【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于合金材料，具體涉及一種al-mg-sr合金材料、al-mg-sr合金板及其制備方法。
技術介紹
1、鋁鎂合金是以mg為主要添加元素的鋁合金。鋁鎂合金具有高的比強度、良好的抗腐蝕性能和焊接性，廣泛用于海水中的設施(比如船體)、裝甲、軌道車和儲罐等。鋁鎂合金的一個重要的用途是船體的建造，采用鋁鎂合金代替鋼可以減重15-20％，大大減少燃料的消耗和增加船體的容積和運載能力。鋁鎂合金中鎂含量低于3％時，鋁鎂合金具有良好的抗晶間腐蝕性能，大部分鎂原子固溶在基體中，晶界很少有β相析出，但是當鎂含量高于3％時，鋁鎂合金的晶間腐蝕敏感性大大增加，主要是由于鋁鎂合金中晶界β相具有更低的腐蝕電位，容易形成局部微電池，在腐蝕環境中優先被溶解，從而引起晶間腐蝕。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種al-mg-sr合金材料、al-mg-sr合金板及其制備方法，以克服現有技術中存在的不足。
2、為實現前述專利技術目的，本專利技術采用的技術方案包括：
3、本專利技術提供了一種al-mg-sr合金材料，包含鍶0.1-0.5wt.％，鎂4.0-4.9wt.％，錳0.4-1.0wt.％，鉻0.05-0.25wt.％，鈦0.01-0.03wt.％和不可避免的雜質，余量為鋁，其中所述不可避免的雜質的總含量≤0.05wt.％。
4、本專利技術還提供了一種al-mg-sr合金板，所述al-mg-sr合金板由前述的al-mg-sr合金材料制成。
5、
6、按前述al-mg-sr合金材料的組成配制原料，并冶煉鑄造為al-mg-sr合金鑄錠；
7、將所述al-mg-sr合金鑄錠加熱均質化、熱軋，形成熱軋板；
8、將所述熱軋板進行冷軋處理，形成冷軋板；
9、將所述冷軋板進行退火處理，然后自然冷卻至室溫，獲得所述al-mg-sr合金板。
10、進一步地，所述的al-mg-sr合金板的制備方法，包括：將所述al-mg-sr合金鑄錠加熱到480-530℃并均質化7-9小時，然后進行所述的熱軋。
11、進一步地，所述熱軋的工藝條件包括：軋輥溫度為150-200℃，鑄錠厚度為45-55mm，每道次下壓量為5-8mm，終軋溫度控制在300-400℃。
12、更進一步地，所述的al-mg-sr合金板的制備方法，還包括：在所述熱扎的過程中，在完成終軋且軋板溫度低于350℃時，將軋板在450-500℃回火保溫30-60min，且最終控制軋板的厚度為8-12mm，然后快速水冷卻至室溫，形成所述熱軋板。
13、更進一步地，所述的al-mg-sr合金板的制備方法，還包括：在完成所述的熱軋后，將所述熱軋板在300℃～350℃保溫4-6小時，然后取出并自然冷卻到100-200℃，之后進行所述的冷軋。
14、本專利技術還提供了一種al-mg-sr合金板，它是由前述的方法制得。
15、鋁鎂合金的沉淀相為白色斷裂狀的三元相al6(mn?cr?fe)、al6(mn?fe)和al6mn相，還有少量的顆粒狀θ-al45(mn?cr)7相，β-al3mg2相在晶界和al6(mn?cr?fe)和θ-al45(mn?cr)7相表面析出，沉淀相中富鐵相fe含量較高。
16、本專利技術在鋁鎂合金中添加sr元素，使沉淀相轉化為al4sr相、al6mn和和al6(mn?cr)相，同時生成高鎂三元相τ-al38mg58sr4相而消耗mg原子，抑制低于al基體電位的β-al3mg2相的析出，同時抑制高于al基體電位的硬脆相al6(mn?cr?fe)相和al6(mn?fe)相的析出，沉淀相以晶粒之間電位不均性降低，合金成型性能和耐蝕性能增強。
17、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
