【技術實現步驟摘要】
本技術屬于半導體封裝領域，涉及功率半導體封裝，具體涉及一種控制鍵合引線弧度的裝置。
技術介紹
1、切筋成型工藝是半導體封裝產品必不可少的重要工序，采用切筋成型模具切除模塊引腳堤壩與外框架的連接處，將產品中引線框架中完好沖切分離，并對模塊產品外部端子折彎成型相應角度，滿足客戶需求。
2、隨著企業對模塊安裝要求提高，對產品信號端子的位置度和折彎角度標準也越發嚴格，在實際生產過程中，排列狀端子的模塊產品在切筋成型過程會受力不均等原因導致折彎并不一致的情況，在實際安裝過程中導致排插不進pcb板的情況發生。且因不同客戶針對相同產品的安裝需求的不一致性以及沖壓設備的差異性，對于切筋成型刀具的生產過程中的互換性和靈活調整性有著更高的需求，為滿足端子的良好位置精確度和對個別端子針對性改善的需要。為此，設計一種可調節式半導體封裝切筋成型用刀具，從而克服上述問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構緊湊合理，使用方便，可調整性強的可調式半導體封裝切筋成型刀具。
2、本技術是通過如下的技術方案予以實現的：一種可調節式半導體封裝切筋成型用刀具，包括刀座、第一刀口底座和第二刀口底座，所述刀座由刀具墊片、刀具安裝座和刀具組成，所述刀具安裝座的其中一側面貼合安裝在刀具墊片上，在刀具安裝座內設置有活動卡槽，活動卡槽內垂直插入有刀具，在活動卡槽的兩側位于刀具安裝座的兩側側身上分別開設有用于安裝連接軸的第一通孔和第二通孔，并在刀具上對應第一通孔和第二通孔處
3、作為優選：所述刀具安裝座遠離刀具墊片一側設置有凸起部，凸起部緊貼刀具用于起到限位和輔助支撐刀具的作用，在凸起部靠近刀具一側側身上設置有橫向安裝孔，橫向安裝孔內水平安裝有壓縮彈簧，并在壓縮彈簧一側位于刀具安裝座的側身上對應設置有橫向螺紋孔，橫向螺紋孔內水平安裝有頂絲，頂絲頂住壓縮彈簧，用于對刀具下壓傾斜時提供緩沖以及在刀具上升時的復位。
4、作為優選：所述刀具的中部位置以及端部位置設置有第一安裝槽和第二安裝槽，其中第一安裝槽內通過軸承安裝有滾筒，第二安裝槽內通過軸承安裝有滾輪，所述滾筒在刀具傾斜時抵住第一刀口底座的內側壁，可在內側壁上滾動，從而減少摩擦力和提供刀具的橫向支撐力；所述滾輪為多個且呈單排平行排布，每個滾輪與模塊的端子一一對應，用于改善排列狀端子的個別偏移問題；所述滾筒和滾輪的直徑大小用于調節刀具的折彎落刀點和折彎角度，活動卡槽的面積大小用于調節刀具的傾斜角度。
5、作為優選：所述刀具安裝座的第一通孔和第二通孔處分別對應安裝有安裝座擋片，用于保護連接軸和防止連接軸在工作時偏移。
6、作為優選：所述刀具墊片為橡膠或塑料材質，刀具墊片的厚度用于調節刀具的下刀深度、折彎角度和成型印痕長度。
7、作為優選：所述滾筒的兩端位于刀具兩側側身上分別安裝有滾輪擋片，用于保護滾筒和軸承以及防止滾筒在工作時移位。
8、本技術的有益效果如下：
9、本技術通過設置分體式結構的刀具安裝座來調整刀具折彎角度，通過刀具安裝座下安裝刀具墊片的方式，調整刀具整體沖壓時下刀的深度，刀具和刀具安裝座同軸配合具有左右活動性，搭配滾筒、壓縮彈簧，可靈活調整落刀位置并對其進行約束，滾筒直徑控制折彎角度范圍，最后滾輪刀徑控制折彎最終精準度，另可通過一對一的方式，針對并排針腳下壓過程中出現受力不均等原因導致折彎角度不一致情況，通過調整對應滾輪刀徑方式調整解決；同時，滾筒下壓過程與第一刀口底座槽口側面接觸，減小摩擦的同時提供橫向支撐力，在實現角度控制的基礎上大大延長了切刀的使用壽命。
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1.一種可調節式半導體封裝切筋成型用刀具，包括刀座（1）、第一刀口底座（2）和第二刀口底座（3），其特征在于：所述刀座（1）由刀具墊片（4）、刀具安裝座（5）和刀具（16）組成，所述刀具安裝座（5）的其中一側面貼合安裝在刀具墊片（4）上，在刀具安裝座（5）內設置有活動卡槽（6），活動卡槽（6）內垂直插入有刀具（16），在活動卡槽（6）的兩側位于刀具安裝座（5）的兩側側身上分別開設有用于安裝連接軸（7）的通孔（8），并在刀具（16）上對應通孔（8）處設置有安裝孔（9），連接軸（7）貫穿安裝孔（9）后其兩端固定在刀具安裝座（5）的通孔（8）內，將刀具（16）安裝在刀具安裝座（5）上，刀具安裝孔（9）與連接軸（7）間隙配合且刀具（16）的面積小于活動卡槽（6）的面積，使得刀具（16）可左右傾斜；所述第一刀口底座（2）中間位置設置有貫穿第一刀口底座（2）的第一刀口槽（10），通過第一刀口槽（10）將第一刀口底座（2）套設在刀具（16）外側靠近刀具的中部位置，并在刀具（16）遠離刀具墊片（4）的一側的端部設置有第二刀口底座（3），所述第二刀口底座（3）中間位置對應第一刀口槽（10）處設置有
