【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種高溫管道冷態預拉安裝方法，屬于高溫管道安裝。
技術介紹
1、高溫管道在現代工業生產中發揮著至關重要的作用，主要應用于石化、化工、冶金、能源、航空航天、機械、印染、造紙、發電等領域，應用非常廣泛。在高溫管道的應用中，相關設備在開、停車和生產運行中，通常會經歷非常大的溫度變化(一般溫差在400℃以上)，將致使高溫管路系統產生較大的熱脹應力和變形，對設備及管道都會產生不利影響。在現有技術中，通常是采用不銹鋼波形膨脹節、球形補償器、π形補償器等補償手段，以補償管路系統產生的熱脹應力和變形。一方面，上述部件采購單價昂貴，增加了企業的生產成本；另一方面，在管路密布、設備布局緊湊的施工場所，往往無充足的設置空間，從而造成了施工困難，降低了施工效率。
技術實現思路
1、根據以上現有技術中的不足，本專利技術要解決的技術問題是：提供一種可降低企業生產成本、提高施工效率的高溫管道冷態預拉安裝方法。
2、本專利技術所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，包括如下步驟，
3、s1，冷態預拉應力計算，通過計算得到冷態預拉時的最大拉力值；
4、s2，現場錨點條件確認，經過現場勘查，在預拉作業點附近確定可承受冷態預拉最大拉力的錨點；
5、s3，施工前準備，確保達到冷態預拉作業條件；
6、s4，預拉管口處測量、切割，測量管道預拉管段端面至固定管段端面間自然狀態下的間距尺寸,然后以預拉管段端面為基準向固定管段測量出冷態預拉量并畫切割線，然后沿切割線
7、s5，焊接吊耳與導向板，分別在遠離坡口的固定管段和預拉管段上焊接多對吊耳，用于連接預拉裝置，在預拉管段最外側焊接導向板，導向板另一端與固定管段搭接；
8、s6，冷態預拉并組對焊口，從連接預拉裝置的多個位置，按照預定的預拉方向和預拉量，緩慢、均勻地操作預拉裝置，對管道施加預拉力，預拉到位后，應立即調整管道對口相關尺寸，確保管道安裝位置準確；
9、s7，加固管道焊口并拆除預拉裝置，在確認預拉量和管道狀態符合要求后，應對預拉點進行可靠固定，以保持管道的預拉狀態，焊口以及相關管道均加固到位后，經技術人員驗收確認合格，方可拆除焊口附近預拉裝置；
10、s8，管道焊縫正式焊接，及時對管道坡口兩側進行清理，在做好防飛濺措施后，可進行管道焊縫正式焊接工作，焊接過程嚴格執行焊接工藝卡；
11、s9，無損檢測并拆除加固設施，焊接完成后的焊縫應及時進行打磨并進行無損檢測，無損檢測合格后緩慢拆除加固設施。
12、進一步的，所述s3中冷態預拉作業條件包括如下要求,
13、①管道固定點間所有焊縫(預拉口除外)均焊接完畢，主管道中涉及的所有由螺栓緊固連接的法蘭均緊固完畢；
14、②測定預留間隙時，管道應處于自由狀態(重量支撐除外)，預拉量需嚴格按照設計要求預留。
15、③管道上的各類支、吊架均安裝完畢，管道與固定支架已固定到位，預拉口附近吊架的吊桿應預留足夠的調整余量；
16、④彈簧支、吊架已按照要求安裝并驗收合格，并應將彈簧調整到設計初始位置，使得彈簧的鎖定塊可以自由拔出，并拆除鎖定塊(在對口夾具安裝之后)；
17、⑤預制預拉吊耳；
18、⑥提前完成作業點所需的施工腳手架，腳手架搭設完成后，應及時驗收并掛綠牌。
19、進一步的，所述s4中重建坡口后，應及時清理坡口內、外側氧化物(如管道材質為不銹鋼時，應使用不銹鋼專用砂輪片對坡口內外側進行清理打磨)。
20、進一步的，所述s5中固定管段和預拉管段上設置2～8對吊耳，各對吊耳呈圓周均勻分布。
21、進一步的，所述s5中導向板焊接在預拉管段最外側9點位置方向。
22、進一步的，所述s6中采用的預拉裝置為三組手拉葫蘆。
23、進一步的，所述s7中對預拉點進行可靠固定的具體方法包括如下兩步，
24、s71，將與管道同材質鋼板制作的加固板通過點焊的方式固定在與焊口圓周對稱方位上，使預拉應力直接作用于焊縫兩側，各加固板間呈圓周均勻分布；
25、s72，利用同平臺相關立柱設置生根點，用手拉葫蘆對管線施加水平輔助力，確保管線在預拉后不會偏移。
26、進一步的，所述s5中導向板與固定管段外壁間設置隔離材料，用于防止劃傷固定管段外壁。
27、進一步的，所述隔離材料為厚度2—3mm的四氟板。
28、本專利技術與現有技術相比所具有的有益效果是：
29、本專利技術所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，通過對管道預先施加預拉力，可以使管道在熱態下的變形得到一定的控制，從而減少管道對設備的推力和力矩，降低管道的應力水平，提高管道的安全性和可靠性，同時，減少了膨脹節、補償器的使用，有效降低了企業生產成本；并且，可適用于空間緊湊的施工場所，有效降低了施工難度，提高了施工效率。
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1.一種高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：包括如下步驟，
2.根據權利要求1所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：所述S3中冷態預拉作業條件包括如下要求，
3.根據權利要求1所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：所述S4中重建坡口后，應及時清理坡口內、外側氧化物(如管道材質為不銹鋼時，應使用不銹鋼專用砂輪片對坡口內外側進行清理打磨)。
4.根據權利要求1所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：所述S5中固定管段和預拉管段上設置2～8對吊耳，各對吊耳呈圓周均勻分布。
5.根據權利要求1所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：所述S5中導向板焊接在預拉管段最外側9點位置方向。
6.根據權利要求1所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：所述S6中采用的預拉裝置為三組手拉葫蘆。
7.根據權利要求1所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：所述S7中對預拉點進行可靠固定的具體方法包括如下兩步，
8.根據權利要求1～7任一所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：所述S5中導向
9.根據權利要求8所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：所述隔離材料為厚度2—3mm的四氟板。
...【技術特征摘要】
1.一種高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：包括如下步驟，
2.根據權利要求1所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：所述s3中冷態預拉作業條件包括如下要求，
3.根據權利要求1所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：所述s4中重建坡口后，應及時清理坡口內、外側氧化物(如管道材質為不銹鋼時，應使用不銹鋼專用砂輪片對坡口內外側進行清理打磨)。
4.根據權利要求1所述的高溫管道冷態預拉安裝方法，其特征在于：所述s5中固定管段和預拉管段上設置2～8對吊耳，各對吊耳呈圓周均勻分布。
5.根據權利要求1所述的高溫管道冷態預拉安裝方...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于亮，張志濤，孫建軍，晉軍，龐文武，侯希軍，
申請(專利權)人：山東齊魯石化建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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