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    一種四丁基脲和苯酚的同步制備方法技術

    技術編號:44443615 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-28 18:51
    本申請涉及有機合成技術領域,具體涉及一種四丁基脲和苯酚的同步制備方法,包括如下制備步驟:將式(II)所示的碳酸二苯酯類化合物和二正丁胺混合后,在20℃~40℃攪拌,獲得混液;所述混液經分步減壓蒸餾處理,分離獲得苯酚和式(Ⅰ)所示的四丁基脲。本申請的制備方法可以制備高純度的四丁基脲,方法簡單,效率高,原料無毒,對設備要求低,不產生三廢,綠色環保,并且還能同時回收苯酚,一舉多得。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請涉及有機合成領域,具體涉及一種四丁基脲和苯酚的同步制備方法


    技術介紹

    1、四丁基脲是重要的化工原料和中間體,也可用作有機化學反應的溶劑、催化劑或萃取劑。目前四丁基脲的化學合成方法包括光氣法、雙光氣法、三光氣法、氨基甲酰氯法、一氧化碳法、二氧化碳法、碳酸二甲酯法等。

    2、光氣法、雙光氣法或三光氣法較為成熟,應用廣泛。但光氣法需使用劇毒原料光氣,其儲存、運輸困難,且制備中產生大量的氯化氫氣體,腐蝕性強,對設備要求苛刻,廢氣量大,污染環境。雙光氣、三光氣法毒性略弱,但仍存在氯化氫氣體腐蝕和污染環境的問題。

    3、氨基甲酰氯法是以n,?n–二丁基氨基甲酰氯和為原料與胺類化合物反應,制備相應的烷基脲類化合物。n,?n–二丁基氨基甲酰氯不易獲得,成本太高。

    4、一氧化碳法、二氧化碳法是將co2或co作為羰原和胺類化合物反應,制備相應的烷基脲類化合物。大多數插羰基反應需使用昂貴催化劑,部分還需要使用有毒的溶劑比如四氯化碳,釋放到環境中會破壞臭氧,不符合綠色化學的理念。目前尚無工業化生產的實例,且收率也有待提高。

    5、專利文獻cn106831493a記載了一種以碳酸二甲酯法為原料的制備方法,在有機強堿存在下,碳酸二甲酯和二正丁胺在回流條件下反應生成四丁基脲,該反應對原料的干燥度要求很高,且需加入大量強堿,對設備要求較高,加入溶劑量約為二正丁胺的4~5倍,導致后處理復雜,生產效率也較低。

    6、基于此,開發一種綠色環保、設備要求低且方法簡單的四丁基脲的制備方法是十分有必要的。


    技術實現思路

    1、基于此,本申請的一個或多個實施例提供了一種四丁基脲和苯酚的同步制備方法,該制備方法步驟簡單,生產效率高,原料無毒,對設備要求低,不產生三廢,綠色環保。

    2、本申請實施例的四丁基脲和苯酚的同步制備方法可以生產高純度的四丁基脲,并且可以回收獲得高純度的苯酚,一舉多得,充分貫徹了資源最大化利用和綠色生產理念。

    3、本申請的技術方案,包括如下內容:

    4、一種四丁基脲和苯酚的同步制備方法,包括如下步驟:

    5、將式(ii)所示的碳酸二苯酯類化合物和二正丁胺混合后,在20℃~40℃攪拌,獲得混液;

    6、所述混液經分步減壓蒸餾處理,分離獲得苯酚和式(ⅰ)所示的四丁基脲;

    7、;

    8、其中,r每次出現,分別獨立地選自h、鹵素、硝基和其他吸電子基團的任一種。

    9、在一些實施方式中,所述碳酸二苯酯類化合物和所述二正丁胺的摩爾量的比為1:(2~2.2)。

    10、在一些實施方式中,將式(ii)所示的碳酸二苯酯類化合物和二正丁胺混合后,在20℃~40℃攪拌,獲得混液的步驟,包括:

    11、將所述碳酸二苯酯類化合物分批加入到攪拌狀態下的二正丁胺中混合,在20℃~40℃攪拌4?h?后,每隔1~2h檢測所述混液中的碳酸二苯酯類化合物的含量,至所述含量≤0.15%后,停止攪拌,獲得所述混液。

