【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冶金化工領域，具體涉及一種鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法。
技術介紹
1、鉛冶煉廠的鉛陽極泥冶煉車間的重要功能之一是回收鉛陽極泥中的元素鉍并精煉為99.99%純度的鉍，為此需要將銅、金、銀等雜質與鉍分離，目前，廣泛采用的是粗鉍造鉍冰銅的方法。鉍冰銅中富含有銅、硫、金、銀、碲、鉍、銻、鉛、砷等元素，是一種高價值的冶煉中間物料，具有極高的綜合回收價值。常規方法是將鉍冰銅合并到鉛系統熔析除銅工序，雖然可以開路銅，但也造成鉍冰銅中鉍、銻、碲、金、銀等的分散損失與積壓。另外，有人研究了濕法工藝處理鉍冰銅，主要是氧壓硫酸浸出-電積銅技術（一種鉍冰銅的綜合回收方法，cn105543479a），可以很好分離銅與鉍，并將銅轉化為陰極銅產品，但是氧壓硫酸浸出的投資較大。還有人研究了氯鹽溶液浸出法（陳佩環.從鉍冰銅中回收白銀等有價金屬的研究.礦產綜合利用,1989,(6),5），可以有效浸出銅，但是浸出的氯化鉛的市場銷路存在困難。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法。
2、本專利技術的目的是這樣實現的，所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法包括前處理、浸出和后處理步驟，具體包括：
3、a、前處理：將待處理鉍冰銅經破碎細磨得到物料a；
4、b、浸出：
5、1）將物料a中加入硫酸溶液進行調漿得到物料b；
6、2）將180~220℃高溫蒸汽直接通入物料b進行加熱并同時開啟自吸式攪拌機進行浸出
7、c、后處理：
8、1）將物料c經液固分離得到浸出液d和浸出渣e，浸出液d為硫酸銅溶液；
9、2）將浸出渣e經洗滌后得到物料f，物料f在鉛陽極泥車間回收有價金屬。
10、具體操作如下：
11、s1）鉍冰銅破碎、細磨。具體條件為：鉍冰銅破碎至平均粒度2-5毫米，然后磨細粒度至-200目占比不低于86%，得到鉍冰銅礦粉。
12、s2）硫酸常壓空氣高效浸銅-水洗-液固分離。具體條件為：在浸出罐中，將步驟s1所得的鉍冰銅礦粉按照浸出固液比（kg/l）為1：5-10，與硫酸濃度為40-150g/l的硫酸溶液調漿；然后將200°c高溫蒸汽直接通入浸出漿液加熱并同時開啟自吸式攪拌機（可將空氣吸入至浸出罐中的礦漿內，空氣作為浸出銅的氧化劑）；浸出過程中調節蒸汽通入量以維持浸出過程溫度恒定在60-95℃并確保漿液中空氣氣含率在8%-15%，在此條件下；連續浸出3-10小時即可結束浸出試驗；液固分離，浸出液為硫酸銅溶液，可用作銅回收的原始料液，浸出渣按照洗滌固液比1：3在25℃攪拌洗滌，洗滌后所得終渣可留在鉛陽極泥車間回收其中的鉍、銻、金和銀等有價金屬。
13、本專利技術發現，鉍冰銅中的銅只有少部分以金屬銅（屬于常壓硫酸易浸出的銅）存在，而絕大部分銅以硫化亞銅形式存在（屬于常壓下硫酸難浸出的銅），為了降低濕法浸銅技術處理鉍冰銅的投資成本，本專利技術提出了一種鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，為了實現上述目標，特別采用了自吸式攪拌機，具體的工藝過程和工藝參數如下：
14、1、鉍冰銅破碎、細磨
15、具體條件為：鉍冰銅破碎至平均粒度為2-5毫米，然后磨細粒度至-200目占比不低于86%，得到鉍冰銅礦粉。
16、2、硫酸常壓空氣高效浸銅-水洗-液固分離
17、具體條件為：在浸出罐中，將步驟1所得的鉍冰銅礦粉按照浸出固液比（kg/l）為1：5-10，與硫酸濃度為40-150g/l的硫酸溶液調漿；然后將200°c高溫蒸汽直接通入浸出漿液加熱并同時開啟自吸式攪拌機（可將空氣吸入至浸出罐中的礦漿內，空氣作為浸出銅的氧化劑）；浸出過程中調節蒸汽通入量以維持浸出過程溫度恒定在60-95℃并確保漿液中空氣氣含率在8%-15%（氣含率=浸出罐中浸出漿液中的空氣總體積/漿液總體積，漿液總體積=漿液中氣體、液體和固體相的體積之和），在此條件下；連續浸出3-10小時即可結束浸出試驗；液固分離，浸出液為硫酸銅溶液，可用作銅回收的原始料液，浸出渣按照洗滌固液比1：3在25℃攪拌洗滌，洗滌后所得終渣可留在鉛陽極泥車間回收其中的鉍、銻、金和銀等有價金屬。
18、更進一步地，步驟2所述的硫酸溶液濃度優選為60～80g/l。
19、更進一步地，步驟2所述的固液比優選為1：8-10。
20、更進一步地，步驟2所述的確保漿液中空氣氣含率優選為10%-13%。
21、本專利技術的技術采用較為溫和的工藝條件以及簡短的流程處理鉍冰銅，所需設備投資少，設備緊湊，操作簡便，即能選擇性脫除鉍冰銅中的銅；此外，所得浸出渣便于留在鉛陽極泥車間以進一步短流程回收其中的金、銀、銻、鉍等有價元素。
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1.一種鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法包括前處理、浸出和后處理步驟，具體包括：
2.根據權利要求1所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，A步驟中所述的破碎細磨是將鉍冰銅破碎至平均粒度2~5mm，然后磨細粒度至-200目占比不低于86%。
3.根據權利要求1所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，B步驟1）中所述的硫酸溶液的濃度為40~150g/L。
4.根據權利要求1或3所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，所述的硫酸溶液的濃度為60~80g/L。
5.根據權利要求1所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，B步驟1）中物料a和硫酸溶液的固液比Kg/L為1：（5~10）。
6.根據權利要求1所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，B步驟2）中所述的的高溫蒸汽的溫度為200~220℃。
7.根據權利要求1或6所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，所述的高溫蒸汽的溫度為200℃。>
8.跟權利要求1所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，B步驟2）中所述的空氣含氣率為10~13%。
9.根據權利要求1所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，C步驟2）中所述的洗滌是采用固液比為1：（2~4）的水進行攪拌洗滌。
...【技術特征摘要】
1.一種鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法包括前處理、浸出和后處理步驟，具體包括：
2.根據權利要求1所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，a步驟中所述的破碎細磨是將鉍冰銅破碎至平均粒度2~5mm，然后磨細粒度至-200目占比不低于86%。
3.根據權利要求1所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，b步驟1）中所述的硫酸溶液的濃度為40~150g/l。
4.根據權利要求1或3所述的鉍冰銅硫酸常壓空氣高效浸銅的方法，其特征在于，所述的硫酸溶液的濃度為60~80g/l。
5.根據權利要求1所述的鉍冰銅硫酸常壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉普洪，徐慶鑫，和曉才，施輝獻，和秋谷，劉金月，楊福，徐遠，任玖陽，張建鑫，朱博遠，
申請(專利權)人：昆明冶金研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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