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    一種帶有溫控系統的光纖制備工藝技術方案

    技術編號:44446754 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-02-28 18:52
    本發明專利技術涉及應用于光纖生產領域的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,具體步驟如下:第一步驟,將收卷有光纖的收卷盤安裝在放線裝置上,放線裝置將光纖進行放線;第二步驟,放線裝置放出的光纖引入預熱裝置進行預加熱;第三步驟,預加熱后的光線引入剝離裝置,剝離裝置對光纖的外層塑料剝離;第四步驟,剝離后的光纖引入塑料擠塑裝置,塑料擠塑裝置對光纖進行包裹;第五步驟,包裹后的光纖引入冷水組內,且各個冷水槽的冷水溫度逐漸降低,并采用上述的冷水組實現逐級降溫的形式,防止光纖急速降溫,降低光纖生產質量降低的情況發生,同時可以實現對冷水槽內水溫進行精準地控制,穩定光纖的生產環境,提高光纖的生產品質。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及的一種光纖生產,特別是涉及應用于光纖生產領域的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝


    技術介紹

    1、光纖是光導纖維的簡寫,是一種由玻璃或塑料制成的纖維,可作為光傳導工具。傳輸原理是“光的全反射”。采用緊套光纖的光纜在使用期間內,可承受多次人工處理(如移動等),便于安裝、維護;采用緊套光纖的光纜主要用于室內及野戰通信、艦船、飛行器等特殊應用場合。

    2、光纖的生產流程如圖1所示,幾乎所有材料都有熱脹冷縮的特點(少數相反)而高分子本身的特性決定材料更易收縮;分子是無規纏繞鏈,在受力方向高分子鏈被拉直,當力消失后,它又會回到無規纏繞狀態,因此就會產生收縮;當高分子材料在擠出機里受熱,高分子鏈活化,但又受到壓力限制了運動,高分子材料從模具口出來時,壓力釋放而膨脹,而在牽引力下被拉伸,經過水槽時,高分子鏈被凍結;因為水槽的溫度低,與機頭的距離很近,一出來就冷卻,高分子鏈被凍結,材料內應力無法得到松弛,更易產生收縮;緊套收縮度加大,則對光線的擠壓程度過大,從而破壞光纖。


    技術實現思路

    1、針對上述現有技術,本專利技術要解決的技術問題是水槽的溫度低,與機頭的距離很近,一出來就冷卻,高分子鏈被凍結,材料內應力無法得到松弛,更易產生收縮;緊套收縮度加大,則對光線的擠壓程度過大,從而破壞光纖。

    2、為解決上述問題,本專利技術提供了一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,具體步驟如下:

    3、第一步驟,將收卷有光纖的收卷盤安裝在放線裝置上,放線裝置將光纖進行放線;

    4、第二步驟,放線裝置放出的光纖引入預熱裝置進行預加熱;

    5、第三步驟,預加熱后的光線引入剝離裝置,剝離裝置對光纖的外層塑料剝離;

    6、第四步驟,剝離后的光纖引入塑料擠塑裝置,塑料擠塑裝置對光纖進行包裹;

    7、第五步驟,包裹后的光纖引入冷水組內,其中,冷水組包括多個呈線性分布的冷水槽,且各個冷水槽的冷水溫度逐漸降低,冷水組的內側設置有溫控模組,溫控模組包括多個溫度控制器和溫度檢測器,溫度控制器包括電動伸縮桿,電動伸縮桿的一端固定連接在冷水槽的內側壁上,電動伸縮桿的另一端轉動連接有轉動部,轉動部上開鑿有多個動力槽,多個動力槽均貫穿轉動部,轉動部的側壁上開鑿有多個活動槽,活動槽的槽底板上固定連接有電磁鐵,活動槽內插接有攪動葉片,攪動葉片選用導熱材料制成,攪動葉片包括導熱葉片,導熱葉片靠近溫度控制器的一端固定連接有連接部,連接部遠離導熱葉片的一端延伸至活動槽內,并固定連接有與活動槽尺寸相匹配的熱源部,且熱源部與通電的電磁鐵相吸附;

    8、第六步驟,脫離后冷水組的光纖經過吹干機,吹干機對光纖進行干燥處理;

    9、第七步驟,干燥后的光纖通過牽引裝置引入收線裝置,收線裝置將處理好的光纖進行收卷。

    10、在上述專利技術中,包裹后的光纖引入冷水組內,此時包裹后的光纖不會立即降溫,從而實現逐級降溫,這樣有效防止了高分子鏈被凍結,材料內應力無法得到松弛,更易產生收縮的情況發生,生產后的緊套收縮度降低,則對光線的擠壓程度減小,從而保護光纖,提高了生產質量。

    11、作為本申請的進一步補充,在第一步驟中,放線裝置的出線處安裝有張緊器,放線裝置的出線處安裝有牽引力檢測器。

    12、作為本申請的又一種改進,在第二步驟中,預熱裝置的光纖出線處安裝有測速模組,且測速模組用于監測光纖的傳動速度。

    13、作為本申請的又一種改進的補充,在第三步驟中,剝離裝置的光纖出線處安裝有視覺模組,視覺模組由多個高速攝像機組成,且高速攝像機用于捕捉光纖的表面。

    14、作為本申請的再一種改進,在第四步驟中,塑料擠塑裝置包括擠塑機以及混料裝置,混料裝置的出料端與擠塑機的進料端連通,且混料裝置的內部安裝有干燥度檢測器,剝離后的光纖引入擠塑機的模具頭內。

