【技術實現步驟摘要】
本技術涉及砂回收利用，具體為一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備。
技術介紹
1、鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法，而鑄模的材料通常是砂、金屬甚至陶瓷等；一般來說，使用之后的鑄造砂因粘黏燒結無法進行二次利用，進而導致鑄造企業需要大量的采購鑄造砂，由此增加了物料的消耗，造成生產成本較高，為此需要對鑄造砂進行回收再利用；
2、傳統的鑄造廢砂回收與再利用設備在破碎篩分過程中，往往會出現鑄造廢砂顆粒大小不一致的情況，導致部分再生砂的粒度不符合鑄造要求，進而影響后續鑄件的尺寸精度和形狀穩定性，從而影響鑄件的質量和性能。
技術實現思路
1、有鑒于此，針對現有技術的不足，本技術提供了一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，以解決現有技術出現鑄造廢砂顆粒大小不一致而導致部分再生砂的粒度不符合鑄造要求的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，包括加工箱，所述加工箱頂部設置有破碎箱，所述破碎箱頂部設置有進料斗，所述加工箱底部設置有出料管，所述加工箱內壁均勻轉動設置有轉動柱，所述轉動柱外表面均勻設置有輥輪，所述轉動柱一端均設置傳動齒輪，所述傳動齒輪均位于加工箱外部，且所述傳動齒輪之間相嚙合；所述破碎箱一側內壁設置有靜顎板，所述破碎箱另一側內壁滑動設置有動顎板，所述靜顎板與動顎板相適配，所述動顎板遠離靜顎板的一側均勻設置有傳動組件，其用于為動顎板
3、作為優選地，所述輥輪的數量為多個，且多個所述輥輪之間相互交錯分布，所述加工箱內壁均勻設置有導向板，所述導向板均位于多個輥輪空隙之間。
4、作為優選地，所述加工箱內壁設置有安裝框，所述安裝框內部四角處均設置有限位桿，所述限位桿外表面共同設置有過濾板一，所述過濾板一與安裝框之間均設置有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧套設在限位桿外表面。
5、作為優選地，所述安裝框上下面均設置有防護板，且所述防護板以過濾板一為中心對稱分布，其用于防止鑄造廢砂進入安裝框內部。
6、作為優選地，所述傳動組件包括連接柱，所述連接柱均勻設置在動顎板的一端，所述連接柱另一端均設置有抵板，且所述抵板均位于破碎箱外部，所述動顎板與破碎箱相對面之間均勻設置有復位彈簧，所述復位彈簧套設在連接柱外表面。
7、作為優選地，所述破碎箱一側外壁設置有動力箱，所述動力箱內壁設置有傳動桿，所述傳動桿外表面均勻設置有偏心輪，所述偏心輪與抵板相貼合。
8、作為優選地，所述破碎箱內部設置有過濾板二，所述過濾板二位于靜顎板下方，且所述過濾板二整體呈弧形狀，其用于方便鑄造廢砂的下料。
9、與現有技術相比，本技術提供了一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，具備以下有益效果：
10、通過外部驅動帶動傳動桿上的偏心輪轉動，促使動顎板向靜顎板方向進行往復運動，由此對動顎板與靜顎板之間燒結的鑄造廢砂進行擠壓破碎，可以將廢砂中的大塊物料破碎成較小的顆粒，使得再生砂的顆粒大小更加均勻，進而能夠實現對鑄造廢砂的初步破碎預處理工作，為后續的篩分和分離過程提供了更好的條件，同時還有助于減少篩分設備的堵塞和磨損，提高整個破碎篩分系統的運行效率。
11、通過外部驅動帶動轉動柱上的輥輪進行轉動，并對較小的鑄造廢砂進行二次破碎，使得鑄造廢砂的顆粒大小將更加均勻，進而有助于改善再生砂的質量和性能，從而可以減少后續鑄件中的氣孔、夾雜等缺陷，能夠有效提高鑄件的質量和精度。
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1.一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)頂部設置有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)頂部設置有進料斗(3)，所述加工箱(1)底部設置有出料管(4)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，其特征在于：所述輥輪(7)的數量為多個，且多個所述輥輪(7)之間相互交錯分布，所述加工箱(1)內壁均勻設置有導向板(9)，所述導向板(9)均位于多個輥輪(7)空隙之間。
3.根據權利要求2所述的一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，其特征在于：所述加工箱(1)內壁設置有安裝框(10)，所述安裝框(10)內部四角處均設置有限位桿(11)，所述限位桿(11)外表面共同設置有過濾板一(12)，所述過濾板一(12)與安裝框(10)之間均設置有伸縮彈簧(13)，所述伸縮彈簧(13)套設在限位桿(11)外表面。
4.根據權利要求3所述的一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，其特征在于：所述安裝框(10)上下面均設置有防護板(14)，且所述防護板(14)以過濾板一(12)為中心對稱分布，其用于防止鑄造廢砂進入安裝框
5.根據權利要求1所述的一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，其特征在于：所述傳動組件包括連接柱(18)，所述連接柱(18)均勻設置在動顎板(17)的一端，所述連接柱(18)另一端均設置有抵板(19)，且所述抵板(19)均位于破碎箱(2)外部，所述動顎板(17)與破碎箱(2)相對面之間均勻設置有復位彈簧(20)，所述復位彈簧(20)套設在連接柱(18)外表面。
6.根據權利要求5所述的一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，其特征在于：所述破碎箱(2)一側外壁設置有動力箱(5)，所述動力箱(5)內壁設置有傳動桿(15)，所述傳動桿(15)外表面均勻設置有偏心輪(16)，所述偏心輪(16)與抵板(19)相貼合。
7.根據權利要求6所述的一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，其特征在于：所述破碎箱(2)內部設置有過濾板二(22)，所述過濾板二(22)位于靜顎板(21)下方，且所述過濾板二(22)整體呈弧形狀，其用于方便鑄造廢砂的下料。
...【技術特征摘要】
1.一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)頂部設置有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)頂部設置有進料斗(3)，所述加工箱(1)底部設置有出料管(4)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，其特征在于：所述輥輪(7)的數量為多個，且多個所述輥輪(7)之間相互交錯分布，所述加工箱(1)內壁均勻設置有導向板(9)，所述導向板(9)均位于多個輥輪(7)空隙之間。
3.根據權利要求2所述的一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，其特征在于：所述加工箱(1)內壁設置有安裝框(10)，所述安裝框(10)內部四角處均設置有限位桿(11)，所述限位桿(11)外表面共同設置有過濾板一(12)，所述過濾板一(12)與安裝框(10)之間均設置有伸縮彈簧(13)，所述伸縮彈簧(13)套設在限位桿(11)外表面。
4.根據權利要求3所述的一種智能型鑄造用砂回收與再利用設備，其特征在于：所述安裝框(10)上下面均設置有防護板(14)，且所述防護板(14)以過濾板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張顯旺，郭亞彪，江瑋，
申請(專利權)人：天陽新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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