【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及零件切削，具體涉及適配于印刷設備零部件的加工切削裝置。
技術介紹
1、印刷設備中的核心部件包括印刷滾筒、印刷電路板、輸墨單元等，為保證印刷質量，其核心部件的加工質量尤為重要，以印刷滾筒的加工工藝來說，具體是以切削工藝中的磨削方式為基礎，可參照公開號為cn112405146a中的相關內容。
2、具體針對印刷滾筒來說，首先其尺寸/體積較大，且磨削精度要求較高，若采用無心磨削方式，待加工工件僅僅通過兩個砂輪控制磨削參數，但是整體磨削工藝中因與砂輪之間發生持續接觸并切削，導致待加工工件發生明顯振動，振動會直接影響到磨削工藝，若采用“強制固定”這一方式，待加工工件產生的振動幅度受到聯桿/固定結構的干涉，一方面會干涉整體磨削過程，導致印刷滾筒曲面加工精度存在偏差，另一方面因為待加工工件質量較大，大質量狀態下振動感產生的影響“被放大”，例如直接增加聯桿/固定結構的工作負擔，甚至導致聯桿/固定結構斷裂，對此本申請提出了一種解決方案。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，針對印刷設備核心部件之一的印刷滾筒的切削工藝，首先因為工件體積較大且磨削精度要求較高，但是在實際加工中，對待加工工件的固定方式會影響到加工過的，也會增加待加工工件的工作負擔，若采用無心磨削方式來說，因其產生的振動感直接影響到磨削工藝。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，包括機體總成、副砂輪組件、主砂輪組件、
3、所述機體總成上設置有對應待加工輥的壓輥組件，所述壓輥組件包括底托臺、安裝臺、總成框架、第一氣動組件和第二氣動組件，所述總成框架沿對應待加工輥長度方向的兩側位置對稱設置有側向橫板總成，所述側向橫板總成中設置有轉角部和滑行部，所述轉角部和滑行部之間為轉動連接，所述滑行部通過第一氣動組件在總成框架中沿豎直方向為滑動連接，所述轉角部上安裝有輔助臺，所述總成框架下側位置設置有對應輔助臺的上弧板和下弧板；
4、所述第一氣動組件與第二氣動組件之間設置有通氣軟管，所述安裝臺在機體總成上，且安裝臺上安裝有支撐油缸，所述支撐油缸輸出軸頂端位置與底托臺之間固定連接，所述待加工輥設置在總成框架和底托臺的中間位置。
5、進一步設置為：所述轉角部一側位置上安裝有四個支腳，每個所述支腳上轉動安裝有滾輪，所述滾輪沿待加工輥長度方向呈傾斜設置。
6、進一步設置為：所述總成框架和底托臺沿從上到下的方向設置，且總成框架通過豎向驅動結構沿豎直方向進行線性移動動作，所述第一氣動組件安裝在總成框架上。
7、進一步設置為：所述轉角部內部位置中轉動安裝有沿待加工輥長度方向設置的連桿，所述連桿沿轉角部到滑行部的方向分別安裝有卷簧片和主動齒輪，所述卷簧片一端位置安裝在轉角部內部位置中，所述連桿一端轉動安裝在滑行部一端外壁中心點位置上。
8、進一步設置為：所述輔助臺內部位置上沿豎直方向滑動安裝有主動齒輪嚙合的直行齒輪板，所述直行齒輪板沿垂直待加工輥長度方向呈對稱設置。
9、進一步設置為：所述上弧板和下弧板沿從上到下的方向設置，其中一個所述直行齒輪板下端位置與上弧板之間固定連接，所述上弧板和下弧板的下曲面與待加工輥外曲面相匹配。
10、進一步設置為：所述第二氣動組件安裝在上弧板上，且第二氣動組件的輸出軸末端位置設置在下弧板的上曲面位置上。
11、進一步設置為：所述第二氣動組件的輸出軸末端設置為球體，且第二氣動組件輸出軸與下弧板之間為活動連接，所述第二氣動組件輸出軸的中心點位置與上下弧板中心點處于同一水平軸線上。
12、本專利技術具備下述有益效果：
13、1、針對印刷設置中核心部件之一的印刷滾筒的切削過程，以無心磨工藝為基礎，但與常規無心磨工藝存在明顯區別的在于：以下弧板和底托臺為基礎對待加工輥優化設計出活動式的限位方式，其本質是以支腳上的滾輪配合下弧板對待加工輥的主動限位，但是滾輪和下弧板不會直接干涉到主/副砂輪組件對待加工輥的磨削過程，其目的是用于維持待加工輥相對于主/副砂輪組件的磨削位置，保證待加工輥的加預設加工要求；
14、2、以上述內容為基礎，待加工輥以支撐油缸進行油壓支撐，但是關鍵內容在于：限制下弧板和滾輪相對于待加工輥的設置方向，其中的滾輪配合轉角部進行定向偏轉，而滑行部相對于待加工輥的加工過程沿豎直方向進行小幅度滑動，并根據轉角部相對于滑行部的角度偏轉過程，“主動造成”兩個氣動組件中的氣壓變化，通過主動平衡兩個氣動組件中的氣壓變化，是以滾輪適配待加工輥的旋轉偏角以及沿橫向方向的傾斜角，關鍵目的用于維持待加工輥相對于主/副砂輪組件的相對位置，用于維持磨削過程中的加工精度，避免因振動感影響加工精度，且不會干涉整體無心磨過程。
