【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鍍層鋼板及其制造方法，尤其涉及一種鋅鋁鎂鍍層鋼板及其制造方法。
技術介紹
1、近年來，為進一步提高鍍層的耐腐蝕性，鍍鋅材料開始逐漸由純鋅向鋅合金方向發展。采用鋼材熱浸鍍鋅技術可以有效減緩鋼鐵腐蝕，從而延長其使用年限，并且熱浸鍍鋅技術與其它防腐方法相比具有生產成本低，工藝簡單，鍍層牢固，外觀良好等優點。
2、現有技術中，通常采用添加一種或多種鋁、鎂、硅、銅、硼、錳、鍶、稀土元素或控制生產工藝參數，來進一步改善其耐腐蝕性或者使之利于制造，并且提高表面質量。
3、例如：公告號為cn108018514a，公開日為2018年5月11日，名稱為“一種控制zn-al-mg合金鍍層板材表面缺陷的方法及zn-al-mg合金鍍層板材”的中國專利文獻，公開了一種控制zn-al-mg合金鍍層板材表面缺陷的方法及zn-al-mg合金鍍層板材，其通過鍍液成分控制、鍍鋅工藝控制和氣刀刮切介質的氧含量控制，改善了一種貌似“青蛙皮”的表面缺陷。
4、又例如：公告號為cn114892114a，公開日為2022年8月12日，名稱為“熱鍍鋅鋁鎂產品的冷卻方法”的中國專利文獻，公開了一種新熱鍍鋅鋁鎂產品的冷卻方法，包括步驟：s1、自然冷卻；s2、將帶鋼置于移動冷卻風箱內，以設定冷卻速率進行冷卻，使帶鋼表面的合金鍍層完全凝固；s3、強制冷卻。該專利通過減小zn-al-mg三元共晶析出過程中體積變化量，控制表面凝固收縮產生的條紋缺陷。
5、然而，采用現有技術生產的低鋁鋅鋁鎂鍍層產品表面還是會存在一種黑點的表面
技術實現思路
1、本專利技術的目的之一在于提供一種鋅鋁鎂鍍層鋼板，該鋅鋁鎂鍍層鋼板具有優異的表面質量，能夠適用于對表面質量有較高要求的應用場合，例如汽車內板和外板等，具有良好的推廣前景和應用價值。
2、為了實現上述目的，本專利技術還提供了一種鋅鋁鎂鍍層鋼板，其包括基板以及鍍覆于基板上的鍍層，所述鍍層中不含有mg2zn11相。
3、進一步地，在本專利技術所述的鋅鋁鎂鍍層鋼板中，所述鍍層含有zn以及質量百分含量如下的化學元素：mg：1.0-2.0％，al：1.0-2.0％。
4、進一步地，在本專利技術所述的鋅鋁鎂鍍層鋼板中，所述鍍層的各化學元素質量百分含量為：mg：1.0-2.0％，al：1.0-2.0％，余量為zn與不可避免的雜質。
5、本專利技術的另一目的在于提供一種控制鋅鋁鎂鍍層鋼板的冷卻方法，該方法通過對鍍后冷卻工藝的優化設計，可以大大改善現有鋁鋅鋁鎂鍍層鋼板表面所存在的黑點缺陷，以確保所制備的鋅鋁鎂鍍層鋼板能夠適用于對表面質量有較高要求的應用場合，如汽車內外板，具有十分良好的推廣前景和應用價值。
6、為了實現上述目的，本專利技術提供了一種鋅鋁鎂鍍層鋼板的冷卻方法，其控制鍍后冷卻過程為三段式冷卻，其中：
7、第一段冷卻：控制第一段冷卻的開冷溫度為420-440℃，終冷溫度為350-360℃，第一段冷卻的速率為4-30℃/s；
8、第二段冷卻：控制第二段冷卻的終點溫度為320-330℃，第二段冷卻的速率為0.5-5℃/s；
9、第三段冷卻：控制第三段冷卻的終點溫度為150-250℃，第三段冷卻的速率為10-40℃/s。
10、專利技術人研究發現，現有技術生產的鋁鋅鋁鎂鍍層產品表面存在著一種黑點缺陷，如不能有效控制該缺陷，則將會成為該鍍層產品在高表面質量要求應用中的嚴重障礙。
11、在本專利技術中，鋁鋅鋁鎂鍍層中不僅存在著初生zn相，而且還存在二元和三元共晶組織。不同的鍍后冷卻工藝會影響各相和組織的比例與化學成分，從而改變鍍層表面的目視形貌和微觀形貌。本專利技術人發現不同的冷卻速率，尤其是二元共晶和三元共晶時的冷卻速率嚴重影響著共晶組織中mgzn2相和mg2zn11的生成，而mg2zn11相的出現會使得鍍層表面形成黑點缺陷。
