【技術實現步驟摘要】
本技術涉及覆膜加工設備領域，尤其涉及一種無紡布支撐板的覆膜裝置。
技術介紹
1、無紡布使用在機油的過濾系統中時，無紡布需要被纏繞成卷狀，然后在纏繞成卷狀的無紡布的兩側面上涂抹乳膠，待乳膠晾干后，去掉支撐板(支撐板如圖3所示)，無紡布便不會產生散卷現象，進而保持了無紡布的緊密程度。在上述過程中，為了防止支撐板與無紡布卷被乳膠粘連，難以分離，通常會對支撐板進行覆膜處理，然后纏卷再進行涂膠。
2、現有的覆膜裝置一般是通過粘合劑將膜與板材粘合的，對于此過程不適用，因為支撐板與無紡布卷分離后，需要撕掉用過的覆膜，重復進行覆膜纏卷，而通過現有裝置粘合覆膜的支撐板，薄膜不方便后續撕下。另外支撐板具有一定厚度，涂膠時支撐板的側面露在外面，現有雙面覆膜裝置一般只是對板材的正反面進行覆膜，而本過程需要對支撐板進行全包圍覆膜，此為存在的問題。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足，本技術提供了一種無紡布支撐板的覆膜裝置，可對支撐板全包圍覆膜，并使覆膜熱縮在支撐板上，不影響纏繞、涂膠，以改進現存在的問題。
2、本技術是通過如下技術方案實現的：
3、一種無紡布支撐板的覆膜裝置，包括放卷輥、收卷輥和相互銜接的第一傳送帶、第二傳送帶，其特征在于：所述放卷輥和收卷輥之間設有封膜裝置，所述收卷輥的右側設有熱收縮裝置，所述熱收縮裝置的右側設有收集箱，所述封膜裝置包括升降機構、固定板和電熱框，所述固定板固定在升降機構底部，所述電熱框固定在固定板的底部，所述電熱框位于第一傳送帶的上
4、進一步優化地，所述放卷輥包括第一放卷輥和第二放卷輥，所述第一放卷輥設置在第一傳送帶上方，所述第二放卷輥位于第一傳送帶下方，且第二傳送輥位于第一傳送帶的最左端。
5、進一步優化地，所述第一傳送帶上設有若干凸起的定位框，所述定位框依次均勻間隔的分布在第一傳送帶上。
6、進一步優化地，所述定位框的大小大于支撐板，所述定位框與所述電熱框相匹配。
7、進一步優化地，所述收卷輥包括第一收卷輥和第二收卷輥，所述收卷輥設置在兩段傳送帶的銜接處，所述第一收卷輥位于傳送帶上方，所述第二收卷輥位于傳送帶下方。
8、進一步優化地，所述第二傳送帶的高度略低于第二傳送帶。
9、本技術的有益效果是：
10、本裝置使用時將光的支撐板放置在定位框內，壓住底部的薄膜，運行中上方薄膜蓋住支撐板，然后經封膜裝置熱熔封口，相當于將支撐板套在薄膜內部，無需壓膠粘膜，包覆薄膜的支撐板經過熱縮室，薄膜縮緊在支撐板上，本裝置設計合理，操作簡單，工作效率高，并且使用后薄膜方便撕除。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種無紡布支撐板的覆膜裝置，包括放卷輥、收卷輥和相互銜接的第一傳送帶、第二傳送帶，其特征在于：所述放卷輥和收卷輥之間設有封膜裝置，所述收卷輥的右側設有熱收縮裝置，所述熱收縮裝置的右側設有收集箱，
2.根據權利要求1所述的無紡布支撐板的覆膜裝置，其特征在于：所述放卷輥包括第一放卷輥和第二放卷輥，所述第一放卷輥設置在第一傳送帶上方，所述第二放卷輥位于第一傳送帶下方，且第二傳送輥位于第一傳送帶的最左端。
3.根據權利要求2所述的無紡布支撐板的覆膜裝置，其特征在于：所述第一傳送帶上設有若干凸起的定位框，所述定位框依次均勻間隔的分布在第一傳送帶上。
4.根據權利要求3所述的無紡布支撐板的覆膜裝置，其特征在于：所述定位框的大小大于支撐板，所述定位框與所述電熱框相匹配。
5.根據權利要求1所述的無紡布支撐板的覆膜裝置，其特征在于：所述收卷輥包括第一收卷輥和第二收卷輥，所述收卷輥設置在兩段傳送帶的銜接處，所述第一收卷輥位于傳送帶上方，所述第二收卷輥位于傳送帶下方。
6.根據權利要求1所述的無紡布支撐板的覆膜裝置，其特征在于：所述第二
...【技術特征摘要】
1.一種無紡布支撐板的覆膜裝置，包括放卷輥、收卷輥和相互銜接的第一傳送帶、第二傳送帶，其特征在于：所述放卷輥和收卷輥之間設有封膜裝置，所述收卷輥的右側設有熱收縮裝置，所述熱收縮裝置的右側設有收集箱，
2.根據權利要求1所述的無紡布支撐板的覆膜裝置，其特征在于：所述放卷輥包括第一放卷輥和第二放卷輥，所述第一放卷輥設置在第一傳送帶上方，所述第二放卷輥位于第一傳送帶下方，且第二傳送輥位于第一傳送帶的最左端。
3.根據權利要求2所述的無紡布支撐板的覆膜裝置，其特征在于：所述第一傳送帶上設有若...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋剛，周欽生，周輝，
申請(專利權)人：淄博宏承汽車配件有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。