份的光引發(fā)劑、0.1～2質量份的正十二硫醇、0.3～1.5質量份的偶氮二異丁腈、0.5～2.5質量份的交聯(lián)劑與70～100質量份的乙酸乙酯；所述100質量份丙烯酸酯共聚物原料是由60～85質量份軟單體、5～15質量份硬單體、1～10質量份功能單體、1～10質量份的有機硅改性丙烯酸酯和1～10質量份的聚乙二醇改性丙烯酸酯組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種低表面能黏附用uv固化壓敏膠，其特征在于：所述軟單體為丙烯酸異辛酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯的一種或多種混合物；
3.根據(jù)權利要求1所述的一種低表面能黏附用uv固化壓敏膠，其特征在于：所述有機硅改性丙烯酸酯為3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(三甲氧基甲硅基)丙烯酸丙酯、3-[三(三甲基硅氧基)硅烷基]甲基丙烯酸丙酯和(3-丙烯酰氧丙基)三(三甲基硅氧基)硅烷中的一種或者多種混合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種低表面能黏附用uv固化壓敏膠，其特征在于：所述聚乙二醇改性丙烯酸酯的分子量≤2000，具體為聚乙二醇丙烯酸酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯、聚...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：胡繼文，韓亞芳，史珺，王晨，黃月文，彭泉欽，
申請(專利權)人：中科院廣州化學有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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