【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鑄件鑄造應用，尤其是一種半圓形鑄件的鑄造工藝。
技術介紹
1、結構為半圓形的鑄件應用廣泛，可以作為加固件通過螺栓緊固在管道關鍵部位，也可以直接通過電焊焊接在閥體焊端部位，此半圓形鑄件材質為wcb，屬于低碳鋼，采用低溫蠟熔模精密鑄造，輪廓尺寸：外圓半徑300mm，內圓半徑180mm，厚度110mm，鑄件具有嚴格的尺寸公差要求，需滿足is08062-ct8級，內部質量rt等級達到astm?b16.34-ⅲ級，對鑄造工藝設計具有較高的技術要求：既要保證鑄件尺寸公差要求，也要滿足客戶的內部質量標準要求。
2、根據產品形狀特性，現有方案為直接制作半圓形結構的蠟模并制殼后澆注成型，但是表面平面度超差1.5-2mm，有翹曲變形情況，需用壓力機進行校正，返修工作量較大；因此采用兩個半圓合二為一的方式進行設計，在連接處設置切割線，為后期切割分開鑄件留下切割余量，防止鑄件挖肉；由于切割線的設置，導致蠟模表面制殼后切割線內存在制殼材料，即制殼的成品內壁形成與切割線相同的凸起，在利用蒸汽釜將蠟模蒸發時，融化的蠟液由于制殼成品的內壁的凸起存在，導致部分蠟液殘留，雖將冒口倒置仍難以確保蠟液排出徹底，后續澆注時可能因殘留蠟液的存在而導致鑄件表面形成氣孔或缺陷，影響鑄件的表面光潔度和質量；在蒸汽釜內調整模具的角度雖然能夠確保蠟液排出，但會導致模具出現晃動，且蒸汽釜內調節不便，晃動幅度過大時可能導致模具出現磕碰而影響后續加工質量，進而降低半圓形鑄件的鑄造精度和效率。
技術實現思路
1、在本實施
2、根據本申請的一個方面，提供了一種半圓形鑄件的鑄造工藝，所述工藝包括如下步驟：
3、(1)制模，制取蠟膜整體圓形鑄件一件，相同結構的冒口兩件，冒口為尺寸為l110xw100xh20mm，設置在對應中心線上；
4、(2)組樹，將兩個冒口分別粘接在鑄件表面制得蠟模鑄件結構，在兩個冒口之間的圓形鑄件處留有10mm余量和切割線，為后期切割分開鑄件留下切割余量，防止鑄件挖肉；
5、(3)制殼，將組樹粘接完的模組進行涂料制殼，采用前三層為硅溶膠涂料，面層莫來石砂30-60目，二、三層莫來石砂16-30目；加固層水玻璃涂料，莫來石砂10-16目，共12層；
6、(4)脫蠟，采用蒸汽釜裝置，脫蠟溫度≥120℃，時間35-40min；
7、(5)焙燒，冒口朝下擺放，溫度950-1050℃，時間≥90min；
8、(6)澆注，成分合格，澆包對準冒口2進行澆注，澆注溫度1550-1570℃，澆注時間16-20s；
9、(7)清砂，電鎬清砂，不沖擊鑄件表面；
10、(8)氣割冒口，去除兩個冒口；
11、(9)熱處理，正火加回火；
12、(10)精整，去除毛刺飛邊，處理前采用線切割一分為二，不產生變形，不用氧炔焰氣割切斷；
13、(11)檢測，按圖紙要求檢測整圓形鑄件的尺寸，按客戶要求進行rt檢測
14、(12)結果判定，rt檢測符合客戶標準，尺寸表面平面度在1mm內，得合格鑄件。
15、進一步地，所述步驟(4)中的蒸汽釜裝置由釜體組成，所述釜體底部分別固定安裝有支座、收集槽以及蒸汽發生器，所述收集槽與釜體內部連通，且所述收集槽頂部邊緣與導流板固定連接，所述釜體側壁轉動連接有側蓋以用于制殼模具的上下料，位于側蓋另一側的釜體表面固定安裝有固定架，所述固定架頂部與電動推桿固定連接，且電動推桿的伸縮端貫穿釜體并延伸至釜體內部，所述電動推桿的伸縮端與釜體密封套接。
16、在本技術方案中，所述蒸汽釜裝置頂部固定安裝有驅動裝置，所述驅動裝置由驅動電機和殼體組成，所述驅動電機與釜體頂部中部固定連接，所述殼體與釜體頂部兩側固定連接且與釜體內部連通，且兩個殼體內部分別與轉軸兩端密封轉動連接，所述轉軸中部與第一傳動齒輪固定連接，所述驅動電機輸出端與驅動齒輪固定連接，且驅動齒輪與第一傳動齒輪嚙合連接。
17、在本技術方案中，所述蒸汽釜裝置內部設有旋轉裝置，所述旋轉裝置由齒圈組成，所述齒圈與釜體內壁接觸，所述齒圈的數量為兩個，每個齒圈都位于若干個限位套內部，且每個限位套均勻分布至釜體內壁并與釜體固定連接，所述齒圈與第二傳動齒輪嚙合連接，且所述第二傳動齒輪位于殼體內部并與轉軸兩端固定連接。
18、在本技術方案中，所述齒圈邊緣分別與若干個橫板兩端固定連接，其中兩個橫板內壁固定連接有弧形板，其中一個齒圈內部固定連接有兩個l形結構的支架，兩個支架對稱分布至齒圈兩側，且兩個支架分別與側板兩端固定連接，所述支架底部與卡板轉動連接，所述卡板表面通過傾斜分布的彈簧與側板連接，且卡板對應設置在電動推桿下方。
19、在本技術方案中，所述齒圈和橫板上均設有限位機構，所述限位機構包括套管和壓板，所述套管固定安裝至齒圈內壁和橫板內壁，所述套管底部轉動連接有螺套，所述螺套內部與螺紋桿螺紋套接，所述螺紋桿與套管內部活動套接，且螺紋桿與壓板頂面固定連接。
20、在本技術方案中，所述蠟模鑄件結構由圓形蠟模鑄件和兩個冒口組成，位于兩個冒口之間的圓形蠟模鑄件表面設有內凹型切割線。
