【技術實現步驟摘要】
本技術涉及丙酸鈣設備，具體的說，尤其涉及一種丙酸鈣溫控攪拌裝置。
技術介紹
1、現階段在進行丙酸鈣的生產加工時，多采用在氫氧化鈣懸浮液中添加丙酸進行控溫攪拌，令反應充分發生進而產生丙酸鈣，該過程中反應溫度需調控在70℃～100℃間，持續攪拌2～3小時以確保物質充分完成化學反應，從而得到所需丙酸鈣
2、現有的丙酸鈣攪拌裝置大多都是機械攪拌，不僅攪拌方向單一，而且使得攪拌后原料混合不夠均勻，降低反應效率，為此，我們提出一種丙酸鈣溫控攪拌裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種丙酸鈣溫控攪拌裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種丙酸鈣溫控攪拌裝置，其中，包括攪拌罐、設置在攪拌罐上端內壁的環形齒輪、電機和連軸，所述攪拌罐的內部同軸設置有主轉桿；所述主轉桿的上端設置有主動齒輪；所述攪拌罐的內部位于主轉桿的一側轉動設置有從轉桿；所述從轉桿的頂端安裝有從動齒輪；所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合；所述從動齒輪與環形齒輪嚙合連接；所述從動齒輪的頂端同軸安裝有限位頭；所述攪拌罐的內壁頂端開設有限位槽；所述主轉桿的外壁位于主動齒輪的下方設置有主攪拌葉；所述從轉桿的外壁位于從動齒輪的下方設置有從攪拌葉；所述主動齒輪與從動齒輪通過連軸連接；所述電機安裝在攪拌罐的頂端，且所述電機的輸出端與主轉桿傳動連接。
3、優選的，所述限位槽呈環形凹槽結構，且所述限位頭活動嵌入在限位槽內。
4、優選的，所述從攪拌葉與攪
5、優選的，所述空腔內填注有水浴液體，同時空腔中均安裝有電加熱組件。
6、優選的，所述攪拌罐上均連通設置有進料管、出料管；所述進料管、出料管上均設置有閥門。
7、優選的，所述攪拌罐的底端四周安裝有支撐腿。
8、有益效果：與現有技術相比，本技術的有益效果是：通過主轉桿、主動齒輪、從動齒輪、環形齒輪、從轉桿、從攪拌葉、主攪拌葉、限位頭、限位槽、電機的設置，啟動電機，電機帶動主轉桿轉動，主轉桿上的主動齒輪轉動，主動齒輪帶動與之嚙合的從動齒輪沿反方向自轉，同時從動齒輪在環形齒輪的嚙合作用下，沿著環形齒輪內邊轉動，從動齒輪帶動從攪拌葉自轉的同時沿著環形齒輪轉動，限位頭在限位槽內轉動，增加從動齒輪轉動的穩定性，從攪拌葉對主攪拌葉起到有效的補充攪拌作用，從而將攪拌罐內的原料充分攪拌均勻，大大提高反應效率。
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1.一種丙酸鈣溫控攪拌裝置，其特征在于：包括攪拌罐、設置在攪拌罐上端內壁的環形齒輪、電機、連軸、空腔，所述攪拌罐的內部同軸設置有主轉桿；所述主轉桿的上端設置有主動齒輪；所述攪拌罐的內部位于主轉桿的一側轉動設置有從轉桿；所述從轉桿的頂端安裝有從動齒輪；所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合；所述從動齒輪與環形齒輪嚙合連接；所述從動齒輪的頂端同軸安裝有限位頭；所述攪拌罐的內壁頂端開設有限位槽；所述主轉桿的外壁位于主動齒輪的下方設置有主攪拌葉；所述從轉桿的外壁位于從動齒輪的下方設置有從攪拌葉；所述主動齒輪與從動齒輪通過連軸連接；所述電機安裝在攪拌罐的頂端，且所述電機的輸出端與主轉桿傳動連接。
2.根據權利要求1所述的一種丙酸鈣溫控攪拌裝置，其特征在于：所述限位槽呈環形凹槽結構，且所述限位頭活動嵌入在限位槽內。
3.根據權利要求1所述的一種丙酸鈣溫控攪拌裝置，其特征在于：所述從攪拌葉與攪拌葉均等距分布有多個，且所述從攪拌葉與攪拌葉交錯設置。
4.根據權利要求1所述的一種丙酸鈣溫控攪拌裝置，其特征在于：所述空腔內填注有水浴液體，同時空腔中均安裝有電加熱組件。p>
5.根據權利要求1所述的一種丙酸鈣溫控攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌罐上均連通設置有進料管、出料管；所述進料管、出料管上均設置有閥門。
6.根據權利要求1所述的一種丙酸鈣溫控攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌罐的底端四周安裝有支撐腿。
...【技術特征摘要】
1.一種丙酸鈣溫控攪拌裝置，其特征在于：包括攪拌罐、設置在攪拌罐上端內壁的環形齒輪、電機、連軸、空腔，所述攪拌罐的內部同軸設置有主轉桿；所述主轉桿的上端設置有主動齒輪；所述攪拌罐的內部位于主轉桿的一側轉動設置有從轉桿；所述從轉桿的頂端安裝有從動齒輪；所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合；所述從動齒輪與環形齒輪嚙合連接；所述從動齒輪的頂端同軸安裝有限位頭；所述攪拌罐的內壁頂端開設有限位槽；所述主轉桿的外壁位于主動齒輪的下方設置有主攪拌葉；所述從轉桿的外壁位于從動齒輪的下方設置有從攪拌葉；所述主動齒輪與從動齒輪通過連軸連接；所述電機安裝在攪拌罐的頂端，且所述電機的輸出端與主轉桿傳動連接。
2.根據權利要求1所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉晉良，劉國偉，
申請(專利權)人：山東瑞恒生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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