【技術實現步驟摘要】
本技術涉及密封圈組裝設備，具體涉及一種密封圈組裝機的交替中轉臺。
技術介紹
1、密封圈中以o型密封圈最為常用，o型密封圈是各種機械設備上使用最廣泛的一種密封件，其斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封性能可靠，主要用于靜密封和往復運動密封。
2、為提高對工件的密封效果，需要將o型密封圈套入工件的凹槽內，安裝時將o型密封圈撐大并越過工件的任意一端再套入凹槽內。由于工件的形狀越來越小巧，o型密封圈的尺寸也越來越小，給安裝工作帶來很大的不便。傳統的o型密封圈的裝配一般依靠人工進行組裝，造成了產品的不合格率較高，且裝配效率得到限制，費時費力，也大大增加了生產成本。同時由于手工操作的裝配速度較低，難以適應自動化裝配的需要以及激烈的市場競爭需要。
3、因此后來出現了o型密封圈的自動裝配裝置，它可以實現o型密封圈的裝配自動化。如公告號為cn103317336b的中國專利文獻所公開的一種o型密封圈的自動裝配裝置，包括上圈撐圈模塊、移圈脫圈模塊；上圈撐圈模塊形成送料工位和撐圈工位；當o型圈上料裝置處于送料工位時，o型圈送料裝置將o型密封圈傳遞給o型圈上料裝置；上料針形氣缸帶動o型圈上料裝置運動至撐圈工位，由撐圈裝置對o型密封圈進行撐圈動作，撐圈裝置將o型密封圈傳遞給移圈脫圈模塊，移圈脫圈模塊將已經撐大后的o型密封圈從撐圈工位轉移至脫圈工位，并與撐大后的o型密封圈脫離使其套在待裝配工件的凹槽處，實現工件與o型密封圈的自動裝配。能夠實現o型密封圈的裝配自動化，大大提高產品合格率及裝配效率，并減輕勞動強度，降低生產成本。
...【技術保護點】
1.一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：包括中轉支座(21)，中轉支座(21)設置有備料工位(211)和取料工位(212)，備料工位(211)和取料工位(212)之間設置有橫向并列布置且在高度相錯開布置的第一滑軌(213)和第二滑軌(214)；
2.根據權利要求1所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：套圈柱(223)包括上下布置的導入錐段(2231)和卡圈直段(2232)。
3.根據權利要求1所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：每組載料模組(22)還包括載料底板(221)，載圈板(222)安裝在載料底板(221)上。
4.根據權利要求3所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：每組載料底板(221)上的載圈板(222)的數量為兩塊，載料底板(221)設置有輔助導軌(226)，兩塊載圈板(222)可滑動地安裝在輔助導軌(226)上，且該兩塊載圈板(222)之間設置有壓縮彈簧(227)以使彼此保持預設距離；取料工位(212)設置有靠攏驅動件(27)，用于克服壓縮彈簧(227)的作用力而驅動載料底板(221)上的兩塊載圈板(
5.根據權利要求3所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：不同的載料模組(22)在備料工位(211)和取料工位(212)的高度相同，且第一滑軌(213)上的載料模組(22)和第二滑軌(214)上的載料模組(22)在移位時能夠縱向相互避讓。
6.根據權利要求5所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：第一滑軌(213)高于第二滑軌(214)，位于第一滑軌(213)的載料模組(22)的載料底板(221)經由滑座可滑動地設置于第一滑軌(213)；第二滑軌(214)經由滑座可滑動地設置有輔助板(23)，位于第二滑軌(214)的載料模組(22)的載料底板(221)可升降地安裝在輔助板(23)上。
7.根據權利要求6所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：輔助板(23)開有定向導孔(231)，輔助板(23)上的載料模組(22)的載料底板(221)設有定向導柱(2211)，定向導柱(2211)可上下滑動地穿過定向導孔(231)。
8.根據權利要求6所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：中轉支座(21)設置有存在高度差的隨動滑槽(215)，輔助板(23)上的載料模組(22)的載料底板(221)設置有延伸座(24)，延伸座(24)設有滾動配合在隨動滑槽(215)中的隨動滾輪(25)，以使得輔助板(23)上的載料模組(22)隨著隨動滑槽(215)高度變化而變化。
9.根據權利要求7所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：隨動滑槽(215)包括低位段(2151)、過渡段(2152)和高位段(2153)，兩節高位段(2153)對應于備料工位(211)和取料工位(212)，第二滑軌(214)的載料模組(22)位于不同的高位段(2153)時高度相同且等高于第一滑軌(213)上的載料模組(22)，過渡段(2152)傾斜地接駁于高位段(2153)與低位段(2151)之間；第二滑軌(214)的載料模組(22)位于低位段(2151)時其高度小于第一滑軌(213)上的載料模組(22)。
10.根據權利要求1所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：交替移位驅動模組(26)包括交替傳動皮帶(261)、交替傳動帶輪(262)和交替驅動電機(263)，交替傳動皮帶(261)呈橢圓形且經由交替傳動帶輪(262)安裝在中轉支座(21)上，交替驅動電機(263)用于驅動交替傳動帶輪(262)轉動，第一滑軌(213)的載料模組(22)和第二滑軌(214)的載料模組(22)分別固定連接交替傳動皮帶(261)運動方向相反的兩節段。
...【技術特征摘要】
1.一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：包括中轉支座(21)，中轉支座(21)設置有備料工位(211)和取料工位(212)，備料工位(211)和取料工位(212)之間設置有橫向并列布置且在高度相錯開布置的第一滑軌(213)和第二滑軌(214)；
2.根據權利要求1所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：套圈柱(223)包括上下布置的導入錐段(2231)和卡圈直段(2232)。
3.根據權利要求1所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：每組載料模組(22)還包括載料底板(221)，載圈板(222)安裝在載料底板(221)上。
4.根據權利要求3所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：每組載料底板(221)上的載圈板(222)的數量為兩塊，載料底板(221)設置有輔助導軌(226)，兩塊載圈板(222)可滑動地安裝在輔助導軌(226)上，且該兩塊載圈板(222)之間設置有壓縮彈簧(227)以使彼此保持預設距離；取料工位(212)設置有靠攏驅動件(27)，用于克服壓縮彈簧(227)的作用力而驅動載料底板(221)上的兩塊載圈板(222)相靠近。
5.根據權利要求3所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：不同的載料模組(22)在備料工位(211)和取料工位(212)的高度相同，且第一滑軌(213)上的載料模組(22)和第二滑軌(214)上的載料模組(22)在移位時能夠縱向相互避讓。
6.根據權利要求5所述的一種密封圈組裝機的交替中轉臺，其特征是：第一滑軌(213)高于第二滑軌(214)，位于第一滑軌(213)的載料模組(22)的載料底板(221)經由滑座可滑動地設置于第一滑軌(213)；第二滑軌(214)經由滑座可滑動地設置有輔助板(23)，位于第二滑軌(214)的載料模組(22)的載料底板(221)可升降地安...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蒲遠平，劉濤，
申請(專利權)人：悅通東莞智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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