【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄造，具體為一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備。
技術介紹
1、轉子壓鑄機是用于制造電機和發電機轉子的特定設備，在電機制造過程中，轉子是電機的一個關鍵部件，轉子壓鑄機主要用于將金屬(通常是鋁合金或銅合金)壓鑄成轉子的形狀。
2、轉子鋁壓鑄通常由于支架、模具和壓鑄機等組成，使用時通過將鋁水放置在模具內之后冷卻，在通過壓鑄機進行壓鑄，但是壓鑄的之前需要等鋁水凝固成型才能壓鑄，但是在長期生產使用的過程中發現，長期向模具內部傾倒熱的鋁水之后進行壓鑄，模具長期處于高溫狀態下進行壓鑄，進而容易造成模具變形，因此生產出來的轉子也會隨著模具變形而變形，因此只能替換模具，并且模具溫度逐漸增高，模具內部鋁水在冷卻凝固速度也會逐漸變慢，進而影響了生產效率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備，解決了
技術介紹
中所提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備，包括底座、固定連接于底座上表面一側的支撐板、固定連接于底座上表面的支撐筒、固定連接于支撐板頂部的壓鑄機以及固定套接于支撐筒頂部模具，所述支撐板的側面設置有用于對模具進行冷卻動作的冷卻機構，所述冷卻機構包括水箱、水泵、冷卻盒，所述水箱固定連接于支撐板遠離支撐筒的一側，所述水箱遠離支撐板的一側底部固定套接有出水管，所述出水管的外壁固定套接有水閥，所述水泵固定連接于支撐板遠離水箱的一側，所述冷卻盒的頂部與支撐筒的頂部
3、所述水箱內部設置有用于對模具上方和水箱內部的水進行散熱動作的散熱機構。
4、進一步，所述水泵位于水箱與支撐筒相互靠近的一側之間。
5、進一步，所述散熱機構包括安裝板、銅板、進氣盒、集氣盒、固定套、第二轉桿、第一轉桿，所述安裝板固定連接于水箱遠離支撐板的一側頂部，所述安裝板的上表面固定安裝有驅動電機，所述銅板的正面背面與水箱的正面內壁、背面內壁固定連接，所述銅板的內壁開設有蛇形通孔，所述進氣盒鑲嵌于水箱的遠離支撐板一側，所述進氣盒的靠近支撐板的一側與水箱靠近支撐板的一側內壁固定連接，所述進氣盒的內部放置有海綿，所述蛇形通孔的內壁一端固定套接有第一傳氣管，所述第一傳氣管的頂端貫穿進氣盒的底部并延伸至進氣盒的內部，所述集氣盒的兩側外壁與水箱的兩側內壁固定連接，所述蛇形通孔的另一端固定套接有第二傳氣管，所述第二傳氣管的頂部貫穿集氣盒的底部并延伸至集氣盒的內部，所述固定套固定連接于支撐板遠離水箱的一側，所述第二轉桿的外壁與支撐板的內部轉動連接，所述第二轉桿的一端位于固定套的內部，所述第二轉桿的另一端位于水箱的內部，所述第二轉桿的位于固定套內部外壁固定連接有渦輪扇葉組，所述集氣盒靠近進氣盒一側固定套接有傳氣盒，所述傳氣盒另一端貫穿支撐板并延伸至固定套的內部，所述第一轉桿的底端與水箱的底部轉動連接，所述第一轉桿的外壁與驅動電機的輸出軸、第二轉桿位于水箱內部一端通過錐齒輪傳動連接。
6、進一步，所述蛇形通孔的兩端均位于銅板的頂部，所述銅板為多個，且位于水箱的內部兩側。
7、進一步，所述第一轉桿的外壁頂部固定連接有螺旋槳扇葉組，所述第一轉桿的外壁底部固定連接有攪拌板。
8、進一步，所述攪拌板位于銅板與水箱相互靠近的一側之間，所述攪拌板為多個，且以第一轉桿的中心點環形等距陣列排布。
9、進一步，所述固定套遠離支撐板的一側設置有用于對固定套吹出的風進行角度調節動作的調節機構，所述調節機構包括固定框，所述固定框固定套接于固定套遠離支撐板的一側外壁，所述固定框的底部轉動連接有活動桿，所述活動桿貫穿固定框的頂部并延伸至固定框的頂部外部，所述活動桿位于固定框內部外壁固定連接有引導板，所述活動桿位于固定框頂部外壁固定套接有齒輪，所述齒輪的外壁嚙合有旋鈕，所述活動桿位于固定框頂部外壁一端固定連接有鏈條。
10、進一步，所述活動桿、引導板、齒輪均為多個，且活動桿、引導板位于固定框的內部呈等距陣列排布，多個所述齒輪的外壁均與旋鈕的外壁相嚙合。
11、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
