【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于動力堆乏燃料后處理調試，具體涉及到一種乏燃料后處理工藝冷鈾調試方法。
技術介紹
1、動力堆乏燃料后處理調試分為水試驗、化學試驗、冷鈾試驗、熱試驗四個階段。其中冷鈾試驗的任務是將冷鈾(貧化鈾粉末和冷鈾組件)引入工藝系統進行系統試驗和聯動試驗，用冷鈾驗證首端與鈾尾端的處理能力，測試萃取設備的水力學、酸傳質、鈾傳質性能、三廢處理能力等，測試工藝系統在正常操作工況和波動條件下的運行狀態和性能，驗證各設施與系統的匹配性、連續性、穩定性，為熱試驗奠定基礎。傳統的冷鈾試驗方法是以“先系統試驗、后聯動試驗”的順序開展試驗，存在試驗安排不緊湊、試驗邏輯不清晰的問題，不利于調試周期與成本的控制。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題在于，提供一種乏燃料后處理工藝冷鈾調試方法，能夠在后處理廠應用，實現后處理廠冷鈾試驗循序漸進、平穩過渡，縮短調試周期，降低調試成本。
2、本專利技術采用的技術方案：
3、一種乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，包括如下步驟：
4、s1、酸鈾準備子階段
5、包括兩部分獨立開展的鈾溶解、化學分離系統酸過渡，為鈾钚共萃取一循環的待萃取原料1af引入鈾做準備；
6、s2、鈾循環建立子階段；
7、s3、進出料平衡子階段；
8、s4、氧化還原子階段。
9、所述鈾溶解具體包括如下步驟：
10、按首端、共去污分離、鈾二循環、鈾三循環、溶劑再生、蒸發濃縮設備80％裝
11、建立監控機制，實現每日至少兩次的監控，及時發現鈾的損失并輔助異常工況排查；
12、驗證鈾溶解系統功能性，實現二氧化鈾與三氧化鈾粉末的正常溶解，經調料制備硝酸鈾酰料液，作為冷鈾試驗所需的1af冷鈾料液。
13、所述酸過渡具體包括如下步驟：
14、共去污分離、钚純化、鈾純化采用化學聯動試驗確定的參數，用相應濃度的硝酸代替化學分離系統各水相試劑，啟動酸過渡，建立萃取系統穩態；
15、分別建立共去污分離、钚純化與溶劑再生、鈾純化與溶劑再生的有機相自循環；進行每日兩次以上的有機相監控，及時發現有機相的損失并輔助異常工況排查；
16、驗證溶劑再生系統通量匹配性，驗證煤油自循環與一次性通過兩種方式并存的運行模式；
17、驗證溶劑精餾處理量、采出產品品質及殘液產生量；
18、以廢物最小化原則，設置化學試驗廢液專項供料槽、冷鈾試驗廢液專項接收槽，建立化學試驗廢液與冷鈾試驗廢液的隔離，廢液處理蒸發器首先繼續處理化學試驗廢液，根據情況及時進行中和外排，處理完畢后，再進行冷鈾廢液的處理；
19、針對混合澄清槽、萃殘液與產品液貯槽、倒空槽設置臨時人孔或蓋板卡口，暫不進行焊封，便于直接觀察混合澄清槽級間運行情況、乳化物產生情況、相夾帶出現情況等，保留人工處理能力；
20、針對首端熱室、钚尾端熱室、取樣柜、手套箱等箱室，暫不進行貫穿件與孔洞的封堵，保留電氣/儀控功能的增加與調整能力。
21、所述驗證溶劑再生系統通量匹配性，驗證煤油自循環與一次性通過兩種方式并存的運行模式，具體為：
22、首先，以一次性通過方式運行，在廢煤油貯槽中貯存一定體積的煤油，隨后將除油槽切換至煤油自循環方式，當除油后水相tbp含量接近限值或達到設置的更換周期，將廢煤油輸送至有機相混合槽參與萃取劑調料，或低流量返回前端萃取設備運行完全，再用新鮮煤油進行置換，重復操作；其次，適當提高系統整體的萃取劑tbp濃度，抵消煤油一次性通過時對有機相的稀釋作用，保障萃取效果。
23、所述s2具體包括如下步驟：
24、s201、化學分離系統鈾循環
25、引入1af冷鈾料液，逐步打通主路徑、復用路徑、廢液路徑，建立鈾循環，此時系統暫不引入還原劑與氧化劑；在維持鈾循環穩定的基礎上，驗證各單元鈾收率，驗證各系統之間的匹配性、連續性、穩定性，進一步驗證參數的最佳操作范圍；
26、s202、钚純化與钚尾端的內循環
27、钚純化系統采用共去污分離系統正常產生的1bp含鈾料液作為2af進行萃取、洗滌、反萃、補萃的冷鈾試驗；
28、钚尾端系統接收钚純化系統2bp料液進行模擬of調料、模擬沉淀過濾、母液破壞，建立“2bp→of→ow→2af”的钚線內循環；
29、冷鈾試驗階段不對钚尾端熱室線引入鈾，僅開展熱室線空載聯動試驗，避免熱室線鈾殘留影響后續熱試驗钚產品的問題；
30、s203、共用系統匹配試驗
31、驗證冷鈾試驗樣品的分析檢測方法；
32、驗證自動取送樣系統的匹配性；
33、進行全廠過濾器dop試驗；
34、驗證全廠通排風系統整體性能，確保各區域負壓達到要求；
35、初步測試區域γ監測儀、臨界報警儀、中子計數率儀、钚存量監測儀、離線低放液體活度監測儀；