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1.適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，包括機體總成(1)、副砂輪組件(2)、主砂輪組件(3)、安裝臺(6)和豎向驅動結構(4)，其特征在于，所述副砂輪組件(2)、主砂輪組件(3)沿對向方式設置在機體總成(1)上，且副砂輪組件(2)、主砂輪組件(3)之間設置有待加工輥；
2.根據權利要求1所述的適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，其特征在于，所述轉角部(801)一側位置上安裝有四個支腳，每個所述支腳上轉動安裝有滾輪，所述滾輪沿待加工輥長度方向呈傾斜設置。
3.根據權利要求1所述的適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，其特征在于，所述總成框架(9)和底托臺(5)沿從上到下的方向設置，且總成框架(9)通過豎向驅動結構(4)沿豎直方向進行線性移動動作，所述第一氣動組件(10)安裝在總成框架(9)上。
4.根據權利要求1所述的適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，其特征在于，所述轉角部(801)內部位置中轉動安裝有沿待加工輥長度方向設置的連桿(16)，所述連桿(16)沿轉角部(801)到滑行部(802)的方向分別安裝有卷簧片(17)和主動齒輪(15)，所述
5.根據權利要求4所述的適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，其特征在于，所述輔助臺(11)內部位置上沿豎直方向滑動安裝有主動齒輪(15)嚙合的直行齒輪板(14)，所述直行齒輪板(14)沿垂直待加工輥長度方向呈對稱設置。
6.根據權利要求5所述的適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，其特征在于，所述上弧板(12)和下弧板(18)沿從上到下的方向設置，其中一個所述直行齒輪板(14)下端位置與上弧板(12)之間固定連接，所述上弧板(12)和下弧板(18)的下曲面與待加工輥外曲面相匹配。
7.根據權利要求6所述的適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，其特征在于，所述第二氣動組件(13)安裝在上弧板(12)上，且第二氣動組件(13)的輸出軸末端位置設置在下弧板(18)的上曲面位置上。
8.根據權利要求7所述的適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，其特征在于，所述第二氣動組件(13)的輸出軸末端設置為球體，且第二氣動組件(13)輸出軸與下弧板(18)之間為活動連接，所述第二氣動組件(13)輸出軸的中心點位置與上下弧板(18)中心點處于同一水平軸線上。
...【技術特征摘要】
1.適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，包括機體總成(1)、副砂輪組件(2)、主砂輪組件(3)、安裝臺(6)和豎向驅動結構(4)，其特征在于，所述副砂輪組件(2)、主砂輪組件(3)沿對向方式設置在機體總成(1)上，且副砂輪組件(2)、主砂輪組件(3)之間設置有待加工輥；
2.根據權利要求1所述的適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，其特征在于，所述轉角部(801)一側位置上安裝有四個支腳，每個所述支腳上轉動安裝有滾輪，所述滾輪沿待加工輥長度方向呈傾斜設置。
3.根據權利要求1所述的適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，其特征在于，所述總成框架(9)和底托臺(5)沿從上到下的方向設置，且總成框架(9)通過豎向驅動結構(4)沿豎直方向進行線性移動動作，所述第一氣動組件(10)安裝在總成框架(9)上。
4.根據權利要求1所述的適配于印刷設備零部件的加工切削裝置，其特征在于，所述轉角部(801)內部位置中轉動安裝有沿待加工輥長度方向設置的連桿(16)，所述連桿(16)沿轉角部(801)到滑行部(802)的方向分別安裝有卷簧片(17)和主動齒輪(15)，所述卷簧片(17)一端位置安裝在轉角部(801)內部位置中，所述連桿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王一丁，
申請(專利權)人：蘇州赫銘柏锝機械設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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