【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及液體香薰包裝材料，具體為一種高阻隔透氣pe包裝膜及制備工藝。
技術介紹
1、盒裝液體香薰包裝材料需要具備避光且透氣的兩個矛盾性的基本功能，該材料可采用透氣聚乙烯膜與阻隔型材料進行復合熱熔加工得到。其中，透氣性聚乙烯膜具備透氣不透液的效果，通過無機填料高聚物拉伸技術是目前最為常見的制備透氣性聚乙烯膜的方法，該方法的工藝過程是先將無機填料（碳酸鈣、二氧化硅、二氧化鈦等）填充聚乙烯樹脂，之后經過流延或吹塑方式制成薄膜，最后通過對薄膜施加單向或雙向拉伸作用，使聚合物基體與無機填料顆粒表面發生分離并在填料顆粒之間發展出相互連通的微孔道，從而形成微孔透氣性聚乙烯膜。
2、而聚乙烯是非極性聚合物，無機填料表面極性較強，二者混合時相容性差，并且無機填料表面能高，自身極易團聚，因此需要對無機填料進行表面改性處理來改善其界面作用力和界面相容性。
技術實現思路
1、針對盒裝液體香薰包裝材料既需要高阻隔，又需要透氣的矛盾性的技術要求，本專利技術提供了一種高阻隔透氣pe包裝膜及制備工藝，高阻隔透氣pe包裝膜的產品設計為兩層結構，外層為阻隔型復合膜，內層為低溫熱封型微孔透氣pe膜，外層和內層經干式復合工藝或無溶劑復合工藝進行復合；
2、盒裝液體香薰在使用時只要揭開外層阻隔型復合膜，內層低溫熱封型微孔透氣pe膜則可以實現透氣不透液的技術功能，而盒裝液體香薰在不使用的情況下阻隔型復合膜則可以實現避光阻隔的技術功能；
3、阻隔型復合膜由外層pet膜、中間層鋁箔和內層
4、低溫熱封型微孔透氣pe膜與阻隔型復合膜進行復合前需先通過離型預涂布處理，防止復合后影響揭開性能，低溫熱封型微孔透氣pe膜與阻隔型復合膜之間的剝離強度控制在0.1-0.3n/15mm。
5、一種高阻隔透氣pe包裝膜，其產品結構為兩層結構，外層為厚度40-60μm的阻隔型復合膜，內層為厚度30-50μm的低溫熱封型微孔透氣pe膜；
6、其中，低溫熱封型微孔透氣pe膜，包括以下重量份數的原料：
7、80-120份低密度聚乙烯樹脂ldpe；
8、5-20份聚烯烴彈性體poe；
9、10-30份茂金屬聚乙烯樹脂m-lldpe；
10、30-50份表面烷基化碳酸鈣；
11、5-15份復合助劑；
12、表面烷基化碳酸鈣的制備方法為：利用烷基鏈型偶聯單體對羥基化碳酸鈣進行表面改性處理，通過烷基鏈型偶聯單體發生水解反應得到的硅羥基官能團與羥基化碳酸鈣表面的羥基官能團發生脫水縮合反應制得；
13、其中，烷基鏈型偶聯單體為單烷基鏈型偶聯單體或多烷基鏈型偶聯單體。
14、優選的，所述單烷基鏈型偶聯單體的制備方法為：通過正十一胺的-nh2官能團和丙烯酰氧基甲氧基硅烷單體的烯基官能團發生胺烯加成反應，生成單烷基鏈型偶聯單體。
15、優選的，所述丙烯酰氧基甲氧基硅烷單體為3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、(3-丙烯酰氧基丙基)二甲基甲氧基硅烷中的一種。
16、優選的，所述多烷基鏈型偶聯單體的制備方法為：通過單烷基鏈型偶聯單體的仲胺官能團和1-氯十一烷的氯官能團發生取代反應，并且控制單烷基鏈型偶聯單體和1-氯十一烷的摩爾比為1：(2.1-2.9)，生成多烷基鏈型偶聯單體。
17、優選的，所述低溫熱封型微孔透氣pe膜的制備方法為：
18、根據低溫熱封型微孔透氣pe膜的配方進行配料，將配方原料加入到高速混合機中混合均勻，?經雙螺桿擠出機擠出造粒，制備得到微孔透氣pe母粒；
19、將微孔透氣pe母粒加入到單螺桿擠出吹膜機中，采用上吹法吹塑成膜，之后固定在電子材料試驗機夾具上進行單向拉伸，制備得到低溫熱封型微孔透氣pe膜。
20、優選的，所述復合助劑包括3-8份聚乙烯蠟、1-4份硬脂酸鋅和1-3份抗氧劑1010。
21、一種高阻隔透氣pe包裝膜的制備工藝，包括以下步驟：
22、采用高速無溶劑復合機使外層pet膜、中間層鋁箔和內層pet膜通過聚氨酯粘合劑依次粘結在一起，得到阻隔型復合膜；
23、制備低溫熱封型微孔透氣pe膜，使用5-8μm涂布棒將1-3wt%有機硅離型劑溶液均勻涂敷在低溫熱封型微孔透氣pe膜上，烘烤干燥，得到離型涂布預處理的低溫熱封型微孔透氣pe膜；
24、采用高速無溶劑復合機將經離型涂布預處理的低溫熱封型微孔透氣pe膜和阻隔型復合膜通過粘合劑粘結在一起，得到高阻隔透氣pe包裝膜。
25、所述高阻隔透氣pe包裝膜用于包裝液體香薰時的使用方法為：在液體香薰處于密封不使用的情況下，通過外層阻隔型復合膜對液體香薰進行避光和阻隔的保護功能，在使用時揭開外層阻隔型復合膜，通過內層低溫熱封型微孔透氣pe膜釋放出香薰氣體分子，但不滲透液體香薰。
26、有益效果：
