【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及預(yù)縮機(jī)，更具體地說(shuō)，它涉及一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)。
技術(shù)介紹
1、目前織物布料在染整過(guò)程中由于親水性纖維浸水潤(rùn)濕時(shí)會(huì)使織物布料的屈曲波高增大，織物布料長(zhǎng)度縮短形成縮水，織物這種長(zhǎng)度縮短與原長(zhǎng)度的百分比稱為縮水率，因此織物布料經(jīng)過(guò)染整后需要進(jìn)行預(yù)縮處理，即增加織物的經(jīng)向和緯密織縮，使經(jīng)、緯間留有足夠的空間來(lái)抵消織物潛在收縮，防止纖維在潤(rùn)濕后發(fā)生溶脹時(shí)引起織物長(zhǎng)度縮短，用于織物布料的預(yù)縮機(jī)是采用物理加機(jī)械的方法。
2、現(xiàn)有的預(yù)縮機(jī)在工作時(shí)，通常需要現(xiàn)在織物的表面噴灑高溫水蒸氣，但是常規(guī)的噴頭只能進(jìn)行局部的加濕工作，從而導(dǎo)致織物受熱與水蒸氣接觸不夠均勻，從而導(dǎo)致對(duì)織物的預(yù)縮工作不夠理想。
3、因此亟需一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)。
2、本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)，包括預(yù)縮機(jī)本體，所述預(yù)縮機(jī)本體上依次設(shè)置有進(jìn)料輥組、加濕組件、烘干組件與出料輥組，所述加濕組件包括加濕板，所述加濕板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述加濕板的表面均勻開(kāi)設(shè)有若干排氣孔，所述加濕板的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔并連接有蒸汽進(jìn)管，所述預(yù)縮機(jī)本體表面且位于加濕板的上方設(shè)置有密封罩。
3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，織物通過(guò)進(jìn)料輥組進(jìn)入到預(yù)縮機(jī)本體內(nèi)后，通過(guò)加濕組件對(duì)其表面進(jìn)行加濕工作，蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)管進(jìn)入到空腔內(nèi)，并通過(guò)排氣孔均勻的從空腔內(nèi)排出并吹向織物，蒸汽
4、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述空腔內(nèi)部設(shè)置呈h型的排氣件，所述排氣件包括橫管與兩根連接于橫管兩端的豎管，所述橫管的中部上連接有連通于進(jìn)氣孔的連接管，所述豎管的表面均勻開(kāi)設(shè)有若干出氣孔。
5、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述空腔內(nèi)設(shè)置有加熱件，具體為沿s型均勻分布于空腔內(nèi)的電加熱管。
6、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述加濕板的中心處開(kāi)設(shè)有排水孔，所述加濕板的底部設(shè)置有連接于排水孔的排水管，所述空腔的底部表面朝向中心傾斜。
7、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述加濕板的底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣孔并設(shè)置于排水孔的兩側(cè)，所述進(jìn)氣孔上均設(shè)置有排氣件。
8、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封罩的頂部開(kāi)設(shè)有抽氣口，所述密封罩的頂部位于抽氣口出設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。
9、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封罩的頂部?jī)?nèi)壁位于抽氣口的兩側(cè)設(shè)置有固定連接有連接片，兩塊連接片之間固定連接有擋風(fēng)板。
10、本技術(shù)具有以下有益效果：織物通過(guò)進(jìn)料輥組進(jìn)入到預(yù)縮機(jī)本體內(nèi)后，通過(guò)加濕組件對(duì)其表面進(jìn)行加濕工作，蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)管進(jìn)入到空腔內(nèi)，并通過(guò)排氣孔均勻的從空腔內(nèi)排出并吹向織物，蒸汽能夠均勻的吹響織物，從而對(duì)織物進(jìn)行均勻的加濕加熱，從而提升對(duì)織物的與預(yù)縮效果。
11、附圖說(shuō)明
12、圖1為本實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
13、圖2為本實(shí)施例加濕組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
14、圖3為本實(shí)施例加濕板的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
15、圖4為本實(shí)施例加濕板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
16、圖5為本實(shí)施例排氣件的結(jié)構(gòu)示意圖。
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1.一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)，其特征在于：包括預(yù)縮機(jī)本體(1)，所述預(yù)縮機(jī)本體(1)上依次設(shè)置有進(jìn)料輥組(2)、加濕組件(3)、烘干組件(4)與出料輥組(5)，所述加濕組件(3)包括加濕板(6)，所述加濕板(6)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述加濕板(6)的表面均勻開(kāi)設(shè)有若干排氣孔(7)，所述加濕板(6)的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔(8)并連接有蒸汽進(jìn)管(9)，所述預(yù)縮機(jī)本體(1)表面且位于加濕板(6)的上方設(shè)置有密封罩(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)，其特征在于：所述空腔內(nèi)部設(shè)置呈H型的排氣件(11)，所述排氣件(11)包括橫管(12)與兩根連接于橫管(12)兩端的豎管(13)，所述橫管(12)的中部上連接有連通于進(jìn)氣孔(8)的連接管(14)，所述豎管(13)的表面均勻開(kāi)設(shè)有若干出氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)，其特征在于：所述空腔內(nèi)設(shè)置有加熱件(15)，其具體為沿S型均勻分布于空腔內(nèi)的電加熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)，其特征在于：所述加濕板(6)的中心處開(kāi)設(shè)有排水孔(16)，所述加濕板(6)的底
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)，其特征在于：所述加濕板(6)的底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣孔(8)并設(shè)置于排水孔(16)的兩側(cè)，所述進(jìn)氣孔(8)上均設(shè)置有排氣件(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)，其特征在于：所述密封罩(10)的頂部開(kāi)設(shè)有抽氣口(18)，所述密封罩(10)的頂部位于抽氣口(18)出設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)，其特征在于：所述密封罩(10)的頂部?jī)?nèi)壁位于抽氣口的兩側(cè)設(shè)置有固定連接有連接片(20)，兩塊連接片(20)之間固定連接有擋風(fēng)板(21)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)，其特征在于：包括預(yù)縮機(jī)本體(1)，所述預(yù)縮機(jī)本體(1)上依次設(shè)置有進(jìn)料輥組(2)、加濕組件(3)、烘干組件(4)與出料輥組(5)，所述加濕組件(3)包括加濕板(6)，所述加濕板(6)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述加濕板(6)的表面均勻開(kāi)設(shè)有若干排氣孔(7)，所述加濕板(6)的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔(8)并連接有蒸汽進(jìn)管(9)，所述預(yù)縮機(jī)本體(1)表面且位于加濕板(6)的上方設(shè)置有密封罩(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)，其特征在于：所述空腔內(nèi)部設(shè)置呈h型的排氣件(11)，所述排氣件(11)包括橫管(12)與兩根連接于橫管(12)兩端的豎管(13)，所述橫管(12)的中部上連接有連通于進(jìn)氣孔(8)的連接管(14)，所述豎管(13)的表面均勻開(kāi)設(shè)有若干出氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕干一體化預(yù)縮機(jī)，其特征在于：所述空腔內(nèi)設(shè)置有加熱件(15)，其具體...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐先維，李緒兵，張德俊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江逸帥機(jī)電科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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