12、本專利技術通過組成的電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備在使用的時候增加冷卻機構，進而便于對模具進行冷卻，因此便于模具內部的鋁水凝固，并且對模具進行冷卻，避免了在對模具內部凝固的鋁進行壓鑄的時候造成模具變形的問題，通過配合散熱機構的使用，能夠對模具內部傾倒鋁水上表面也進行散熱，便于更好的凝固，同時也能夠吹走支撐筒上的灰塵碎屑等，避免了掉入到模具內部在使用的時候轉子存在質量問題，通過散熱機構中的固定套上增加的調節機構，進而工作人員在使用的時候，能夠調節吹出的風方向，增加了實用性。
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1.一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備，包括底座(1)、固定連接于底座(1)上表面一側的支撐板(2)、固定連接于底座(1)上表面的支撐筒(3)、固定連接于支撐板(2)頂部的壓鑄機(4)以及固定套接于支撐筒(3)頂部模具(5)，其特征在于：所述支撐板(2)的側面設置有用于對模具(5)進行冷卻動作的冷卻機構(6)，所述冷卻機構(6)包括水箱(61)、水泵(62)、冷卻盒(64)，所述水箱(61)固定連接于支撐板(2)遠離支撐筒(3)的一側，所述水箱(61)遠離支撐板(2)的一側底部固定套接有出水管(67)，所述出水管(67)的外壁固定套接有水閥，所述水泵(62)固定連接于支撐板(2)遠離水箱(61)的一側，所述冷卻盒(64)的頂部與支撐筒(3)的頂部內壁固定連接，且冷卻盒(64)套接于模具(5)的外部，所述水泵(62)的輸入端固定套接有第三連接管(66)，所述第三連接管(66)的另一端與水箱(61)的背面底部固定套接，所述水泵(62)的輸出端固定套接有第一連接管(63)，所述第一連接管(63)的另一端貫穿支撐筒(3)并與冷卻盒(64)的內部底部固定套接，所述冷卻盒(64)靠近支撐
2.根據權利要求1所述的一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備，其特征在于：所述水泵(62)位于水箱(61)與支撐筒(3)相互靠近的一側之間。
3.根據權利要求2所述的一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備，其特征在于：所述散熱機構(7)包括安裝板(71)、銅板(77)、進氣盒(79)、集氣盒(712)、固定套(76)、第二轉桿(74)、第一轉桿(73)，所述安裝板(71)固定連接于水箱(61)遠離支撐板(2)的一側頂部，所述安裝板(71)的上表面固定安裝有驅動電機(72)，所述銅板(77)的正面背面與水箱(61)的正面內壁、背面內壁固定連接，所述銅板(77)的內壁開設有蛇形通孔(771)，所述進氣盒(79)鑲嵌于水箱(61)的遠離支撐板(2)一側，所述進氣盒(79)的靠近支撐板(2)的一側與水箱(61)靠近支撐板(2)的一側內壁固定連接，所述進氣盒(79)的內部放置有海綿(710)，所述蛇形通孔(771)的內壁一端固定套接有第一傳氣管(78)，所述第一傳氣管(78)的頂端貫穿進氣盒(79)的底部并延伸至進氣盒(79)的內部，所述集氣盒(712)的兩側外壁與水箱(61)的兩側內壁固定連接，所述蛇形通孔(771)的另一端固定套接有第二傳氣管(711)，所述第二傳氣管(711)的頂部貫穿集氣盒(712)的底部并延伸至集氣盒(712)的內部，所述固定套(76)固定連接于支撐板(2)遠離水箱(61)的一側，所述第二轉桿(74)的外壁與支撐板(2)的內部轉動連接，所述第二轉桿(74)的一端位于固定套(76)的內部，所述第二轉桿(74)的另一端位于水箱(61)的內部，所述第二轉桿(74)的位于固定套(76)內部外壁固定連接有渦輪扇葉組(75)，所述集氣盒(712)靠近進氣盒(79)一側固定套接有傳氣盒(713)，所述傳氣盒(713)另一端貫穿支撐板(2)并延伸至固定套(76)的內部，所述第一轉桿(73)的底端與水箱(61)的底部轉動連接，所述第一轉桿(73)的外壁與驅動電機(72)的輸出軸、第二轉桿(74)位于水箱(61)內部一端通過錐齒輪傳動連接。
4.根據權利要求3所述的一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備，其特征在于：所述蛇形通孔(771)的兩端均位于銅板(77)的頂部，所述銅板(77)為多個，且位于水箱(61)的內部兩側。