27、本專利技術設計合成了兩種烷基鏈型偶聯單體（單烷基鏈型偶聯單體和多烷基鏈型偶聯單體），利用烷基鏈型偶聯單體對羥基化碳酸鈣進行表面改性處理，制備得到表面烷基化碳酸鈣；
28、以低密度聚乙烯樹脂ldpe和茂金屬聚乙烯樹脂m-lldpe為原料、聚烯烴彈性體poe為增韌劑、表面烷基化碳酸鈣為致孔劑，通過熔融共混、擠出造粒、吹塑成膜及單向拉伸工藝，制備得到具有優異透氣不透液效果的低溫熱封型微孔透氣pe膜，并利用離型劑對該低溫熱封型微孔透氣pe膜實施離型涂布預處理，將經離型涂布預處理的低溫熱封型微孔透氣pe膜和阻隔型復合膜，通過高速無溶劑復合機粘結在一起，制備得到高阻隔透氣pe包裝膜，其氧氣透過量≤0.001cm3/(m2?24h?0.1mpa)、水蒸氣透過量≤0.001g/(m2?24h)，在液體香薰處于密封不使用的情況下，能夠有效保證液體香薰物料的穩定性，滿足包裝液體香薰的技術要求；
29、由實驗結果發現：本專利技術制備的高阻隔透氣pe包裝膜中低溫熱封型微孔透氣pe膜與阻隔型復合膜的剝離強度處于0.1-0.3n/15mm區間內，在使用時外層阻隔型復合膜較為容易揭開，且揭開時不會發生黏連，從而保證香薰氣體分子的釋放不會受到影響；
30、并且發現本專利技術制備的高阻隔透氣pe包裝膜中低溫熱封型微孔透氣pe膜實現了透氣不透液的有益技術效果。
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1.一種高阻隔透氣PE包裝膜，其特征在于，所述高阻隔透氣PE包裝膜的產品結構為兩層結構，外層為厚度40-60μm的阻隔型復合膜，內層為厚度30-50μm的低溫熱封型微孔透氣PE膜；
2.根據權利要求1所述的一種高阻隔透氣PE包裝膜，其特征在于，所述單烷基鏈型偶聯單體的制備方法為：通過正十一胺的-NH2官能團和丙烯酰氧基甲氧基硅烷單體的烯基官能團發生胺烯加成反應，生成單烷基鏈型偶聯單體。
3.根據權利要求2所述的一種高阻隔透氣PE包裝膜，其特征在于，所述丙烯酰氧基甲氧基硅烷單體為3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、(3-丙烯酰氧基丙基)二甲基甲氧基硅烷中的一種。
4.根據權利要求2所述的一種高阻隔透氣PE包裝膜，其特征在于，所述丙烯酰氧基甲氧基硅烷單體為(3-丙烯酰氧基丙基)二甲基甲氧基硅烷時，制備得到的單烷基鏈型偶聯單體的化學結構式為：
5.根據權利要求1所述的一種高阻隔透氣PE包裝膜，其特征在于，所述多烷基鏈型偶聯單體的化學結構式為：
6.根據權利要求5所述的一種高阻隔透氣PE包裝膜，其
7.根據權利要求1所述的一種高阻隔透氣PE包裝膜，其特征在于，所述低溫熱封型微孔透氣PE膜的制備方法為：
8.根據權利要求1所述的一種高阻隔透氣PE包裝膜，其特征在于，所述復合助劑包括3-8份聚乙烯蠟、1-4份硬脂酸鋅和1-3份抗氧劑1010。
9.根據權利要求1-8任一項所述的一種高阻隔透氣PE包裝膜的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據權利要求1-8任一項所述的一種高阻隔透氣PE包裝膜的應用，其特征在于，所述高阻隔透氣PE包裝膜用于包裝液體香薰時的使用方法為：
...【技術特征摘要】
1.一種高阻隔透氣pe包裝膜，其特征在于，所述高阻隔透氣pe包裝膜的產品結構為兩層結構，外層為厚度40-60μm的阻隔型復合膜，內層為厚度30-50μm的低溫熱封型微孔透氣pe膜；
2.根據權利要求1所述的一種高阻隔透氣pe包裝膜，其特征在于，所述單烷基鏈型偶聯單體的制備方法為：通過正十一胺的-nh2官能團和丙烯酰氧基甲氧基硅烷單體的烯基官能團發生胺烯加成反應，生成單烷基鏈型偶聯單體。
3.根據權利要求2所述的一種高阻隔透氣pe包裝膜，其特征在于，所述丙烯酰氧基甲氧基硅烷單體為3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、(3-丙烯酰氧基丙基)二甲基甲氧基硅烷中的一種。
4.根據權利要求2所述的一種高阻隔透氣pe包裝膜，其特征在于，所述丙烯酰氧基甲氧基硅烷單體為(3-丙烯酰氧基丙基)二甲基甲氧基硅烷時，制備得到的單烷基鏈型偶聯單體的化學結構式為：
5.根據權利要求1所述的一種高阻隔透氣pe...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐濤，韓毅，朱武超，接正綱，種麗娟，
申請(專利權)人：安徽紫金新材料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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