【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及粉末涂料制備領域，具體而言，涉及一種快速固化的粉末涂料及其制備方法。
技術介紹
1、粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。粉末涂料是具有無voc、利用率高、涂裝易操作、綜合性能好等優點的固體涂料。粉末涂料主要通過熔融擠出、破碎磨粉等工藝制備而成。隨著國家及地方政策對環保要求的越來越嚴，粉末涂料的應用行業越來越廣泛，市場的需求量也越來越大。
2、目前絕大部分粉末涂料的固化時間過長，不僅會消耗能量資源過多、還會降低生產效率。現有技術中也存在較多的快速固化涂料，如中國專利申請號為cn201710971232.5的專利技術專利公開了一種利用光熱效應實現粉末涂料快速固化的方法，通過將光熱轉換填料與樹脂混合均勻并粉碎，然后將粉碎后的粉末涂料均勻置于基板上，但涂料在成型過程，存在不能兼顧涂膜的性能的問題；又如中國專利號為cn201610993976.2的專利技術專利公開了一種高速紅外固化流平粉末涂料及其制備方法，所述粉末涂料的組分包含聚酯樹脂、固化劑、流平劑、安息香、無機填料、蠟粉和顏料，但在成膜較快的情況下，存在難以保證涂膜表面性能的問題。因此，現有技術中仍然存在上述亟待解決的問題。
技術實現思路
1、基于此，為了解決現有技術的粉末涂料固化時間長，效率低以及表觀質量差的問題，本專利技術提供了一種快速固化的粉末涂料及其制備方法，具體技術方案如下：
2、一種快速固化的粉末涂料，所述粉末涂料包括以下質量百分比的制備原料：羧酸化聚酯
3、進一步地，所述羧酸化聚酯樹脂的酸值為30mgkoh/g～37mgkoh/g，200℃下粘度為3500mpa·s～6500mpa·s，軟化點為103～113℃。
4、進一步地，所述固化促進劑為鎓鹽化合物。
5、進一步地，所述潤濕促進劑為甲基丙烯酸酯類共聚物。
6、進一步地，所述脫氣劑為微細酰胺聚合物。
7、進一步地，所述抗氧化劑為季戊四醇酯。
8、進一步地，所述沉淀硫酸鋇的白度＞98，吸油量(g/100g)為10～20。
9、另外，本專利技術還提供一種粉末涂料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟
10、將改性流平劑、硅烷偶聯劑、潤濕促進劑以及沉淀硫酸鋇加入至混合容器當中，隨后引入高速氣流，促使粉體在氣流的帶動作用下呈懸浮狀態。在這一懸浮過程里，粉體顆粒持續地相互碰撞并交換位置，進而讓物料得以均勻地粘合在一起，最終獲得混合物a；
11、將羧酸化聚酯樹脂、異氰尿酸三縮水甘油酯、固化促進劑、混合物a改性流平劑、潤濕促進劑、脫氣劑、增韌劑、抗氧劑、增硬耐磨劑、沉淀硫酸鋇以及顏料添加至三維旋轉水冷混合機，在400-500r/min的轉速下混合20-40min，其中中心軸采用水冷的方式，可以有效解決在預混合中由于原材料相互摩擦升溫造成有原材料粘壁情況，混合裝置中，充分混合均勻后，經過熔融擠出處理、壓片破碎處理、磨粉處理以及過篩處理后，得到快速固化的粉末涂料。
12、進一步地，所述熔融擠出處理工藝采用的設備為雙螺桿擠出機，且雙螺桿擠出機的轉速為120r/min～150r/min，溫度為100℃～110℃，其中雙螺桿擠出機中送料輸送段和混煉段長度的比例為1-2：6-8。
13、進一步地，所述改性流平劑的制備方法為：將質量比為(6～7)：(1～4)的改性聚硅氧烷以及二氧化硅混合，在轉速為1000r/min～1200r/min、溫度為45℃～75℃的條件下攪拌處理1h～2h，干燥處理后得到改性流平劑。
14、上述方案中，通過對成分以及成分配比的優化，羧酸化聚酯樹脂與異氰尿酸三縮水甘油酯發生交聯反應形成網絡結構。固化促進劑能夠切實有效地促進羧酸化聚酯樹脂中的官能團發生反應，生成更多的交聯鍵，這有助于提高反應的固化速度，大大縮短固化時間；在高速氣流和硅烷偶聯劑作用，促使改性流平劑和潤濕促進劑沾粘在沉淀硫酸鋇上，使其在熔融擠出過程中均勻分散；添加沉淀硫酸鋇的吸油量低，也能達到降低粉末涂料整體粘度的效果；同時，對雙螺桿擠出機輸送段和混煉段長度進行了規定，有助于粉末涂料體系中的成分更自由地移動和相互接觸，讓各組分更加均勻分散，進一步加速固化速度；添加改性流平劑能促進粉末涂料的流平性能，有效改善粉末涂料的表面張力，使得粉末涂料在較短的時間內熔融流平。且在潤濕促進劑的協同作用下，有效提高粉末涂料的潤濕性，降低熔融涂料內部的表面張力，使得羧酸化聚酯樹脂更容易浸潤顏料，加速交聯反應生成的水分等揮發性物質從表面溢出。