【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及激光焊接相關，尤其涉及一種激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置。
技術介紹
1、激光焊接技術近些年得到了廣泛的應用，激光焊接可以不填絲自熔母材焊接，但一些產品對焊縫強度要求高，拼接縫隙精度不高時需要采用填絲焊接工藝，送絲裝置常用的機構是導絲銅管，焊縫外觀要求高時需要吹焊接保護氣，同時避免環境污染大部分客戶會要求加配吸塵管，吸塵管一般安裝在焊接房頂部，對整個個房間換氣吸塵，煙塵收集效果不佳，焊接工裝周邊灰塵比較大，影響工裝裝夾精度，焊接房殘留過多的焊接煙塵還會影響作業員的健康。
2、還有些廠家在激光頭附近額外增加一個抽塵口可以提高吸塵效果，但旁軸側裝抽塵口結構，容易干涉產品和工裝。
3、目前市面普遍使用導絲銅管、保護氣銅管、吸塵管分別安裝在焊接頭側面，很影響焊接可達性，狹窄空間內焊縫焊接時，產品容易和導絲銅管、吹氣銅管、吸塵管干涉造成焊接不可達，三個管道固定機構，調節繁瑣，限制了調試效率。
4、有鑒于上述的缺陷，本設計人積極加以研究創新，以期創設一種激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，使其更具有產業上的利用價值。
技術實現思路
1、為解決上述其中任一技術問題，本專利技術的目的是提供一種激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置。
2、為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，包括焊接激光頭以及安裝在焊接激光頭一側的送絲單元；
4、送絲單元為三合一送絲機構，三合一送絲機構包括送絲固定管、抽塵
5、作為本專利技術的進一步改進，安裝機構包括直角可調固定板、抱夾塊和旋轉軸，在送絲固定管靠近頂部的一側安裝有抱夾塊，抱夾塊通過旋轉軸與直角可調固定板相連接，直角可調固定板安裝在焊接激光頭的一側。
6、作為本專利技術的進一步改進，導絲軟管的頂部一側通過上密封圈安裝在送絲固定管內，導絲軟管靠近底部的一側通過下密封圈安裝在保護氣分氣軸內。
7、作為本專利技術的進一步改進，在導絲軟管內設置有焊絲，焊絲的底部穿過導絲嘴后并繼續延伸出去。
8、作為本專利技術的進一步改進，抽塵管的頂部通過抽塵管第一喉箍安裝在送絲固定管上，在抽塵管一側的抽塵支管上安裝有抽塵管第二喉箍，抽塵管的底部通過抽塵管第三喉箍與下方的吸塵嘴相連接。
9、作為本專利技術的進一步改進，在送絲固定管靠近頂部的一側安裝有保護氣快插接頭。
10、作為本專利技術的進一步改進，送絲固定管與保護氣分氣軸之間、保護氣分氣軸與導絲嘴之間、保護氣分氣軸與噴氣嘴之間均通過螺紋連接在一起。
11、作為本專利技術的進一步改進，在保護氣分氣軸靠近中部且位于噴氣嘴內側的位置上沿著圓周方向均布有若干個噴氣孔。
12、作為本專利技術的進一步改進，噴氣嘴的底部為錐形結構。
13、作為本專利技術的進一步改進，保護氣分氣軸、導絲嘴、噴氣嘴和吸塵嘴同軸。
14、借由上述方案，本專利技術至少具有以下優點：
15、本專利技術提供一種將導絲銅管、焊接保護氣銅管、吸塵管同軸設計的三合一裝置，調整簡單快捷，結構緊湊高度集成，安裝在激光頭側面，滿足送絲、吹保護氣、吸塵功能，還大大降低了和焊接產品、工裝干涉的風險，有效提高了焊接可達率。
16、本專利技術在同軸裝置內置柔性的導絲軟管，保證穩定均勻的送絲速度，內置環形分氣塊，保證保護氣從噴嘴圓周陣列氣孔噴出全面覆蓋焊接熔池，極大程度防止容易凝固中氧化，避免焊接缺陷。
17、本專利技術激光焊接時，機構可以同時滿足送絲、吹焊接保護氣和焊縫處抽塵，三合一同軸，機構緊湊，減少焊接缺陷，提高作業環境質量。
18、上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本專利技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，包括焊接激光頭(1)以及安裝在所述焊接激光頭(1)一側的送絲單元；其特征在于：
2.如權利要求1所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，所述安裝機構包括直角可調固定板(5)、抱夾塊(6)和旋轉軸(7)，在所述送絲固定管(9)靠近頂部的一側安裝有抱夾塊(6)，所述抱夾塊(6)通過旋轉軸(7)與直角可調固定板(5)相連接，所述直角可調固定板(5)安裝在焊接激光頭(1)的一側。
3.如權利要求1所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，所述導絲軟管(10)的頂部一側通過上密封圈(8)安裝在送絲固定管(9)內，所述導絲軟管(10)靠近底部的一側通過下密封圈(15)安裝在保護氣分氣軸(16)內。
4.如權利要求1所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，在所述導絲軟管(10)內設置有焊絲(20)，所述焊絲(20)的底部穿過導絲嘴(17)后并繼續延伸出去。
5.如權利要求1所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，所述抽塵管(13)的頂部通過抽塵管第一喉箍(11)安裝在送絲固定管(9)
6.如權利要求1所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，在所述送絲固定管(9)靠近頂部的一側安裝有保護氣快插接頭(21)。
7.如權利要求1所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，所述送絲固定管(9)與保護氣分氣軸(16)之間、所述保護氣分氣軸(16)與導絲嘴(17)之間、所述保護氣分氣軸(16)與噴氣嘴(18)之間均通過螺紋連接在一起。
8.如權利要求1所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，在所述保護氣分氣軸(16)靠近中部且位于噴氣嘴(18)內側的位置上沿著圓周方向均布有若干個噴氣孔。
9.如權利要求1或7所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，所述噴氣嘴(18)的底部為錐形結構。
10.如權利要求1所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，所述保護氣分氣軸(16)、導絲嘴(17)、噴氣嘴(18)和吸塵嘴(19)同軸。
...【技術特征摘要】
1.激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，包括焊接激光頭(1)以及安裝在所述焊接激光頭(1)一側的送絲單元；其特征在于：
2.如權利要求1所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，所述安裝機構包括直角可調固定板(5)、抱夾塊(6)和旋轉軸(7)，在所述送絲固定管(9)靠近頂部的一側安裝有抱夾塊(6)，所述抱夾塊(6)通過旋轉軸(7)與直角可調固定板(5)相連接，所述直角可調固定板(5)安裝在焊接激光頭(1)的一側。
3.如權利要求1所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，所述導絲軟管(10)的頂部一側通過上密封圈(8)安裝在送絲固定管(9)內，所述導絲軟管(10)靠近底部的一側通過下密封圈(15)安裝在保護氣分氣軸(16)內。
4.如權利要求1所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，在所述導絲軟管(10)內設置有焊絲(20)，所述焊絲(20)的底部穿過導絲嘴(17)后并繼續延伸出去。
5.如權利要求1所述的激光焊接用的送絲吹氣吸塵裝置，其特征在于，所述抽塵管(13)的頂部通過抽塵管第一喉箍(11)安裝在送絲固定管(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙裕興，張留新，查德龍，余洛陽，
申請(專利權)人：蘇州德龍激光股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。