【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓縮機，特別地涉及一種泵體組件及壓縮機。
技術介紹
1、滾動轉子式壓縮機中，通常在泵體組件的法蘭上設置排氣單元進行排氣。由于排氣單元中的排氣閥座面積較大，相對法蘭平面占比也較大，從而會降低法蘭的剛度；同時排氣單元的出氣孔面積又較小，排氣阻力較大，不利于能效。
2、因此為了提升滾動轉子式壓縮機的能效，需要對泵體組件的排氣單元進行優化設計。
技術實現思路
1、為了解決現有泵體組件的排氣單元面積占比大影響法蘭剛度以及排氣單元出氣面積小、排氣阻力大的問題，本專利技術提出了一種泵體組件及壓縮機。
2、第一方面，本專利技術提出的一種泵體組件，其包括第一法蘭與構造有內腔的氣缸，所述第一法蘭與所述氣缸之間設置有排氣結構，所述第一法蘭上構造有多個出氣孔，所述排氣結構構造為能夠在所述內腔的內外氣體壓力差的作用下動作，以控制所述出氣孔與所述內腔之間的通斷。
3、在一個實施方式中，所述排氣結構包括設置于所述第一法蘭與所述氣缸之間的蓋板以及設置于所述蓋板的排氣單元，所述排氣單元對應所述出氣孔，所述排氣單元構造為用于在氣壓差的作用下動作而控制所述出氣孔與所述內腔之間的通斷。
4、在一個實施方式中，所述排氣單元包括排氣道以及設置于所述排氣道內的滑塊，所述排氣道的第一端連通所述內腔，所述出氣孔的一端連通所述排氣道；
5、其中，所述出氣孔與所述排氣道相連的一端的孔口位于所述滑塊在所述排氣道內的移動路徑上，所述滑塊構造為能夠在所述內腔的內外氣體
6、在一個實施方式中，所述滑塊與所述排氣道的第二端之間設置有彈性件，所述彈性件在自由狀態的長度與所述滑塊在所述排氣道軸向上的寬度之和不小于所述排氣道的長度。
7、在一個實施方式中，所述滑塊在所述排氣道的軸向與徑向上的寬度均大于所述孔口的口徑，以使所述滑塊能夠完全封堵所述孔口。
8、在一個實施方式中，所述排氣單元還包括排氣孔，所述排氣孔構造為連通所述內腔與所述排氣道的第一端，所述排氣孔的孔徑小于所述滑塊在所述排氣道的徑向上的寬度。
9、在一個實施方式中，所述排氣孔構造為沿所述蓋板的軸向延伸，所述排氣道構造為沿所述蓋板的徑向延伸，所述出氣孔的延伸方向平行于所述排氣孔。
10、在一個實施方式中，所述蓋板與所述第一法蘭相對應的一側的第一表面上構造有槽體，所述第一法蘭構造為能夠封閉所述槽體在所述第一表面上所形成的槽口，以圍成所述排氣道。
11、在一個實施方式中，所述蓋板上構造有多個所述排氣單元，多個所述排氣單元與多個所述出氣孔一一對應。
12、在一個實施方式中，所述第一法蘭的表面上設置有與所述出氣孔對應的消音結構，所述消音結構內部構造有與所述出氣孔連通的出氣流道，所述出氣流道包括沿其流通路徑分布的擴散部與收縮部，所述擴散部的內徑大于所述收縮部。
13、在一個實施方式中，所述消音結構包括多個依次嵌套的消音套筒，多個所述消音套筒中最內側的中心套筒的一端連通所述出氣孔、另一端封閉，每個所述消音套筒上分別開設有通氣孔；
14、其中，多個所述消音套筒上的所述通氣孔彼此對應連通，以構成沿所述消音套筒的徑向延伸的所述出氣流道，構成所述出氣流道的多個所述通氣孔中存在至少兩個所述通氣孔的孔徑不同，且所述收縮部構造于孔徑較小的所述通氣孔，所述擴散部構造于孔徑較大的所述通氣孔。
15、在一個實施方式中，每個所述消音套筒上均開設有多個所述通氣孔，同一個所述消音套筒上的多個所述通氣孔分別沿軸向與周向均勻分布，以用于構成多個所述出氣流道。
16、在一個實施方式中，多個所述消音套筒中最外側的表層套筒構造為一端敞開、另一端封閉的結構，所述表層套筒罩在其內側的其他所述消音套筒外，以使包括所述中心套筒在內的其他所述消音套筒的一端封閉。
17、第二方面，本專利技術提出的一種壓縮機，其包括上述的泵體組件，進而具備其所具備的全部技術效果。
18、上述技術特征可以各種適合的方式組合或由等效的技術特征來替代，只要能夠達到本專利技術的目的。
19、本專利技術提供的一種泵體組件及壓縮機，與現有技術相比，至少具備有以下有益效果：
20、本專利技術的一種泵體組件及壓縮機，在法蘭上僅設置出氣孔而將排氣單元設置于其他結構中，相較于現有設置在法蘭上的排氣閥座等結構，其占用面積大大減小，可以有效保證法蘭的剛度。且基于出氣孔占用面小以及對于法蘭結構剛度影響低的優點，法蘭上可以開設多個出氣孔，從而加大排氣量、降低排氣阻力，進而提高排氣效率與降低功耗，最終能夠有效提高泵體組件所在的壓縮機的能效。
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1.一種泵體組件，其特征在于，包括第一法蘭與構造有內腔的氣缸，所述第一法蘭與所述氣缸之間設置有排氣結構，所述第一法蘭上構造有多個出氣孔，所述排氣結構構造為能夠在所述內腔的內外氣體壓力差的作用下動作，以控制所述出氣孔與所述內腔之間的通斷。