21、在本技術方案中，所述弧形板底部滑動連接有定位裝置，所述定位裝置包括滑套和限位板，所述滑套的數量為兩個且截面都為u形結構，所述滑套與弧形板的底部滑動連接，所述限位板與滑套頂部固定連接，所述限位板內壁設有兩個水平分布的凸條，位于凸條內部的限位板之間設有托板，所述托板底部固定連接有抵塊，所述抵塊與限位板接觸，所述托板兩側邊緣開設有若干個用于冒口插接的插孔，且托板一側與卡板卡接。
22、在本技術方案中，所述限位板內壁設有調節機構，所述調節位于上方的凸條表面，所述調節機構包括蝸桿和蝸輪，所述蝸桿與凸條上方轉動連接，所述蝸桿為水平分布并延伸至限位板外側，所述限位板側壁與蝸輪轉動連接，且所述蝸輪邊緣與l形結構的推桿固定連接。
23、在本技術方案中，所述限位板頂部與定位板轉動連接，所述定位板為彎折狀結構并設置在限位板內壁，所述限位板和定位板之間設有調節機構，且定位板內壁與推桿接觸。
24、通過本申請上述實施例，采用一種半圓形鑄件的鑄造工藝，解決半圓形鑄件鑄造時效率低且成品質量差的問題，通過圓形鑄件進行制殼澆注，成品經切割后制得，相較于直接澆注半圓形鑄件而言能夠提高效率和成品率，且制得的鑄件尺寸無變形，不需進行后道校正，滿足鑄件尺寸要求，且提高了工藝出品率，不僅為工廠降低了成本，也保證了按時交貨，在圓形鑄件設置切割線為后續切割處成品提供質量保證，且利用蒸汽釜進行蠟模液化時，利用可調節角度的旋轉裝置解決蠟模無法徹底排出問題，同時可實現模具的穩定固定，確保工藝加工過程中的安全性，為后續生產提高質量保證，提高鑄件鑄造精度和效率。
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1.一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述工藝包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述步驟(4)中的蒸汽釜裝置(100)由釜體(101)組成，所述釜體(101)底部分別固定安裝有支座、收集槽(102)以及蒸汽發生器(103)，所述收集槽(102)與釜體(101)內部連通，且所述收集槽(102)頂部邊緣與導流板(104)固定連接，所述釜體(101)側壁轉動連接有側蓋(105)以用于制殼模具的上下料，位于側蓋(105)另一側的釜體(101)表面固定安裝有固定架(106)，所述固定架(106)頂部與電動推桿(407)(107)固定連接，且電動推桿(407)(107)的伸縮端貫穿釜體(101)并延伸至釜體(101)內部，所述電動推桿(407)(107)的伸縮端與釜體(101)密封套接。
3.根據權利要求2所述的一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述蒸汽釜裝置(100)頂部固定安裝有驅動裝置(200)，所述驅動裝置(200)由驅動電機(201)和殼體(203)組成，所述驅動電機(201)與釜體(101)頂部中部固定連
4.根據權利要求2所述的一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述蒸汽釜裝置(100)內部設有旋轉裝置(300)，所述旋轉裝置(300)由齒圈(301)組成，所述齒圈(301)與釜體(101)內壁接觸，所述齒圈(301)的數量為兩個，每個齒圈(301)都位于若干個限位套(108)內部，且每個限位套(108)均勻分布至釜體(101)內壁并與釜體(101)固定連接，所述齒圈(301)與第二傳動齒輪(206)嚙合連接，且所述第二傳動齒輪(206)位于殼體(203)內部并與轉軸(204)兩端固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述齒圈(301)邊緣分別與若干個橫板(302)兩端固定連接，其中兩個橫板(302)內壁固定連接有弧形板(303)，其中一個齒圈(301)內部固定連接有兩個L形結構的支架(304)，兩個支架(304)對稱分布至齒圈(301)兩側，且兩個支架(304)分別與側板(305)兩端固定連接，所述支架(304)底部與卡板(306)轉動連接，所述卡板(306)表面通過傾斜分布的彈簧(307)與側板(305)連接，且卡板(306)對應設置在電動推桿(407)(107)下方。
6.根據權利要求5所述的一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述齒圈(301)和橫板(302)上均設有限位機構，所述限位機構包括套管(308)和壓板(311)，所述套管(308)固定安裝至齒圈(301)內壁和橫板(302)內壁，所述套管(308)底部轉動連接有螺套(309)，所述螺套(309)內部與螺紋桿(310)螺紋套接，所述螺紋桿(310)與套管(308)內部活動套接，且螺紋桿(310)與壓板(311)頂面固定連接。