5.根據權利要求4所述的一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備，其特征在于：所述第一轉桿(73)的外壁頂部固定連接有螺旋槳扇葉組(715)，所述第一轉桿(73)的外壁底部固定連接有攪拌板(714)。
6.根據權利要求5所述的一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備，其特征在于：所述攪拌板(714)位于銅板(77)與水箱(61)相互靠近的一側之間，所述攪拌板(714)為多個，且以第一轉桿(73)的中心點環形等距陣列排布。
7.根據權利要求6所述的一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備，其特征在于：所述固定套(76)遠離支撐板(2)的一側設置有用于對固定套(76)吹出的風進行角度調節動作的調節機構(8)，所述調節機構(8)包括固定框(81)，所述固定框(81)固定套接于固定套(76)遠離支撐板(2)的一側外壁，所述固定框(81)的底部轉動連接有活動桿(82)，所述活動桿(82)貫穿固定框(81)的頂...
【技術特征摘要】
1.一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備，包括底座(1)、固定連接于底座(1)上表面一側的支撐板(2)、固定連接于底座(1)上表面的支撐筒(3)、固定連接于支撐板(2)頂部的壓鑄機(4)以及固定套接于支撐筒(3)頂部模具(5)，其特征在于：所述支撐板(2)的側面設置有用于對模具(5)進行冷卻動作的冷卻機構(6)，所述冷卻機構(6)包括水箱(61)、水泵(62)、冷卻盒(64)，所述水箱(61)固定連接于支撐板(2)遠離支撐筒(3)的一側，所述水箱(61)遠離支撐板(2)的一側底部固定套接有出水管(67)，所述出水管(67)的外壁固定套接有水閥，所述水泵(62)固定連接于支撐板(2)遠離水箱(61)的一側，所述冷卻盒(64)的頂部與支撐筒(3)的頂部內壁固定連接，且冷卻盒(64)套接于模具(5)的外部，所述水泵(62)的輸入端固定套接有第三連接管(66)，所述第三連接管(66)的另一端與水箱(61)的背面底部固定套接，所述水泵(62)的輸出端固定套接有第一連接管(63)，所述第一連接管(63)的另一端貫穿支撐筒(3)并與冷卻盒(64)的內部底部固定套接，所述冷卻盒(64)靠近支撐板(2)的一些固定套接有第二連接管(65)，所述第二連接管(65)的另一端貫穿支撐筒(3)且貫穿支撐板(2)并延伸至水箱(61)的內部，且處于水箱(61)的頂部內部；
2.根據權利要求1所述的一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備，其特征在于：所述水泵(62)位于水箱(61)與支撐筒(3)相互靠近的一側之間。
3.根據權利要求2所述的一種基于電機制造生產線的轉子鋁壓鑄設備，其特征在于：所述散熱機構(7)包括安裝板(71)、銅板(77)、進氣盒(79)、集氣盒(712)、固定套(76)、第二轉桿(74)、第一轉桿(73)，所述安裝板(71)固定連接于水箱(61)遠離支撐板(2)的一側頂部，所述安裝板(71)的上表面固定安裝有驅動電機(72)，所述銅板(77)的正面背面與水箱(61)的正面內壁、背面內壁固定連接，所述銅板(77)的內壁開設有蛇形通孔(771)，所述進氣盒(79)鑲嵌于水箱(61)的遠離支撐板(2)一側，所述進氣盒(79)的靠近支撐板(2)的一側與水箱(61)靠近支撐板(2)的一側內壁固定連接，所述進氣盒(79)的內部放置有海綿(710)，所述蛇形通孔(771)的內壁一端固定套接有第一傳氣管(78)，所述第一傳氣管(78)的頂端貫穿進氣盒(79)的底部并延伸至進氣盒(79)的內部，所述集氣盒(712)的兩側外壁與水箱(61)的兩側內壁固定連接，所述蛇形通孔(771)的另一端固定套接有第二傳氣管(711)，所述第二傳氣管(711)的頂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐國棟，
申請(專利權)人：南通沃夫斯智能裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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