36、各系統引入鈾后，液位、密度、界面監測數據會發生顯著變化，進行dcs控制系統參數匹配性調整。
37、所述鈾循環包括：
38、主路徑：引入的1af冷鈾料液經共去污分離、鈾二循環、鈾三循環“濃流程”得到3eu；
39、復用路徑：3eu經蒸發濃縮返回首端制備1af；
40、廢液路徑：1aw+1axxw、2aw、2dw進行“高放”廢液蒸發濃縮處理，3dw、廢酸堿、淋洗酸進行中低放廢液蒸發濃縮處理，所得蒸殘液全部進行水泥固化處理，禁止向高放大罐輸送。
41、所述s3具體包括如下步驟：s301、首端冷鈾試驗；s302、鈾尾端冷鈾試驗。
42、所述s301具體包括如下步驟：
43、在剪切機完成空載與拆裝試驗的基礎上，利用碳鋼模擬組件獨立開展剪切系統負載聯動試驗，確認各機械、排氣系統功能正常；
44、在鈾循環穩定的基礎上，用冷鈾組件進行組件轉運、提升、剪切、廢物轉運、溶解、澄清、調料、計量首端全流程試驗，制備1af冷鈾料液，并匹配引入鈾循環，鈾尾端相應批次3eu作流化床備料；
45、驗證剪切溶解性能與處理通量，開展不同剪切長度的變量試驗，確認負壓、溶解氣峰、酸回收相關參數，并驗證南北線剪切機的切換功能；
46、確認吊籃輪換、包殼傾倒、端頭接收、廢物轉運機械過程正常；
47、建立廢包殼與端頭的臨時接收措施，并將其轉運至中低放固廢處理系統；
48、驗證沉降離心的固液分離效果，開展上料流量、振幅參數的變量試驗，獲取最佳操作條件；
49、建立渣水臨時過濾措施，將冷鈾廢渣轉運至中低放固廢處理系統；
50、用冷鈾清液進行調料試驗，制備合格的1af冷鈾料液；
51、用1af冷鈾料液驗證精確計量的軟硬件可靠性，計算不確定度。
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【技術保護點】
1.一種乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，所述鈾溶解具體包括如下步驟：
3.根據權利要求2所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，所述酸過渡具體包括如下步驟：
4.根據權利要求3所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，所述驗證溶劑再生系統通量匹配性，驗證煤油自循環與一次性通過兩種方式并存的運行模式，具體為：
5.根據權利要求3所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，所述S2具體包括如下步驟：
6.根據權利要求5所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，所述鈾循環包括：
7.根據權利要求5所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，所述S3具體包括如下步驟：S301、首端冷鈾試驗；S302、鈾尾端冷鈾試驗。
8.根據權利要求7所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，所述S301具體包括如下步驟：
9.根據權利要求8所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調
10.根據權利要求9所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，所述S4具體包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，所述鈾溶解具體包括如下步驟：
3.根據權利要求2所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，所述酸過渡具體包括如下步驟：
4.根據權利要求3所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，所述驗證溶劑再生系統通量匹配性，驗證煤油自循環與一次性通過兩種方式并存的運行模式，具體為：
5.根據權利要求3所述的乏燃料后處理工藝冷鈾調試的方法，其特征在于，所述s2具體包括如下步驟：
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃賓虹，張燕春，顏官超，陳勤，謝連珊，賀七一，侯奇杰，趙青，王震，謝龍杰，
申請(專利權)人：中核四零四有限公司，
類型：發明
國別省市：
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