【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電感器，具體為一種電感器加工用打磨裝置。
技術(shù)介紹
1、電感器，也稱為電感線圈或扼流圈，是一種電子元件，它利用電磁感應(yīng)的原理工作。電感器的主要特性是它能夠在其線圈中儲存能量，并以磁場的形式存在。
2、現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋篶n202022935517.3一種電感器底座生產(chǎn)用磨具，包括底座、固定板和載板，底座的頂端垂直固定安裝有固定板，固定板一側(cè)設(shè)置有載板，載板的外環(huán)壁兩對稱位置均垂直固定安裝有固定塊，其中一個固定塊遠離載板一端與固定板固定安裝，另一個固定塊的底端與底座頂端之間垂直固定安裝有支撐柱，底座的頂端固定安裝有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機，第一電機固定安裝在底座的頂端中心位置，第一電機的頂端固定安裝有聯(lián)軸器，第一電機的輸出端與聯(lián)軸器的輸入端固定連接，聯(lián)軸器的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的頂端貫穿載板的下底延伸至載板上方且垂直固定連接有旋轉(zhuǎn)盤，本技術(shù)一種電感器底座生產(chǎn)用磨具，具有打磨效率高的特點。
3、上述滑塊的頂端固定安裝有打磨機構(gòu)，將打磨機構(gòu)進行更換時，需要對滑塊和打磨機構(gòu)進行切割，使得打磨機構(gòu)和滑塊之間再次連接，需要進行焊接，要花費大量的時間進行安裝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種電感器加工用打磨裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種電感器加工用打磨裝置，包括加工框架和金屬框架，所述金屬框架的上端安裝有夾持組件，所述加工框架的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動裝置，所述加工
3、所述打磨裝置包括驅(qū)動電機、打磨盤、限位組件和連接件，所述打磨盤位于打磨裝置的上端，所述打磨盤螺紋連接于驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子上端，所述連接件螺栓連接于驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子的上端，所述驅(qū)動電機安裝于限位組件的內(nèi)壁表面。
4、優(yōu)選的，所述限位組件包括承載外殼、夾板、螺旋彈簧、滑動框架、限位螺栓和金屬承載板，所述金屬承載板位于限位組件的下端，所述金屬承載板螺紋連接于承載外殼的底端表面，所述限位螺栓螺紋連接于滑動框架的左端，所述承載外殼螺紋連接于滑動框架的右端，所述夾板螺紋連接于承載外殼的中間位置，所述螺旋彈簧固定連接于承載外殼的頂端表面。
5、優(yōu)選的，所述滑動框架活動連接于加工框架的左端，所述限位螺栓螺紋連接于加工框架的左端，限位螺栓在加工框架的左端旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒒瑒涌蚣芎图庸た蚣苤g螺紋固定，從而能夠?qū)Ⅱ?qū)動電機的位置確定。
6、優(yōu)選的，所述連接件活動連接于打磨盤的中間位置，轉(zhuǎn)動六角螺母，六角螺母能夠?qū)⒋蚰ケP和驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子螺紋固定，從而能夠?qū)⒋蚰ケP的位置確定，方便將打磨盤進行更換。
7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機安裝于承載外殼的內(nèi)壁表面，所述金屬承載板安裝于驅(qū)動電機的底端表面，金屬承載板和承載外殼能夠?qū)Ⅱ?qū)動電機的位置確定，從而能夠?qū)Ⅱ?qū)動電機進行拆卸，從而能夠使用不同規(guī)格的驅(qū)動電機。
8、優(yōu)選的，所述夾板固定連接于螺旋彈簧的頂端表面，所述夾板活動連接于驅(qū)動電機的上端，夾板的下端螺紋連接有螺帽，螺帽能夠?qū)A板和承載外殼螺紋固定，可以將驅(qū)動電機的位置確定。
9、優(yōu)選的，所述滑動框架的數(shù)量為兩塊，兩塊滑動框架呈前后分布，兩塊滑動框架螺紋連接于承載外殼的前端和后端，從而能夠?qū)⒊休d外殼進行拆卸更換。
10、優(yōu)選的，所述夾板的數(shù)量為兩塊，兩塊夾板呈左右分布，兩塊夾板和承載外殼能夠?qū)Ⅱ?qū)動電機夾持固定，防止驅(qū)動電機脫離承載外殼。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
12、1、該電感器加工用打磨裝置，通過設(shè)置有驅(qū)動電機、承載外殼和滑動框架，承載外殼和夾板能夠?qū)Ⅱ?qū)動電機夾持固定，可以將驅(qū)動電機進行更換，從而能夠使用不同規(guī)格的驅(qū)動電機，讓驅(qū)動電機的更換快速且便捷，從而能夠增加該裝置的使用時間。