    12、在一些實施方式中,所述攪拌的時間為4?h?~20h。

    13、在一些實施方式中,所述混液經分步減壓蒸餾處理,分離獲得苯酚和式(ⅰ)所示的四丁基脲的步驟,包括:

    14、所述混液經第一減壓蒸餾處理,獲得第一餾分和第一殘余物;

    15、所述第一殘余物經第二減壓蒸餾處理,獲得第二餾分,獲得所述苯酚,以及第二殘余物;

    16、所述第二殘余物經第三減壓蒸餾處理,獲得第三餾分,獲得所述式(ⅰ)所示的四丁基脲;

    17、其中,第一減壓蒸餾的壓強為-0.08mpa~-0.09mpa,溫度為90℃~100℃;

    18、第二減壓蒸餾的壓強為-0.09mpa~-0.095mpa,溫度為105~135℃;

    19、第三減壓蒸餾的壓強為-0.098mpa~-0.1mpa,溫度為140℃~165℃。

    20、在一些實施方式中,還包括回收所述第一餾分的步驟;

    21、所述第一餾分中包括未與所述碳酸二苯酯類化合物反應的所述二正丁胺。

    22、在一些實施方式中,所述第一餾分包括重量百分含量98.5%~99.5%的二正丁胺。

    23、在一些實施方式中,所述第二餾分包括重量百分含量98%~99.5%的苯酚。

    24、在一些實施方式中,所述第三餾分包括重量百分含量99.5~99.9%的所述四丁基脲。

    25、在一些實施方式中,所述四丁基脲的純度≥99.5%。

    26、目前四丁基脲的制備大多需要使用有毒原料,制備過程中產生大量“三廢”如腐蝕性氯化氫氣體、廢鹽水等。本申請的制備方法綠色環保、原料可回收,回收率可達到90~95%,不生成有害副產物。

    27、本申請的二正丁胺作為一種有機堿,其自身對酯氨解反應有催化作用,同時苯酚也是比較好的離去基團,特別是有吸電基基團時,因此反應可以在非常溫和的條件下平穩進行,反應結束后,體系為二正丁胺、苯酚、四丁基脲的混合物,三種物質沸點相差較大,通過合適的精餾工藝即可以較高的純度分別分離二正丁胺(沸點163℃)、苯酚(沸點182℃)和四丁基脲(沸點379.8℃),精餾分離的二正丁胺可回收套用,苯酚是重要的化工基礎原料,可以直接銷售,整個反應過程可在常溫、常壓進行,工藝簡單,后處理容易,轉化率高,選擇性高,生產高效,產品四丁基脲純度極高(約99.5%~99.9%)。

    本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    1.一種四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.根據權利要求1所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,所述碳酸二苯酯類化合物和所述二正丁胺的摩爾量的比為1:(2~2.2)。

    3.根據權利要求1所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,將式(II)所示的碳酸二苯酯類化合物和二正丁胺混合后,在20℃~40℃攪拌,獲得混液的步驟,包括:

    4.根據權利要求3所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,所述攪拌的時間為4?h?~20h。

    5.根據權利要求1所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,所述混液經分步減壓蒸餾處理,分離獲得苯酚和式(Ⅰ)所示的四丁基脲的步驟,包括:

    6.根據權利要求5所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,還包括回收所述第一餾分的步驟;

    7.根據權利要求6所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,所述第一餾分包括重量百分含量98.5%~99.5%的二正丁胺。

    8.根據權利要求5所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,所述第二餾分包括重量百分含量98%~99.5%的苯酚。

    9.根據權利要求5所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,所述第三餾分包括重量百分含量99.5~99.9%的所述四丁基脲。

    10.根據權利要求1~9任一項中所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,所述四丁基脲的純度≥99.5%。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.根據權利要求1所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,所述碳酸二苯酯類化合物和所述二正丁胺的摩爾量的比為1:(2~2.2)。

    3.根據權利要求1所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,將式(ii)所示的碳酸二苯酯類化合物和二正丁胺混合后,在20℃~40℃攪拌,獲得混液的步驟,包括:

    4.根據權利要求3所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,所述攪拌的時間為4?h?~20h。

    5.根據權利要求1所述的四丁基脲和苯酚的同步制備方法,其特征在于,所述混液經分步減壓蒸餾處理,分離獲得苯酚和式(ⅰ)所示的四丁基脲的步驟,包...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王志羅小沅蔣衛和李欣
    申請(專利權)人:昌德新材科技股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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