【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鍋爐吹灰機閥座環，具體為一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環。
技術介紹
1、目前電站鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器，蒸汽吹灰器為傳統吹灰器，目前使用數量最多，且最為有效，是鍋爐吹灰必備，鍋爐吹灰機閥座環屬于吹灰器的組成部分。
2、現有技術中的鍋爐吹灰機閥座環在使用中存在一些缺陷，如不具有耐高溫的優點，容易導致鍋爐吹灰機閥座環受熱形變，從而影響鍋爐吹灰機閥座環的正常使用，且不具有高強度、防腐蝕和耐磨的優點，降低了鍋爐吹灰機閥座環的使用壽命，不能滿足當今市場的需求。
3、為此，我們提供了一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，用以解決上述中的問題。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，具備耐高溫、高強度、防腐蝕和耐磨的優點，解決了
技術介紹
中提到的問題。
2、為實現上述耐高溫、高強度、防腐蝕和耐磨的目的，本技術提供如下技術方案：一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，包括閥座環主體，所述閥座環主體的頂部開設有通孔，所述閥座環主體包括基層，所述基層的內表面固定連接有防銹蝕層，所述基層的外表面固定連接有加強層，所述加強層的外表面固定連接有絕緣層，所述絕緣層的外表面固定連接有耐高溫層，所述耐高溫層的外表面固定連接有耐候層。
3、優選的，所述基層的材質為碳鋼材料，所述基層的厚度為0.4厘米。
4、優選的，所述防銹蝕層的材質為聚酰亞胺材料，所述防銹蝕層的厚度為0.05厘米。
...【技術保護點】
1.一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，包括閥座環主體（1），其特征在于：所述閥座環主體（1）的頂部開設有通孔（2），所述閥座環主體（1）包括基層（3），所述基層（3）的內表面固定連接有防銹蝕層（4），所述基層（3）的外表面固定連接有加強層（5），所述加強層（5）的外表面固定連接有絕緣層（6），所述絕緣層（6）的外表面固定連接有耐高溫層（7），所述耐高溫層（7）的外表面固定連接有耐候層（8）。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，其特征在于：所述基層（3）的材質為碳鋼材料，所述基層（3）的厚度為0.4厘米。
3.根據權利要求1或2所述的一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，其特征在于：所述防銹蝕層（4）的材質為聚酰亞胺材料，所述防銹蝕層（4）的厚度為0.05厘米。
4.根據權利要求1或2所述的一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，其特征在于：所述加強層（5）包括第一強度層（9）和第二強度層（10），所述第一強度層（9）與第二強度層（10）的厚度一致。
5.根據權利要求4所述的一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，其特征在于：所述第一強度層（9）
6.根據權利要求1或2所述的一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，其特征在于：所述絕緣層（6）的材質為KNM1000絕緣材料，所述耐高溫層（7）的材質為酚醛樹脂材料。
7.根據權利要求1或2所述的一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，其特征在于：所述耐候層（8）的材質為金屬基陶瓷復合材料，所述耐候層（8）的厚度為0.05厘米。
...【技術特征摘要】
1.一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，包括閥座環主體（1），其特征在于：所述閥座環主體（1）的頂部開設有通孔（2），所述閥座環主體（1）包括基層（3），所述基層（3）的內表面固定連接有防銹蝕層（4），所述基層（3）的外表面固定連接有加強層（5），所述加強層（5）的外表面固定連接有絕緣層（6），所述絕緣層（6）的外表面固定連接有耐高溫層（7），所述耐高溫層（7）的外表面固定連接有耐候層（8）。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，其特征在于：所述基層（3）的材質為碳鋼材料，所述基層（3）的厚度為0.4厘米。
3.根據權利要求1或2所述的一種耐高溫的鍋爐吹灰機閥座環，其特征在于：所述防銹蝕層（4）的材質為聚酰亞胺材料，所述防銹蝕層（4）的厚度為0.05厘米...
【專利技術屬性】
技術研發人員：盧忠海，
申請(專利權)人：湖北京誠機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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