13、2、該電感器加工用打磨裝置，通過設(shè)置有滑動框架、加工框架和限位螺母，限位螺母在加工框架之間螺紋固定，從而能夠?qū)⒒瑒涌蚣芎图庸た蚣苤g螺紋固定，可以根據(jù)打磨盤的規(guī)格，調(diào)節(jié)滑動框架的位置，從而能夠增加該裝置的使用時間。
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1.一種電感器加工用打磨裝置，包括加工框架(2)和金屬框架(4)，其特征在于：所述金屬框架(4)的上端安裝有夾持組件(5)，所述加工框架(2)的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動裝置(3)，所述加工框架(2)的左端安裝有打磨裝置(1)，所述金屬框架(4)固定連接于加工框架(2)的頂端表面右側(cè)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感器加工用打磨裝置，其特征在于：所述限位組件(13)包括承載外殼(131)、夾板(132)、螺旋彈簧(133)、滑動框架(134)、限位螺栓(135)和金屬承載板(136)，所述金屬承載板(136)位于限位組件(13)的下端，所述金屬承載板(136)螺紋連接于承載外殼(131)的底端表面，所述限位螺栓(135)螺紋連接于滑動框架(134)的左端，所述承載外殼(131)螺紋連接于滑動框架(134)的右端，所述夾板(132)螺紋連接于承載外殼(131)的中間位置，所述螺旋彈簧(133)固定連接于承載外殼(131)的頂端表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電感器加工用打磨裝置，其特征在于：所述滑動框架(134)活動連接于加工框架(2)的左端，所述限位螺栓(1
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電感器加工用打磨裝置，其特征在于：所述連接件(14)活動連接于打磨盤(12)的中間位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電感器加工用打磨裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機(11)安裝于承載外殼(131)的內(nèi)壁表面，所述金屬承載板(136)安裝于驅(qū)動電機(11)的底端表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電感器加工用打磨裝置，其特征在于：所述夾板(132)固定連接于螺旋彈簧(133)的頂端表面，所述夾板(132)活動連接于驅(qū)動電機(11)的上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電感器加工用打磨裝置，其特征在于：所述滑動框架(134)的數(shù)量為兩塊，兩塊所述滑動框架(134)呈前后分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電感器加工用打磨裝置，其特征在于：所述夾板(132)的數(shù)量為兩塊，兩塊所述夾板(132)呈左右分布。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電感器加工用打磨裝置，包括加工框架(2)和金屬框架(4)，其特征在于：所述金屬框架(4)的上端安裝有夾持組件(5)，所述加工框架(2)的中間位置安裝有轉(zhuǎn)動裝置(3)，所述加工框架(2)的左端安裝有打磨裝置(1)，所述金屬框架(4)固定連接于加工框架(2)的頂端表面右側(cè)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感器加工用打磨裝置，其特征在于：所述限位組件(13)包括承載外殼(131)、夾板(132)、螺旋彈簧(133)、滑動框架(134)、限位螺栓(135)和金屬承載板(136)，所述金屬承載板(136)位于限位組件(13)的下端，所述金屬承載板(136)螺紋連接于承載外殼(131)的底端表面，所述限位螺栓(135)螺紋連接于滑動框架(134)的左端，所述承載外殼(131)螺紋連接于滑動框架(134)的右端，所述夾板(132)螺紋連接于承載外殼(131)的中間位置，所述螺旋彈簧(133)固定連接于承載外殼(131)的頂端表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電感器加工用打磨裝置，其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王勇，
申請(專利權(quán))人：四川省渝源電器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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