2.根據權利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述排氣結構包括設置于所述第一法蘭與所述氣缸之間的蓋板以及設置于所述蓋板的排氣單元，所述排氣單元對應所述出氣孔，所述排氣單元構造為用于在氣壓差的作用下動作而控制所述出氣孔與所述內腔之間的通斷。
3.根據權利要求2所述的泵體組件，其特征在于，所述排氣單元包括排氣道以及設置于所述排氣道內的滑塊，所述排氣道的第一端連通所述內腔，所述出氣孔的一端連通所述排氣道；
4.根據權利要求3所述的泵體組件，其特征在于，所述滑塊與所述排氣道的第二端之間設置有彈性件，所述彈性件在自由狀態的長度與所述滑塊在所述排氣道軸向上的寬度之和不小于所述排氣道的長度。
5.根據權利要求3所述的泵體組件，其特征在于，所述滑塊在所述排氣道的軸向與徑向上的寬度均大于所述孔口的口徑，以使所述滑塊能
6.根據權利要求3所述的泵體組件，其特征在于，所述排氣單元還包括排氣孔，所述排氣孔構造為連通所述內腔與所述排氣道的第一端，所述排氣孔的孔徑小于所述滑塊在所述排氣道的徑向上的寬度。
7.根據權利要求6所述的泵體組件，其特征在于，所述排氣孔構造為沿所述蓋板的軸向延伸，所述排氣道構造為沿所述蓋板的徑向延伸，所述出氣孔的延伸方向平行于所述排氣孔。
8.根據權利要求3至7任一項所述的泵體組件，其特征在于，所述蓋板與所述第一法蘭相對應的一側的第一表面上構造有槽體，所述第一法蘭構造為能夠封閉所述槽體在所述第一表面上所形成的槽口，以圍成所述排氣道。
9.根據權利要求2至7任一項所述的泵體組件，其特征在于，所述蓋板上構造有多個所述排氣單元，多個所述排氣單元與多個所述出氣孔一一對應。
10.根據權利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述第一法蘭的表面上設置有與所述出氣孔對應的消音結構，所述消音結構內部構造有與所述出氣孔連通的出氣流道，所述出氣流道包括沿其流通路徑分布的擴散部與收縮部，所述擴散部的內徑大于所述收縮部。
11.根據權利要求10所述的泵體組件，其特征在于，所述消音結構包括多個依次嵌套的消音套筒，多個所述消音套筒中最內側的中心套筒的一端連通所述出氣孔、另一端封閉，每個所述消音套筒上分別開設有通氣孔；
12.根據權利要求11所述的泵體組件，其特征在于，每個所述消音套筒上均開設有多個所述通氣孔，同一個所述消音套筒上的多個所述通氣孔分別沿軸向與周向均勻分布，以用于構成多個所述出氣流道。
13.根據權利要求11所述的泵體組件，其特征在于，多個所述消音套筒中最外側的表層套筒構造為一端敞開、另一端封閉的結構，所述表層套筒罩在其內側的其他所述消音套筒外，以使包括所述中心套筒在內的其他所述消音套筒的一端封閉。
14.一種壓縮機，其特征在于，包括如權利要求1至13任一項所述的泵體組件。
...【技術特征摘要】
1.一種泵體組件，其特征在于，包括第一法蘭與構造有內腔的氣缸，所述第一法蘭與所述氣缸之間設置有排氣結構，所述第一法蘭上構造有多個出氣孔，所述排氣結構構造為能夠在所述內腔的內外氣體壓力差的作用下動作，以控制所述出氣孔與所述內腔之間的通斷。
2.根據權利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述排氣結構包括設置于所述第一法蘭與所述氣缸之間的蓋板以及設置于所述蓋板的排氣單元，所述排氣單元對應所述出氣孔，所述排氣單元構造為用于在氣壓差的作用下動作而控制所述出氣孔與所述內腔之間的通斷。
3.根據權利要求2所述的泵體組件，其特征在于，所述排氣單元包括排氣道以及設置于所述排氣道內的滑塊，所述排氣道的第一端連通所述內腔，所述出氣孔的一端連通所述排氣道；
4.根據權利要求3所述的泵體組件，其特征在于，所述滑塊與所述排氣道的第二端之間設置有彈性件，所述彈性件在自由狀態的長度與所述滑塊在所述排氣道軸向上的寬度之和不小于所述排氣道的長度。
5.根據權利要求3所述的泵體組件，其特征在于，所述滑塊在所述排氣道的軸向與徑向上的寬度均大于所述孔口的口徑，以使所述滑塊能夠完全封堵所述孔口。
6.根據權利要求3所述的泵體組件，其特征在于，所述排氣單元還包括排氣孔，所述排氣孔構造為連通所述內腔與所述排氣道的第一端，所述排氣孔的孔徑小于所述滑塊在所述排氣道的徑向上的寬度。
7.根據權利要求6所述的泵體組件，其特征在于，所述排氣孔構造為沿所述蓋板的軸向延伸，所述排氣道構造為沿所述蓋板的徑向延伸，所述出氣孔的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張朝陽，王勇，丁學超，
申請(專利權)人：珠海凌達壓縮機有限公司，
類型：發明
國別省市：
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