一種厚涂層硅鋼縱切卷取張力的控制裝置制造方法及圖紙

本技術涉及厚涂層硅鋼加工領域，尤其涉及一種厚涂層硅鋼縱切卷取張力的控制裝置，包括張力墊板和限制結構，所述張力墊板為一體成型結構，張力墊板底部左右兩側(cè)開槽，所述限制結構為“L”型，所述張力墊板底部槽與限制結構契合，所述張力墊板下方貼背膠子母扣，所述背膠子母扣下方設兩層氈墊，所述氈墊下方貼背膠子母扣，所述背膠子母扣下方設張力墊板，厚涂層硅鋼帶鋼置于兩層氈墊之間，厚涂層硅鋼帶鋼兩側(cè)結構呈鏡面對稱。一體式壓緊結構實現(xiàn)硅鋼帶鋼寬度方向上壓緊力均勻過渡，解決了厚涂層無取向硅鋼縱切表面質(zhì)量差的問題，同時本裝置還具有氈墊更換便捷、消耗量低等優(yōu)點，節(jié)省了物料成本和操作難度，提高了生產(chǎn)效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及厚涂層硅鋼加工領域，尤其涉及一種厚涂層硅鋼縱切卷取張力的控制裝置。

技術介紹

1、硅鋼事業(yè)部5#、6#剪切機組是日本三菱日立設計連軋機的配套聯(lián)合剪切機組，由中國重型機械研究院股份公司設計制造，引進德國喬格公司圓盤剪，工藝技術自主開發(fā)，設計應用于0.5-1μm常規(guī)厚度涂層的硅鋼縱切及分卷。分條生產(chǎn)時通過卷取機卷筒與張力墊板（上附羊毛混紡粘墊）之間建立卷取張力，其中張力墊板由13塊400mm長*100mm寬*20mm厚膠木板組成，調(diào)整張力時需人工使用扳手調(diào)節(jié)張力墊板上方壓下旋鈕。

2、厚涂層硅鋼在縱切生產(chǎn)過程中，分體式張力墊板間隙壓緊力小，涂層顆粒嵌入氈墊中集中附著，進而劃傷厚涂層表面，造成表面亮道質(zhì)量缺陷。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術的目的是提供一種厚涂層硅鋼縱切卷取張力的控制裝置，解決分體式張力墊板間隙壓緊力小，涂層顆粒嵌入氈墊中集中附著，劃傷厚涂層表面出現(xiàn)亮道質(zhì)量缺陷的問題。

2、為達到上述目的，本技術采用如下技術方案：

3、一種厚涂層硅鋼縱切卷取張力的控制裝置，包括張力墊板和限制結構，所述張力墊板為一體成型結構，張力墊板底部左右兩側(cè)開槽，所述限制結構為“l(fā)”型，所述張力墊板底部槽與限制結構契合，限制結構用于對張力墊板固定和限位，也方便張力墊板固定到機組基礎鋼結構，所述張力墊板下方貼背膠子母扣，所述背膠子母扣下方設兩層氈墊，所述氈墊下方貼背膠子母扣，所述背膠子母扣下方設張力墊板，厚涂層硅鋼帶鋼置于兩層氈墊之間，厚涂層硅鋼帶鋼兩側(cè)結構呈鏡面對稱。

4、所述張力墊板采用膠木板，膠木板的抗彎強度不得小于張力壓下裝置壓下液壓缸額定載荷。

5、整體張力調(diào)整通過壓下液壓缸行程和壓力確定后無需調(diào)整即可滿足常規(guī)厚度0.2mm-0.65mm不同涂層硅鋼剪切需要，局部張力調(diào)整通過墊入1mm厚聚丙烯墊片，一般規(guī)格度為40mm*20mm。可以根據(jù)生產(chǎn)帶鋼規(guī)格調(diào)整。

6、所述張力墊板與背膠子母扣之間加裝墊片。

7、所述卷取張力調(diào)整裝置寬度大于厚涂層硅鋼帶鋼縱切寬度之和。

8、墊片的使用方法為：首先通過操作畫面確認張力數(shù)值是否符合要求；再通過帶鋼繃緊程度，對繃緊程度不夠的帶鋼，在其上方張力墊與子母扣之間墊入墊片，可以多層疊放墊入保證張力滿足要求為止。

9、與現(xiàn)有技術相比，本技術取得的有益效果：

10、（1）張力墊板采用一體式，背膠子母扣為可拆卸式，背膠子母扣或張力墊板損壞方便更換；

11、（2）更換氈墊時只需對齊貼合粘到子母扣，相比之前螺栓固定到鋼管兩人配合進行更換的方式，一人獨立即可完成操作；

12、（3）傳統(tǒng)調(diào)整張力需要人員攀爬至設備上方使用扳手旋轉(zhuǎn)旋鈕，本裝置操作人員在張力墊板和子母扣之間墊入聚丙烯墊片即可實現(xiàn)局部調(diào)整張力，省時省力；

13、（4）通過一體式張力墊板消除分段式張力墊板因間隙壓緊力小，涂層顆粒嵌入氈墊中集中附著，劃傷厚涂層表面，造成表面質(zhì)量缺陷的問題，實現(xiàn)壓緊力在寬度方向的均勻過渡，厚涂層硅鋼表面質(zhì)量得到控制的同時氈墊消耗量低。

本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

1.一種厚涂層硅鋼縱切卷取張力的控制裝置，包括張力墊板（2），其特征在于，還包括限制結構（1），所述張力墊板（2）為一體成型結構，張力墊板（2）底部左右兩側(cè)開槽，所述限制結構為“L”型，所述張力墊板（2）底部槽與限制結構（1）契合，限制結構用于對張力墊板固定和限位，所述張力墊板（2）下方貼背膠子母扣（3），所述背膠子母扣（3）下方設兩層氈墊，所述氈墊（4）下方貼背膠子母扣（3），所述背膠子母扣（3）下方設張力墊板（2），厚涂層硅鋼帶鋼（5）置于兩層氈墊（4）之間，厚涂層硅鋼帶鋼（5）兩側(cè)結構呈鏡面對稱。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種厚涂層硅鋼縱切卷取張力的控制裝置，其特征在于，所述張力墊板（2）采用膠木板，膠木板的抗彎強度不得小于張力壓下裝置壓下液壓缸額定載荷。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種厚涂層硅鋼縱切卷取張力的控制裝置，其特征在于，所述張力墊板（2）與背膠子母扣（3）之間加裝墊片。

4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種厚涂層硅鋼縱切卷取張力的控制裝置，其特征在于，所述卷取張力調(diào)整裝置寬度大于厚涂層硅鋼帶鋼縱切寬度之和。

【技術特征摘要】

1.一種厚涂層硅鋼縱切卷取張力的控制裝置，包括張力墊板（2），其特征在于，還包括限制結構（1），所述張力墊板（2）為一體成型結構，張力墊板（2）底部左右兩側(cè)開槽，所述限制結構為“l(fā)”型，所述張力墊板（2）底部槽與限制結構（1）契合，限制結構用于對張力墊板固定和限位，所述張力墊板（2）下方貼背膠子母扣（3），所述背膠子母扣（3）下方設兩層氈墊，所述氈墊（4）下方貼背膠子母扣（3），所述背膠子母扣（3）下方設張力墊板（2），厚涂層硅鋼帶鋼（5）置于兩層氈墊（4）之間，厚涂層硅鋼帶鋼（5）...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：溫如軍，馮建梁，侯沛江，張江波，楊文寧，郭航，
申請(專利權)人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：新型
國別省市：