7.根據權利要求2所述的一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述蠟模鑄件結構(500)由圓形蠟模鑄件(501)和兩個冒口(502)組成，位于兩個冒口(502)之間的圓形蠟模鑄件(501)表面設有內凹型切割線(503)。
8.根據權利要求5所述的一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述弧形板(303)底部滑動連接有定位裝置(400)，所述定位裝置(400)包括滑套(401)和限位板(402)，所述滑套(401)的數量為兩個且截面都為U形結構，所述滑套(401)與弧形板(303)的底部滑動連接，所述限位板(402)與滑套(401)頂部固定連接，所述限位板(402)內壁設有兩個水平分布的凸條，位于凸條內部的限位板(402)之間設有托板(404)，所述托板(404)底部固定連接有抵塊(409)，所述抵塊(409)與限位板(402)接觸，所述托板(404)兩側邊緣開設有若干個用于冒口(502)插接的插孔(408)，且托板(404)一側與卡板(306)卡接。
9.根據權利要求8所述的一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述限位板(402)內壁設有調節機構，所述調節位于上方的凸條表面，所述調節機構包括蝸桿(405)和蝸輪(406)，所述蝸桿(405)與凸條上方轉動連接，所述蝸桿(405)為水平分布并延伸至限位板(402)外側，所述限位板(402)側...
【技術特征摘要】
1.一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述工藝包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述步驟(4)中的蒸汽釜裝置(100)由釜體(101)組成，所述釜體(101)底部分別固定安裝有支座、收集槽(102)以及蒸汽發生器(103)，所述收集槽(102)與釜體(101)內部連通，且所述收集槽(102)頂部邊緣與導流板(104)固定連接，所述釜體(101)側壁轉動連接有側蓋(105)以用于制殼模具的上下料，位于側蓋(105)另一側的釜體(101)表面固定安裝有固定架(106)，所述固定架(106)頂部與電動推桿(407)(107)固定連接，且電動推桿(407)(107)的伸縮端貫穿釜體(101)并延伸至釜體(101)內部，所述電動推桿(407)(107)的伸縮端與釜體(101)密封套接。
3.根據權利要求2所述的一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述蒸汽釜裝置(100)頂部固定安裝有驅動裝置(200)，所述驅動裝置(200)由驅動電機(201)和殼體(203)組成，所述驅動電機(201)與釜體(101)頂部中部固定連接，所述殼體(203)與釜體(101)頂部兩側固定連接且與釜體(101)內部連通，且兩個殼體(203)內部分別與轉軸(204)兩端密封轉動連接，所述轉軸(204)中部與第一傳動齒輪(205)固定連接，所述驅動電機(201)輸出端與驅動齒輪(202)固定連接，且驅動齒輪(202)與第一傳動齒輪(205)嚙合連接。
4.根據權利要求2所述的一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述蒸汽釜裝置(100)內部設有旋轉裝置(300)，所述旋轉裝置(300)由齒圈(301)組成，所述齒圈(301)與釜體(101)內壁接觸，所述齒圈(301)的數量為兩個，每個齒圈(301)都位于若干個限位套(108)內部，且每個限位套(108)均勻分布至釜體(101)內壁并與釜體(101)固定連接，所述齒圈(301)與第二傳動齒輪(206)嚙合連接，且所述第二傳動齒輪(206)位于殼體(203)內部并與轉軸(204)兩端固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種半圓形鑄件的鑄造工藝，其特征在于：所述齒圈(301)邊緣分別與若干個橫板(302)兩端固定連接，其中兩個橫板(302)內壁固定連接有弧形板(303)，其中一個齒圈(301)內部固定連接有兩個l形結構的支架(304)，兩個支架(304)對稱分布至齒圈(301)兩側，且兩個支架(304)分別與側板(305)兩端固定連接，所述支架(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：俞悅，杜應流，杜勇，
申請(專利權)人：安徽應流博鑫精密鑄造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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