【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于模具設(shè)計制造及復合材料制造領(lǐng)域，特別是涉及一種復合材料預制體成型模具及成型方法。
技術(shù)介紹
1、復合材料廣泛應用于航空、航天、武器裝備等領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)越來越輕量化，復合材料預制體也是作為復合材料產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，但是目前對于預制體產(chǎn)品的生產(chǎn)存在耗時、生產(chǎn)后的產(chǎn)品壁厚不均勻等問題。
2、常規(guī)的復合材料預制體成型模具通過四面模具相互緊固，無法保證預制體的壁厚均勻，且操作較為繁瑣。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，為了解決復合材料預制體產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)品壁厚不均勻、操作繁瑣、耗時的問題，本專利技術(shù)提出一種復合材料預制體成型模具及成型方法。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種復合材料預制體成型模具及成型方法，包括側(cè)板、上法蘭、底板和脫模塊，所述底板呈凹槽狀，上方蓋有上法蘭，所述底板內(nèi)的左右兩端設(shè)置有側(cè)板，底部設(shè)置有脫模塊。
3、更進一步地，所述側(cè)板為四棱錐臺結(jié)構(gòu)，并在四棱錐臺上設(shè)置有定位孔、緊固孔、脫模面和定位面。
4、更進一步地，所述上法蘭呈凸臺結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有與底板相互定位的定位孔和緊固孔。
5、更進一步地，所述底板內(nèi)部設(shè)置有與側(cè)板連接的連接孔、定位孔，與脫模塊連接的連接孔、定位孔和定出孔，與上法蘭的定位孔和連接孔。
6、更進一步地，所述底板采用定位面、定位銷將側(cè)板定位，定位后采用螺栓將側(cè)板與底板固定。
7、更進一步地，所述底板采用定位面、定位銷將上法蘭與底板固定。
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9、更進一步地，底板采用定位面、定位銷將脫模塊定位，定位后采用螺栓將脫模塊與底板固定。
10、更進一步地，上法蘭的凸面、脫模塊上面、側(cè)板的側(cè)面合成預制體的型腔。
11、一種利用復合材料預制體成型模具的成型方法，具體包括以下步驟：
12、步驟1：通過脫模塊的下面與底板定位的兩個定位孔將脫模塊與底板定位，脫模塊的四周與底板的內(nèi)腔存在定位面配合，脫模塊與底板配合好采用緊固螺栓將其緊固形成一體；
13、步驟2：兩個側(cè)板與底板通過定位孔定位，脫模面的斜面配合，側(cè)板與底板配合采用兩個緊固螺栓將其緊固；
14、步驟3：鋪放成型好復合材料預制體放置到側(cè)板、底板、脫模塊形成的空腔中，將上法蘭采用兩個定位銷進行定位，緊固螺栓緊固，緊固過程中采用對角均勻加力保證上法蘭平穩(wěn)與底板合模到位，合模到位后進爐固化；
15、步驟4：固化后的復合材料預制體脫模，脫模前保證模具的溫度為室溫，保證預制體脫模過程中不產(chǎn)生變形，將上法蘭與底板連接的定位銷、緊固螺栓依次取出分離，采用定出螺栓將上法蘭與底板分開，底板下面安裝定出螺栓將脫模塊頂出，脫模塊將預制體產(chǎn)品、側(cè)板一起定出，預制體產(chǎn)品取出。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所述的一種復合材料預制體成型模具及成型方法的有益效果是：
17、1、本專利技術(shù)包括模具的設(shè)計過程中采用上法蘭定位、螺栓緊固省力、省時易操作模具設(shè)計。
18、2、預設(shè)脫模塊，脫模塊位于預制體產(chǎn)品下面。產(chǎn)品固化完成后，通過頂出脫模塊，脫模快將產(chǎn)品帶出，可以完全避免產(chǎn)品在脫模過程中對產(chǎn)品造成的損傷。
19、3、本專利技術(shù)預制體合模過程中保證預制體周圍四個面的擠壓力一致均勻。預制體鋪放完成后，將鋪放完成后的預制體放置到預制體成型模具中，螺栓緊固上法蘭對預制體加壓，在上法蘭的作用下，預制體的四周受到底板模具均勻反作用力，解決了預制體在成型過程中由于四周加壓過程中，螺栓緊固力不均勻?qū)е骂A制體四周復合材料壁厚不均勻等問題。
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1.一種復合材料預制體成型模具，其特征在于：包括側(cè)板(1)、上法蘭(2)、底板(3)和脫模塊(4)，所述底板(3)呈凹槽狀，上方蓋有上法蘭(2)，所述底板(3)內(nèi)的左右兩端設(shè)置有側(cè)板(1)，底部設(shè)置有脫模塊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料預制體成型模具，其特征在于：所述側(cè)板(1)為四棱錐臺結(jié)構(gòu)，并在四棱錐臺上設(shè)置有定位孔、緊固孔、脫模面、定位面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料預制體成型模具，其特征在于：所述上法蘭(2)呈凸臺結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有與底板(3)相互定位的定位孔和緊固孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料預制體成型模具，其特征在于：所述底板(3)內(nèi)部設(shè)置有與側(cè)板(1)連接的連接孔、定位孔，與脫模塊(4)連接的連接孔、定位孔、定出孔，與上法蘭(2)的定位孔、連接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料預制體成型模具，其特征在于：所述底板(3)采用定位面、定位銷將側(cè)板(1)定位，定位后采用螺栓將側(cè)板(1)與底板(3)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料預制體成型模具，其特征在于：所述底板(3)采用定位面
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料預制體成型模具，其特征在于：所述脫模塊(4)設(shè)計有與底板(3)連接的連接孔和定位孔，且此處的連接孔和定位孔為盲孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復合材料預制體成型模具，其特征在于：底板(3)采用定位面、定位銷將脫模塊(4)定位，定位后采用螺栓將脫模塊(4)與底板(3)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料預制體成型模具，其特征在于：上法蘭(2)的凸面、脫模塊(4)上面、側(cè)板(1)的側(cè)面合成預制體的型腔。
10.一種利用權(quán)利要求1-9任一項所述的復合材料預制體成型模具的成型方法，其特征在于：具體包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種復合材料預制體成型模具，其特征在于：包括側(cè)板(1)、上法蘭(2)、底板(3)和脫模塊(4)，所述底板(3)呈凹槽狀，上方蓋有上法蘭(2)，所述底板(3)內(nèi)的左右兩端設(shè)置有側(cè)板(1)，底部設(shè)置有脫模塊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料預制體成型模具，其特征在于：所述側(cè)板(1)為四棱錐臺結(jié)構(gòu)，并在四棱錐臺上設(shè)置有定位孔、緊固孔、脫模面、定位面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料預制體成型模具，其特征在于：所述上法蘭(2)呈凸臺結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有與底板(3)相互定位的定位孔和緊固孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料預制體成型模具，其特征在于：所述底板(3)內(nèi)部設(shè)置有與側(cè)板(1)連接的連接孔、定位孔，與脫模塊(4)連接的連接孔、定位孔、定出孔，與上法蘭(2)的定位孔、連接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料預制體成型模具，其特征在于：所述底板(3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：景磊，楊紀龍，劉甲秋，劉芳芳，李金儒，陳浩然，韓明軒，高春鵬，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱玻璃鋼研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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