同時，在脫氣劑的協同作用下加速氣泡破裂溢出，明顯改進涂膜外觀，得到平整的涂膜表面，有效解決現有技術中粉末涂料由于快速固化形成涂膜表面粗糙不平的問題。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種快速固化的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料包括以下質量百分比的制備原料：羧酸化聚酯樹脂50.0％～60.0％、異氰尿酸三縮水甘油酯4.2％～5.0％、固化促進劑0.2％～0.3％、改性流平劑0.5％～0.9％、潤濕促進劑0.5％～0.9％、脫氣劑0.1％～0.3％、硅烷偶聯劑0.1％～0.5％、增韌劑0.1％～0.3％、抗氧劑0.1％～0.5％、增硬耐磨劑0.2％～0.5％、沉淀硫酸鋇10.0％～30.0％以及顏料0～5.0％。
2.根據權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述羧酸化聚酯樹脂的酸值為30mgKOH/g～37mgKOH/g，200℃下粘度為3500mPa·s～6500mPa·s，軟化點為103～113℃。
3.根據權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述固化促進劑為鎓鹽化合物。
4.根據權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述潤濕促進劑為甲基丙烯酸酯類共聚物。
5.根據權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述脫氣劑為微細酰胺聚合物。
6.根據權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述抗氧化
7.根據權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述沉淀硫酸鋇的白度＞98，吸油量(g/100g)為10～20。
8.一種粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述制備方法用于制備如權利要求1～7任一項所述的粉末涂料，所述制備方法包括以下步驟：
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述熔融擠出處理工藝采用的設備為雙螺桿擠出機，且雙螺桿擠出機的轉速為120r/min～150r/min，溫度為100℃～110℃，其中雙螺桿擠出機中輸送段和混煉段長度的比例為1-2：6-8。
10.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述改性流平劑的制備方法為：將質量比為(6～7)：(1～4)的改性聚硅氧烷以及二氧化硅混合，在轉速為1000r/min～1200r/min、溫度為45℃～75℃的條件下攪拌處理1h～2h，干燥處理后得到改性流平劑。
...【技術特征摘要】
1.一種快速固化的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料包括以下質量百分比的制備原料：羧酸化聚酯樹脂50.0％～60.0％、異氰尿酸三縮水甘油酯4.2％～5.0％、固化促進劑0.2％～0.3％、改性流平劑0.5％～0.9％、潤濕促進劑0.5％～0.9％、脫氣劑0.1％～0.3％、硅烷偶聯劑0.1％～0.5％、增韌劑0.1％～0.3％、抗氧劑0.1％～0.5％、增硬耐磨劑0.2％～0.5％、沉淀硫酸鋇10.0％～30.0％以及顏料0～5.0％。
2.根據權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述羧酸化聚酯樹脂的酸值為30mgkoh/g～37mgkoh/g，200℃下粘度為3500mpa·s～6500mpa·s，軟化點為103～113℃。
3.根據權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述固化促進劑為鎓鹽化合物。
4.根據權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述潤濕促進劑為甲基丙烯酸酯類共聚物。
5.根據權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：易小均，莫劍輝，蔡勁樹，劉衛，侯家樹，劉飛，
申請(專利權)人：廣東華江粉末科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。