2.根據權利要求1所述的可調節式半導體封裝切筋成型用刀具，其特征在于：所述刀具（16）安裝座遠離刀具墊片（4）一側設置有凸起部（22），凸起部（22）緊貼刀具（16）用于起到限位和輔助支撐刀具（16）的作用，在凸起部（22）靠近刀具（16）一側側身上設置有橫向安裝孔（12），橫向安裝孔（12）內水平安裝有壓縮彈簧（13），并在壓縮彈簧（13）一側位于刀具安裝座（5）的側身上對應設置有橫向螺紋孔（14），橫向螺紋孔（14）內水平安裝有頂絲（15），頂絲（15）頂住壓縮彈簧（13），用于對刀具（16）下壓傾斜時提供緩沖以及在刀具（16）上升時的復位。
3.根據權利要求2所述的可調節式半導體封裝切筋成型用刀具，其特征在于：所述刀具（16）的中部位置以及端部位置設置有第一安裝槽（17）和第二安裝槽（18），其中第一安裝槽（17）內通過軸承安裝有滾筒（19），第二安裝槽（18）內通過軸承（23）安裝有滾輪（20），所述滾筒（19）在刀具（16）傾斜時抵住第一刀口底座（2）的內側壁，可在內側壁上滾動，從而減少摩擦力和提供刀具（16）的橫向支撐力；所述滾輪（20）為多個且呈單排平行排布，每個滾輪（20）與模塊的端子一一對應，用于改善排列狀端子的個別偏移問題；所述滾筒（19）和滾輪（20）的直徑大小用于調節刀具的折彎落刀點和折彎角度，活動卡槽（6）的面積大小用于調節刀具（16）的傾斜角度。
4.根據權利要求2所述的可調節式半導體封裝切筋成型用刀具，其特征在于：所述刀具安裝座（5）的通孔（8）處分別對應安裝有安裝座擋（21），用于保護連接軸（7）和防止連接軸（7）在工作時移位。
5.根據權利要求2所述的可調節式半導體封裝切筋成型用刀具，其特征在于：所述刀具墊片（4）為橡膠或塑料材質，刀具墊片（4）的厚度用于調節刀具（16）的下刀深度、折彎角度和成型印痕長度。
6.根據權利要求3所述的可調節式半導體封裝切筋成型用刀具，其特征在于：所述滾筒（19）的兩端位于刀具（16）兩側側身上分別安裝有滾輪擋片（24），用于保護滾筒（19）和軸承以及防止滾筒（19）在工作時移位。
...【技術特征摘要】
1.一種可調節式半導體封裝切筋成型用刀具，包括刀座（1）、第一刀口底座（2）和第二刀口底座（3），其特征在于：所述刀座（1）由刀具墊片（4）、刀具安裝座（5）和刀具（16）組成，所述刀具安裝座（5）的其中一側面貼合安裝在刀具墊片（4）上，在刀具安裝座（5）內設置有活動卡槽（6），活動卡槽（6）內垂直插入有刀具（16），在活動卡槽（6）的兩側位于刀具安裝座（5）的兩側側身上分別開設有用于安裝連接軸（7）的通孔（8），并在刀具（16）上對應通孔（8）處設置有安裝孔（9），連接軸（7）貫穿安裝孔（9）后其兩端固定在刀具安裝座（5）的通孔（8）內，將刀具（16）安裝在刀具安裝座（5）上，刀具安裝孔（9）與連接軸（7）間隙配合且刀具（16）的面積小于活動卡槽（6）的面積，使得刀具（16）可左右傾斜；所述第一刀口底座（2）中間位置設置有貫穿第一刀口底座（2）的第一刀口槽（10），通過第一刀口槽（10）將第一刀口底座（2）套設在刀具（16）外側靠近刀具的中部位置，并在刀具（16）遠離刀具墊片（4）的一側的端部設置有第二刀口底座（3），所述第二刀口底座（3）中間位置對應第一刀口槽（10）處設置有貫穿第二刀口底座（3）的第二刀口槽（11），將第二刀口底座（3）安裝在模具的下模處，需要成型的模塊放置在第二刀口底座（3）表面，第一刀口底座（2）和刀座（1）安裝在模具的上模處，通過沖壓設備進行上下合模，第一刀口底座（2）壓住第二刀口底座（3）表面的模塊的端子根部。
2.根據權利要求1所述的可調節式半導體封裝切筋成型用刀具，其特征在于：所述刀具（16）安裝座遠離刀具墊片（4）一側設置有凸起部（22），凸起部（22）緊貼刀具（16）用于起到限位和輔助支撐刀具（16）的作用，在凸起部（22）靠近刀具（16）一側側身上設置有橫向安裝孔（12）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王依帆，龔權，
申請(專利權)人：浙江谷藍電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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