    15、作為本申請的再一種改進,擠塑機的模具頭外側安裝有測溫模組,測溫模組用于檢測包裹后的光纖溫度。

    16、作為本申請的再一種改進,在第五步驟中,各個溫度檢測器均與溫度控制器建立電性連接,且各個溫度檢測器分別安裝在各個冷水槽內。

    17、作為本申請的再一種改進,冷水槽的兩端內部均轉動有支撐輥,冷水槽的內部固定有多個分布輥,在第五步驟中,包裹后的光纖繞過支撐輥以及各個分布輥,且包裹后的光纖呈連續s形分布。

    18、作為本申請的再一種改進,分布輥的外側固定有多個攪拌板。

    19、綜上,采用以上結構后,本專利技術相較于現有技術,具備以下優點:

    20、1、包裹后的光纖引入冷水組內,此時包裹后的光纖不會立即降溫,從而實現逐級降溫,這樣有效防止了高分子鏈被凍結,材料內應力無法得到松弛,更易產生收縮的情況發生,生產后的緊套收縮度降低,則對光線的擠壓程度減小,從而保護光纖,提高了生產質量,由此通過逐級降溫的形式,防止光纖急速降溫,降低光纖生產質量降低的情況發生,同時可以實現對冷水槽12內水溫進行精準地控制,穩定光纖的生產環境,提高光纖的生產品質;

    21、2、在整個包裹光纖制備過程中,各個工藝步驟中具有相關的檢測元件,當某一工藝步驟的發生問題時候,能夠及時報備,使維修人員進行及時維修,也方便判定出生產中的問題,進行及時改進,保證后續能夠及時生產;

    22、3、包裹后的光纖繞過支撐輥以及各個分布輥,且包裹后的光纖呈連續s形分布,由此加大光纖在各個冷水槽的停留時間,使光纖的冷卻更加充分,也無需加長生產線,節省空間;

    23、4、上下相鄰的兩個分布輥轉向相反,分布輥上的攪拌板對冷水槽內部的水進行攪拌,提高水與光纖之間的熱交換程度,從而提高熱交換率,使冷卻效果進一步提高。

    本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    1.一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于,具體步驟如下:

    2.根據權利要求1所述的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于:在第一步驟中,所述放線裝置的出線處安裝有張緊器(11),所述放線裝置的出線處安裝有牽引力檢測器(6)。

    3.根據權利要求1所述的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于:在第二步驟中,所述預熱裝置的光纖出線處安裝有測速模組(1),且測速模組(1)用于監測光纖的傳動速度。

    4.根據權利要求1所述的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于:在第三步驟中,所述剝離裝置的光纖出線處安裝有視覺模組(5),所述視覺模組(5)由多個高速攝像機組成,且高速攝像機用于捕捉光纖的表面。

    5.根據權利要求1所述的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于:在第四步驟中,所述塑料擠塑裝置包括擠塑機(8)以及混料裝置(9),所述混料裝置(9)的出料端與擠塑機(8)的進料端連通,且所述混料裝置(9)的內部安裝有干燥度檢測器(10),剝離后的光纖引入擠塑機(8)的模具頭內。

    6.根據權利要求5所述的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于:所述擠塑機(8)的模具頭外側安裝有測溫模組(2),所述測溫模組(2)用于檢測包裹后的光纖溫度。

    7.根據權利要求1所述的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于:在第五步驟中,各個所述溫度檢測器(7)均與溫度控制器(19)建立電性連接,且各個溫度檢測器(7)分別安裝在各個冷水槽(12)內。

    8.根據權利要求7所述的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于:所述冷水槽(12)的兩端內部均轉動有支撐輥(16),所述冷水槽(12)的內部固定有多個分布輥(17),在第五步驟中,包裹后的光纖繞過支撐輥(16)以及各個分布輥(17),且包裹后的光纖呈連續S形分布。

    9.根據權利要求8所述的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于:所述分布輥(17)的外側固定有多個攪拌板(18)。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于,具體步驟如下:

    2.根據權利要求1所述的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于:在第一步驟中,所述放線裝置的出線處安裝有張緊器(11),所述放線裝置的出線處安裝有牽引力檢測器(6)。

    3.根據權利要求1所述的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于:在第二步驟中,所述預熱裝置的光纖出線處安裝有測速模組(1),且測速模組(1)用于監測光纖的傳動速度。

    4.根據權利要求1所述的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于:在第三步驟中,所述剝離裝置的光纖出線處安裝有視覺模組(5),所述視覺模組(5)由多個高速攝像機組成,且高速攝像機用于捕捉光纖的表面。

    5.根據權利要求1所述的一種帶有溫控系統的光纖制備工藝,其特征在于:在第四步驟中,所述塑料擠塑裝置包括擠塑機(8)以及混料裝置(9),所述混料裝置(9)的出料端與擠塑機(8)的進料端連通,且所述混料裝置(9)的內部...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:汪偉汪金金
    申請(專利權)人:江蘇偉創光電科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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