【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及聚丙烯顆粒制備，具體為一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、塑料制品是現(xiàn)代人們?nèi)粘Ｉ钪写罅渴褂玫奈锲罚◤N房電器、食品包裝、醫(yī)藥用品和兒童用品等。這些塑料制品是由有機(jī)高分子制備而得的，同時(shí)在其加工生產(chǎn)的過(guò)程中需要加入一些有機(jī)助劑以方便制品加工或達(dá)到某些性能要求，這些有機(jī)物使塑料表面極易滋生細(xì)菌，危害使用者身體健康。因此，抗菌塑料成為一類十分重要的功能塑料。
2、并且，隨著高分子材料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其弊端也越來(lái)越明顯，容易產(chǎn)生靜電就是其中之一。為了消除材料表面的靜電，各種各樣的抗靜電劑被添加到高分子材料當(dāng)中。但是當(dāng)抗靜電劑在消除材料表面靜電的同時(shí)，也會(huì)帶來(lái)其他的許多問(wèn)題。諸如抗靜電劑耐熱性差，加工時(shí)容易分解，與基體樹(shù)脂相容性差，破壞了高分子材料原有的結(jié)構(gòu)，降低了材料的力學(xué)性能等。因此，專利技術(shù)一種抗靜電、抗菌、高強(qiáng)度的改性聚丙烯顆粒顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，包括以下制備步驟：
3、(1)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將11～23份乙烯三氟硼酸鉀、5～17份烯丙基肼鹽酸鹽、74～132份甲苯、46～78份乙腈混合均勻，調(diào)整轉(zhuǎn)速為140rpm，加入2～4份催化劑，通入丙烯氣體至一定壓強(qiáng)，升溫至60～70℃，反應(yīng)4～8h，反應(yīng)過(guò)程中持續(xù)通入丙烯氣體保持壓強(qiáng)不變，反
4、(2)將85～119份改性聚丙烯、3～7份潤(rùn)滑劑、5～11份抗氧化劑、1～5份苯丙三氮唑類光穩(wěn)定劑加入混合機(jī)中混合30～40min，投入混煉擠出機(jī)中擠出，切粒，制得改性聚丙烯顆粒；
5、(3)將改性聚丙烯顆粒置于真空度5.0x10-3pa的環(huán)境下，接著，充入氬氣，依次在300v偏置電壓與900v離子束電壓下進(jìn)行清洗，每次10min，通過(guò)磁控濺射硅靶、鎢靶、釔靶引入混合等離子體，并控制硅、鎢、釔等離子體電流，在氬氣流量為45sccm、偏置電壓為-60v的條件下，沉積4～6h，得抗靜電抗菌改性聚丙烯顆粒。
6、進(jìn)一步的，步驟(1)所述一定壓強(qiáng)為5mpa。
7、進(jìn)一步的，步驟(1)所述催化劑為ziegler-natta催化劑、phillips催化劑、metallocene催化劑中的任意一種。
8、進(jìn)一步的，步驟(1)所述鹽酸乙醇溶液中鹽酸的濃度為3mol/l。
9、進(jìn)一步的，步驟(2)所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸乙酰胺、二硬脂酰胺、氧化聚乙烯蠟中的任意一種。
10、進(jìn)一步的，步驟(2)所述抗氧化劑為二丁基羥基甲苯、防老劑1010、防老劑1076中的任意一種。
11、進(jìn)一步的，步驟(2)所述混合機(jī)的溫度為160～180℃。
12、進(jìn)一步的，步驟(2)所述混煉擠出機(jī)的參數(shù)為料頭溫度155～185℃、螺桿轉(zhuǎn)速200～230r/min、擠出壓為10～12mpa，剪切速率220～240s-1。
13、進(jìn)一步的，步驟(3)所述氬氣的流量為40sccm。
14、進(jìn)一步的，步驟(3)所述硅、鎢、釔等離子體電流分別為2.5a、0.3a、0.4a。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：
16、本專利技術(shù)通過(guò)硅、鎢、釔混合等離子體電流轟擊改性聚丙烯顆粒中的c-c鍵及c-h鍵，形成活性鏈條，與混合等離子體結(jié)合，同時(shí)活性鏈條間相互反應(yīng)，形成穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，阻擋活性鏈條繼續(xù)溢出，進(jìn)而在聚丙烯表面原位生長(zhǎng)形成非晶硅薄膜，顯著提高聚丙烯表面硬度與整體機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)提高塑料的阻燃性能；鎢元素的摻雜，能夠降低非晶硅薄膜摩擦系數(shù)，當(dāng)產(chǎn)生摩擦?xí)r減少磨損，進(jìn)而提高塑料耐磨性，增強(qiáng)機(jī)械性能，配合釔元素，填補(bǔ)在聚丙烯的缺陷和薄膜晶粒中，使晶粒細(xì)化，晶界面積增大，晶界對(duì)位錯(cuò)的阻礙作用增強(qiáng)，從而使材料的位錯(cuò)密度降低，提高材料機(jī)械強(qiáng)度與柔韌性，在此基礎(chǔ)上，鎢、釔元素具有良好的導(dǎo)電性，在表面形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，使產(chǎn)生的靜電荷快速泄露，達(dá)到抗靜電的效果。
17、其中，改性聚丙烯由乙烯三氟硼酸鉀和烯丙基肼鹽酸鹽參與丙烯聚合制得；通過(guò)乙烯三氟硼酸鉀引入氟、硼元素，能夠滲透細(xì)菌細(xì)胞膜，破壞細(xì)菌代謝過(guò)程，抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)和繁殖，達(dá)到抗菌效果，同時(shí)，鉀離子的存在能夠通過(guò)吸附空氣中的水分分子，增加其導(dǎo)電性和吸濕性，從而實(shí)現(xiàn)抗靜電效果，輔助烯丙基肼鹽酸鹽中氯離子，進(jìn)一步增強(qiáng)抗菌性能，在此基礎(chǔ)上，酰肼結(jié)構(gòu)具有較高的反應(yīng)活性，配合等離子體電流，使非晶硅薄膜結(jié)合更加緊密，從而進(jìn)一步增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。
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1.一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(1)所述一定壓強(qiáng)為5MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(1)所述催化劑為Ziegler-Natta催化劑、Phillips催化劑、Metallocene催化劑中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(1)所述鹽酸乙醇溶液中鹽酸的濃度為3mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(2)所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸乙酰胺、二硬脂酰胺、氧化聚乙烯蠟中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(2)所述抗氧化劑為二丁基羥基甲苯、防老劑1010、防老劑1076中的任意一種；所述光穩(wěn)定劑為。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(2)所述混合機(jī)的溫度為160～180℃。>
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(2)所述混煉擠出機(jī)的參數(shù)為料頭溫度155～185℃、螺桿轉(zhuǎn)速200～230r/min、擠出壓為10～12MPa，剪切速率220～240s-1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(3)所述氬氣的流量為40sccm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(3)所述硅、鎢、釔等離子體電流分別為2.5A、0.3A、0.4A。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(1)所述一定壓強(qiáng)為5mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(1)所述催化劑為ziegler-natta催化劑、phillips催化劑、metallocene催化劑中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(1)所述鹽酸乙醇溶液中鹽酸的濃度為3mol/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，其特征在于，步驟(2)所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸乙酰胺、二硬脂酰胺、氧化聚乙烯蠟中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐變黃阻燃塑料及其制備方法，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：淮安匯杰新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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