【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于礦物加工，具體涉及一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法。
技術介紹
1、鐵礦石資源是鋼鐵行業不可或缺的關鍵原料，其儲量和質量直接影響鋼鐵生產的穩定性和成本。我國鐵礦資源儲量豐富，已查明的鐵礦資源總量超過840億噸，但其稟賦較差，鐵礦石的平均品位僅為30％左右。相比之下，國際市場上的高品位鐵礦石通常在50％以上。因此，我國礦山企業在開采和加工鐵礦石時面臨較大的技術和經濟壓力。更為重要的是，超過97％的鐵礦資源需經過選礦處理才能達到煉鐵要求，這意味著高成本的預處理環節已成為我國鋼鐵生產不可避免的挑戰。
2、低品位鐵礦石不僅鐵品位較低，而且常含有多種復雜的伴生礦物，如赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦等，以及脈石成分如硅、鋁、磷等。這些雜質不但降低了鐵礦的利用效率，還加大了選礦和冶煉過程中的能源和資源消耗，顯著增加了生產成本。同時，處理過程中產生的大量尾礦長期堆存，不僅占用土地，還對環境帶來了顯著壓力，例如水資源的污染和土壤的酸化問題等。
3、現有技術通常采用磁選、重選或浮選等方法對低品位鐵礦進行分離，但這些方法往往受礦石類型和雜質含量的影響，難以有效提高鐵品位。此外，低品位鐵礦石難以被傳統方法高效回收利用，特別是在赤鐵礦和褐鐵礦含量較高的礦石中。赤鐵礦和褐鐵礦具有較強的礦物嵌布特性和難選性，使其在選礦過程中回收率低，精礦鐵品位難以達到高標準。現有的傳統選礦技術不僅在處理低品位鐵礦方面存在局限，還在處理難選礦石的適應性上較差，這就導致大量鐵礦石資源未能得到充分利用，甚至形成尾礦堆積，帶來環境問題。
5、懸浮磁化焙燒技術作為一種新型的焙燒技術，通過使礦粉懸浮于高溫氣流中進行焙燒處理，能夠顯著提高焙燒反應速率和焙燒均勻性，減少燒結現象，從而克服了傳統磁化焙燒設備的缺點。隨著磁化焙燒技術和裝備的發展，懸浮磁化焙燒技術逐漸成為處理難選鐵礦石的有效技術手段之一。本專利技術針對低品位赤鐵礦石，通過將懸浮磁化焙燒與磨礦、磁選相結合，不僅可以從低品位赤鐵礦中有效分離出高品位鐵精礦，還可以獲得預富集尾礦、磁選尾礦產品。預富集尾礦可作為建筑用砂使用，而磁選尾礦則可進一步加工成建筑材料，可將伴生的脈石成分加以利用，實現低品位赤鐵礦資源的全組分利用。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術的目的是為低品位赤鐵礦石資源提供一種全組分利用的方法。
2、一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，具體包括以下步驟：
3、(1)預富集階段：將原礦碎磨至粒度-0.074mm的含量不低于60％，采用弱磁選和強磁選聯合工藝進行磁選，得到預富集精礦和預富集尾礦產品；
4、(2)懸浮磁化焙燒階段：以步驟(1)中的預富集精礦為原料，在還原性氣氛作用下進行懸浮磁化焙燒，焙燒過程中，預富集精礦中的弱磁性礦石轉變為強磁性礦石；
5、(3)磨礦、磁選階段：將步驟(2)中所得強磁性礦石采用陶瓷介質攪拌磨機進行磨礦，磨礦產品粒度為-0.038mm占70％以上，對磨礦產品進行弱磁選，得到鐵精礦和磁選尾礦。
6、其中：
7、所述步驟(1)中，原礦具體為低品位赤鐵礦石，其中fe品位≥20％，sio2含量≥40％。
8、所述步驟(1)中，一段磁選強度在1000～2000oe，二段磁選強度在4500～5500oe，三段磁場強度在11000～12000oe。
9、所述步驟(1)中，預富集精礦鐵品位≥30％，回收率≥85％；預富集尾礦中sio2含量≥80％，鐵品位≤10％。
10、所述步驟(2)中，還原性氣氛為co和n2，co用量6.0～8.0m3/h，總氣量13.0～16.0m3/h。
11、所述步驟(2)中，懸浮磁化焙燒的處理量100～140kg/h，還原溫度為470～550℃。
12、所述步驟(2)中，主要反應式如下：
13、3α-fe2o3(s)+co(g)＝2fe3o4(s)+co2(g)；
14、mfe2o3·nh2o(s)＝m-αfe2o3(s)+nh2o(g)；