18、(1)本專利技術在鋁鎂合金中添加鍶元素制備新型al-mg-sr合金，通過鍶的變質原理和晶粒細化作用，鑄態合金的晶粒尺寸減小，第二相富集和偏析程度降低，抑制了富鐵相的析出，提高了合金的成型性能。合金的機械性能進一步提升，顯著增強合金耐蝕性能，為鋁合金在艦船中廣泛應用提供了新合金。
19、(2)本專利技術制備al-mg-sr合金板的方法，通過熱軋和冷軋相結合，合金變形量增大，位錯密度增大，合金加工硬化效果增強，有效提升了合金的機械性能。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種Al-Mg-Sr合金材料，其特征在于，包含鍶0.1-0.5wt.％，鎂4.0-4.9wt.％，錳0.4-1.0wt.％，鉻0.05-0.25wt.％，鈦0.01-0.03wt.％和不可避免的雜質，余量為鋁，其中所述不可避免的雜質的總含量≤0.05wt.％。
2.一種A1-Mg-Sr合金板，其特征在于：所述Al-Mg-Sr合金板由權利要求1所述的Al-Mg-Sr合金材料制成。
3.一種Al-Mg-Sr合金板的制備方法，其特征在于，包括：
4.根據權利要求3所述的Al-Mg-Sr合金板的制備方法，其特征在于，包括：將所述Al-Mg-Sr合金材料的原料冶煉后通過負壓鑄造澆注形成合金板錠，且對板錠取皮，獲得所述Al-Mg-Sr合金鑄錠。
5.根據權利要求3所述的Al-Mg-Sr合金板的制備方法，其特征在于，包括：將所述Al-Mg-Sr合金鑄錠加熱到480-530℃并均質化7-9小時，然后進行所述的熱軋。
6.根據權利要求3所述的Al-Mg-Sr合金板的制備方法，其特征在于，所述熱軋的工藝條件包括：軋輥溫度為150-200
7.根據權利要求3所述的Al-Mg-Sr合金板的制備方法，其特征在于，還包括：在所述熱扎的過程中，在完成終軋且軋板溫度低于350℃時，將軋板在450-500℃回火保溫30-60min，且最終控制軋板的厚度為8-12mm，然后快速水冷卻至室溫，形成所述熱軋板。
8.根據權利要求3所述的Al-Mg-Sr合金板的制備方法，其特征在于，還包括：在完成所述的熱軋后，將所述熱軋板在300℃～350℃保溫4-6小時，然后取出并自然冷卻到100-200℃，之后進行所述的冷軋。
9.根據權利要求3所述的Al-Mg-Sr合金板的制備方法，其特征在于，所述冷軋處理的工藝條件包括：冷軋溫度控制在100-150℃，軋輥溫度為50℃-100℃，下壓量為3-5mm，終軋溫度控制在40-60℃，得到厚度為4-6mm的Al-Mg-Sr合金板，之后冷卻至室溫；
10.一種Al-Mg-Sr合金板，其特征在于，它是由權利要求3-9中任一項所述的方法制得。
...【技術特征摘要】
1.一種al-mg-sr合金材料，其特征在于，包含鍶0.1-0.5wt.％，鎂4.0-4.9wt.％，錳0.4-1.0wt.％，鉻0.05-0.25wt.％，鈦0.01-0.03wt.％和不可避免的雜質，余量為鋁，其中所述不可避免的雜質的總含量≤0.05wt.％。
2.一種a1-mg-sr合金板，其特征在于：所述al-mg-sr合金板由權利要求1所述的al-mg-sr合金材料制成。
3.一種al-mg-sr合金板的制備方法，其特征在于，包括：
4.根據權利要求3所述的al-mg-sr合金板的制備方法，其特征在于，包括：將所述al-mg-sr合金材料的原料冶煉后通過負壓鑄造澆注形成合金板錠，且對板錠取皮，獲得所述al-mg-sr合金鑄錠。
5.根據權利要求3所述的al-mg-sr合金板的制備方法，其特征在于，包括：將所述al-mg-sr合金鑄錠加熱到480-530℃并均質化7-9小時，然后進行所述的熱軋。
6.根據權利要求3所述的al-mg-sr合金板的制備方法，其特征在于，所述熱軋的工藝條件包括：軋輥溫度為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊占壽，董亞萍，楊國峰，馮海濤，李鑫，李武，
申請(專利權)人：中國科學院青海鹽湖研究所，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。