【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冶金，涉及磨床程序工作輥正弦曲線輥型優化，具體是一種capco磨床用程序優化工作輥正弦曲線輥型的方法。
技術介紹
1、1450ucwm酸軋機組配備了k-wrs邊緣降控制技術。k-wrs邊降控制技術是指當軋輥軸向移動時，竄輥量逐漸變大，帶鋼邊部個點的初始輥縫開度隨之變大，達到抵消帶鋼邊部減薄的目的。該技術通過出口的邊降儀測對邊部厚度及進行測量與分析，實現對前幾個機架工作輥軸向躥動量的精確控制，從而實現該機組邊緣降指標的自動控制。酸軋機組工作輥設計輥身總長1605mm，其中1450mm長度為平輥輥型，邊部有錐長155mm、錐底低于平輥部位0.775（直徑）的正弦曲線輥型，這樣的輥型能夠保證軋制時在竄輥過程中穩定的保持鋼帶邊部緩慢減薄，但capco磨床不具備這種單側磨削正弦曲線的可用程序，只能用設置錐度程序磨削工作輥，磨削后軋輥錐度部分的尺寸曲線與圖紙錐度部分理想曲線輥型重合度不好,軋機軋制時邊緣降控制不好，易造成邊部軋薄出現裂口斷帶，給連軋機的正常軋制帶來困難。
技術實現思路
1、本專利技術的目的就是提供一種capco磨床用程序優化工作輥正弦曲線輥型的方法，實現工作輥磨削后的實測輥型曲線可以和理想曲線相重合。
2、本專利技術為了實現上述目的所采用的技術方案是：
3、一種capco磨床用程序優化工作輥正弦曲線輥型的方法，包括如下步驟：
4、s1、構建工作輥錐度部位理想曲線輥型；
5、根據連軋機組工作輥邊部正弦曲線公式，以一個單
6、s2、根據理想曲線設計經驗曲線；
7、在磨床經驗曲線程序中按照理想曲線一個單位尺寸段為基準，計算每個位置對應的直徑方向上的輥徑差，得到一條經驗曲線；
8、s3、通過經驗曲線磨削，進行實測數值與理想曲線對比；
9、利用s2中經驗曲線進行磨削，磨削后手動測量比對每個位置實測數值與理想曲線是否重合，如果重合，則經驗曲線程序成立；如果不重合，則進入s4
10、s4、通過實測數值與理想曲線對比結果多次修改經驗曲線；
11、根據實際測量結果輸入數值得到曲線與理想曲線對比，并不斷修改參數：
12、當實際測量結果小于理論曲線值，則經驗曲線值等于上一次經驗曲線值/誤差系數；
13、當實際測量結果大于理論曲線值，則經驗曲線值等于上一次經驗曲線值*誤差系數；
14、誤差系數為實際測量值/理論曲線值；
15、s5、最終經驗曲線磨削實測數值與理想曲線重合；
16、多次重復上述步驟不斷得到新的經驗曲線數據并帶入程序進行磨削，直至磨削后的實際測量數據曲線與理論曲線重合
17、s6、保存獲得的經驗曲線數據作為最終的程序應用數據。
18、本專利技術的有益效果是：
19、1、在軋輥邊部一定區域內，使輥型曲線符合正弦曲線的變化規律。通過合理確定正弦曲線的波長、振幅和起始相位等參數，使得軋輥在軋制過程中，邊部金屬的變形更加均勻，應力分布更加合理，從而杜絕邊部裂口的產生。
20、2、對軋制后的產品進行質量檢測發現，采用正弦曲線輥型軋輥軋制的產品，邊部質量明顯優于采用傳統輥型軋輥軋制的產品，產品的邊部質量和厚度精度均得到了有效提高。
21、3、工作輥磨削效率有效提高。
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1.一種CAPCO磨床用程序優化工作輥正弦曲線輥型的方法，其特征在于：包括如下步驟：
【技術特征摘要】
1.一種capco磨床用程序優化工作輥正弦...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林曉東，張雷，徐宏濤，張小軍，程琦，王灶鵬，
申請(專利權)人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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