15、4fe3o4(s)+o2(g)＝6γ-fe2o3(s)。
16、所述步驟(3)中，弱磁選磁場強度為1000～1500oe。
17、所述步驟(3)中，磁選后的鐵精礦品位≥62％，回收率≥80％；磁選尾礦中sio2含量≥80％，鐵品位≤5％。
18、本專利技術的主要創新點為：
19、(1)針對低品位難選赤鐵礦石，采用預富集、懸浮磁化焙燒、磨礦和磁選聯合工藝，使礦石中的弱磁性赤鐵礦和褐鐵礦轉變為強磁性的磁鐵礦和磁赤鐵礦，再采用磁選進行有效回收，生產了合格鐵精礦。
20、(2)針對低品位難選赤鐵礦石，創新性的提出了全組分綜合利用的方法。生產的鐵精礦用于煉鐵，預富集尾礦用于建筑用砂，磁選尾礦用于制備建筑材料，實現了低品位赤鐵礦石資源的全組分綜合利用。
21、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
22、本專利技術為開發低品位難選赤鐵礦石資源提供了一種有效的技術手段。采用預富集、懸浮磁化焙燒、磨礦和磁選的聯合工藝，獲得合格鐵精礦，為煉鐵行業提供原料。此外，預富集尾礦和磁選尾礦主要成分為石英，可以分別用作建筑用砂和制備建筑材料。本專利技術為我國低品位赤鐵礦石資源開發利用提供了新途徑，具有重要的經濟、社會和環境意義。
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1.一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，其特征在于，所述步驟(1)中，原礦具體為低品位赤鐵礦石，其中Fe品位≥20％，SiO2含量≥40％。
3.根據權利要求1所述的一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，其特征在于，所述步驟(1)中，一段磁選強度在1000～2000Oe，二段磁選強度在4500～5500Oe，三段磁場強度在11000～12000Oe。
4.根據權利要求1所述的一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，其特征在于，所述步驟(1)中，預富集精礦鐵品位≥30％，回收率≥85％；預富集尾礦中SiO2含量≥80％，鐵品位≤10％。
5.根據權利要求1所述的一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，其特征在于，所述步驟(2)中，還原性氣氛為CO和N2，CO用量6.0～8.0m3/h，總氣量13.0～16.0m3/h。
6.根據權利要求1所述的一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，其特征在于，所述步驟(2)中，懸浮磁化焙燒的處理量100～140
7.根據權利要求1所述的一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，其特征在于，所述步驟(3)中，弱磁選磁場強度為1000～1500Oe。
8.根據權利要求1所述的一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，其特征在于，所述步驟(3)中，磁選后的鐵精礦品位≥62％，回收率≥80％；磁選尾礦中SiO2含量≥80％，鐵品位≤5％。
...【技術特征摘要】
1.一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，其特征在于，所述步驟(1)中，原礦具體為低品位赤鐵礦石，其中fe品位≥20％，sio2含量≥40％。
3.根據權利要求1所述的一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，其特征在于，所述步驟(1)中，一段磁選強度在1000～2000oe，二段磁選強度在4500～5500oe，三段磁場強度在11000～12000oe。
4.根據權利要求1所述的一種低品位赤鐵礦石的全組分利用方法，其特征在于，所述步驟(1)中，預富集精礦鐵品位≥30％，回收率≥85％；預富集尾礦中sio2含量≥80％，鐵品位≤10％。
5.根據權...
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