【技術實現步驟摘要】
本技術涉及膠體金檢測卡，尤其是涉及一種針對膠體金檢測卡生產制造時使用的膠體金檢測大卡組貼定位模具。
技術介紹
1、目前，膠體金檢測卡的生產制造過程是人工手動在涂覆有檢測試劑的包被膜100上依次粘貼金墊200和樣品墊300（如圖2所示），進而組貼（將包被膜100、金墊200、樣品墊300組合粘貼的過程即為組貼）成膠體金檢測大卡，然后再將組貼完成的膠體金檢測大卡沿寬度方向裁切成若干條膠體金檢測卡成品。
2、現有，在進行金墊及樣品墊的組貼時，無標準的粘貼定位模具，多是操作人員憑經驗操作；此時，受不同操作人員熟練度差異的影響，導致金墊200及樣品墊300的粘貼位置出現偏差或歪斜，進而影響組貼完成后的膠體金檢測大卡質量，甚至當金墊200、樣品墊300的粘貼位置偏差較大時還需重新返工，從而大大增加工作量，降低膠體金檢測卡的生產效率。
技術實現思路
1、本技術目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種膠體金檢測大卡組貼定位模具
2、為實現上述目的，本技術可采取下述技術方案：
3、本技術所述的膠體金檢測大卡組貼定位模具，包括上開口的盒體，以及適配扣合于所述盒體上的盒蓋；在所述盒體內平行設置有一對齒面相向的水平齒條，兩所述水平齒條之間的盒體內設置有一對水平轉動的齒輪，兩所述齒輪與兩所述水平齒條一一對應嚙合、推動水平齒條自盒體的前側壁上伸出，齒輪的芯軸上端自所述盒蓋的頂壁上垂直穿出，其穿出端設置有旋鈕；在所述盒體的前側壁外側面上設置有一對相互平行的水平支架，兩所述水平齒條
4、進一步的，在所述盒體內設置有一對導向槽腔，兩所述水平齒條一一對應的適配穿設于兩所述導向槽腔內，兩所述導向槽腔的相對側壁上開設有開口，所述齒輪自所述開口中伸入導向槽腔內與水平齒條相嚙合，從而通過導向槽腔來限定水平齒條的伸縮方向，對水平齒條形成穩定的導向作用。
5、進一步的，在所述旋鈕的側壁上均布有防滑凸棱，從而增大握持旋鈕進行旋擰時的摩擦力。
6、進一步的，在所述水平支架上設置有刻度尺，該刻度尺的方向應與水平導槽的長度方向保持一致，從而提高透明定位板移動時的精準度。
7、本技術優點在于通過同步相向或背向旋擰兩旋鈕來驅動齒輪轉動，帶動兩水平齒條同步水平伸縮，推動透明定位板沿水平導槽平移，從而利用透明定位板的遠離盒體側長邊作為定位線，輕松實現膠體金檢測大卡組貼時金墊及樣品墊的精準粘貼，避免操作人員憑經驗粘貼金墊及樣品墊，有效防止金墊及樣品墊的粘貼位置出現偏差或歪斜，保證膠體金檢測大卡組貼質量，避免重復返工，減輕操作人員的工作量，使新手也能輕松完成膠體金檢測大卡的精準組貼。
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1.一種膠體金檢測大卡組貼定位模具，包括上開口的盒體，以及適配扣合于所述盒體上的盒蓋；其特征在于：在所述盒體內平行設置有一對齒面相向的水平齒條，兩所述水平齒條之間的盒體內設置有一對水平轉動的齒輪，兩所述齒輪與兩所述水平齒條一一對應嚙合、推動水平齒條自盒體的前側壁上伸出，齒輪的芯軸上端自所述盒蓋的頂壁上垂直穿出，其穿出端設置有旋鈕；在所述盒體的前側壁外側面上設置有一對相互平行的水平支架，兩所述水平齒條位于兩所述水平支架之間，兩水平支架的相對內側面上設置有一對槽口相向的水平導槽，所述水平導槽內滑動設置有與所述水平齒條的穿出端相連的矩形結構的透明定位板。
2.根據權利要求1所述的膠體金檢測大卡組貼定位模具，其特征在于：在所述盒體內設置有一對導向槽腔，兩所述水平齒條一一對應的適配穿設于兩所述導向槽腔內，兩所述導向槽腔的相對側壁上開設有開口，所述齒輪自所述開口中伸入導向槽腔內與水平齒條相嚙合。
3.根據權利要求1所述的膠體金檢測大卡組貼定位模具，其特征在于：在所述旋鈕的側壁上均布有防滑凸棱。
4.根據權利要求1所述的膠體金檢測大卡組貼定位模具，其特征在于
...【技術特征摘要】
1.一種膠體金檢測大卡組貼定位模具，包括上開口的盒體，以及適配扣合于所述盒體上的盒蓋；其特征在于：在所述盒體內平行設置有一對齒面相向的水平齒條，兩所述水平齒條之間的盒體內設置有一對水平轉動的齒輪，兩所述齒輪與兩所述水平齒條一一對應嚙合、推動水平齒條自盒體的前側壁上伸出，齒輪的芯軸上端自所述盒蓋的頂壁上垂直穿出，其穿出端設置有旋鈕；在所述盒體的前側壁外側面上設置有一對相互平行的水平支架，兩所述水平齒條位于兩所述水平支架之間，兩水平支架的相對內側面上設置有一對槽口相向的水平導槽，所述水平導槽內滑動設置有與所述水平...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊鋒，崔光輝，武鵬，方雪，支營營，連菲，
申請(專利權)人：鄭州安圖生物工程股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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