12、基于上述研究，本專利技術所述的控制鋅鋁鎂鍍層鋼板表面黑點缺陷的冷卻方法中，通過三段式控制鍍鋅后凝固過程的冷卻速度，可以避免生成mg2zn11相，從而避免黑點缺陷。
13、需要說明的是，第二段冷卻的開冷溫度即為第一段冷卻的終點溫度，同樣地，第三段冷卻的開冷溫度即為第二段冷卻的終點溫度。
14、進一步地，在本專利技術所述的冷卻方法中，第三段冷卻采用噴氣冷卻。
15、進一步地，在本專利技術所述的冷卻方法中，第三段冷卻采用水霧冷卻。
16、進一步地，在本專利技術所述的冷卻方法中，第二段冷卻采用空冷或爐冷。
17、進一步地，在本專利技術所述的冷卻方法中，第一段冷卻的速率可以為4-25℃/s。
18、更進一步地，在本專利技術所述的冷卻方法中，第一段冷卻的速率可以為5-20℃/s。
19、更進一步地，在本專利技術所述的冷卻方法中，第一段冷卻的速率可以為10-20℃/s。
20、進一步地，在本專利技術所述的冷卻方法中，第二段冷卻的速率為0.5-3℃/s。
21、在本專利技術所述的鋅鋁鎂鍍層鋼板及其冷卻方法及具有如下所述的優點以及有益效果：
22、本專利技術所述的冷卻方法，通過三段式冷卻控制，避免鍍層中出現mg2zn11相，可以有效改善鍍層表面的黑點缺陷。
23、采用本專利技術的鋁鋅鋁鎂鍍層鋼板可以獲得優異的表面質量，該鍍層鋼板能夠適用于對表面質量有較高要求的應用場合，例如汽車內板和外板等，具有良好的推廣前景和應用價值。
24、說明書附圖
25、圖1顯示了采用本專利技術所述的用于控制鋅鋁鎂鍍層鋼板表面黑點缺陷的冷卻方法獲得的實施例1鋅鋁鎂的鍍層鋼板鍍層的xrd測試結果。
26、圖2顯示了對比例2的鍍層鋼板黑點部位xrd測試結果。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種鋅鋁鎂鍍層鋼板，其包括基板以及鍍覆于基板上的鍍層，其特征在于，所述鍍層中不含有Mg2Zn11相。
2.如權利要求1所述的鋅鋁鎂鍍層鋼板，其特征在于，所述鍍層含有Zn以及質量百分含量如下的化學元素：Mg：1.0-2.0％，Al：1.0-2.0％。
3.如權利要求2所述的鋅鋁鎂鍍層鋼板，其特征在于，所述鍍層的各化學元素質量百分含量為：Mg：1.0-2.0％，Al：1.0-2.0％，余量為Zn與不可避免的雜質。
4.如權利要求1-3中任意一項所述的鋅鋁鎂鍍層鋼板的冷卻方法，其特征在于，控制鍍后冷卻過程為三段式冷卻，其中：
5.如權利要求4所述的冷卻方法，其特征在于，所述第三段冷卻采用噴氣冷卻。
6.如權利要求4所述的冷卻方法，其特征在于，所述第三段冷卻采用水霧冷卻。
7.如權利要求4所述的冷卻方法，其特征在于，所述第二段冷卻采用空冷或爐冷。
8.如權利要求4所述的冷卻方法，其特征在于，第一段冷卻的速率為5-20℃/s。
9.如權利要求4所述的冷卻方法，其特征在于，第一段冷卻的速率為1
10.如權利要求4所述的冷卻方法，其特征在于，第二段冷卻的速率為0.5-3℃/s。
...【技術特征摘要】
1.一種鋅鋁鎂鍍層鋼板，其包括基板以及鍍覆于基板上的鍍層，其特征在于，所述鍍層中不含有mg2zn11相。
2.如權利要求1所述的鋅鋁鎂鍍層鋼板，其特征在于，所述鍍層含有zn以及質量百分含量如下的化學元素：mg：1.0-2.0％，al：1.0-2.0％。
3.如權利要求2所述的鋅鋁鎂鍍層鋼板，其特征在于，所述鍍層的各化學元素質量百分含量為：mg：1.0-2.0％，al：1.0-2.0％，余量為zn與不可避免的雜質。
4.如權利要求1-3中任意一項所述的鋅鋁鎂鍍層鋼板的冷卻方法，其特征在于，控制鍍后冷卻過程為三段式冷...
【專利技術屬性】
技術研發人員：程國平，金鑫焱，強少明，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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