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    一種用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法技術

    技術編號:44447280 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-02-28 18:53
    本發明專利技術公開了一種用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將一定量待測的燒結礦采用研磨機研磨,制備成一定粒度的待測試樣;(2)通過壓力機將制備的待測樣品制備成待測的壓片樣品;(3)將制備好的待測壓片樣品置于X熒光光譜儀試樣盒中進行測定,得到氧化亞鐵含量。本發明專利技術提供了一種采用X熒光光譜儀測定燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,分析方法簡單易于掌握,分析速度快,滿足現場生產需求。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于燒結礦中氧化亞鐵含量的檢測分析,尤其涉及一種用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法


    技術介紹

    1、燒結礦中氧化亞鐵對其冶金性能起著至關重要的作用,同時對燒結固體的燃耗也有影響,因此在燒結生產中,往往需要準確、快速的分析氧化亞鐵的含量。

    2、目前燒結礦中氧化亞鐵含量的檢測方法,基本為化學濕法,即通過化學試劑將燒結礦的亞鐵分解為液體狀態,通過氧化劑重鉻酸鉀進行定量滴定,計算出氧化亞鐵的含量。該方法檢測速度較慢,且使用大量的化學試劑,不利用環境保護,且不滿足現場快速分析的需求。采用x熒光光譜法壓片法是近代快速進行元素分析的手段之一,但是普通的x熒光光譜儀進行元素分析時,無法對同一元素不同價態的元素進行檢測。本專利技術采用具有亞鐵衍射通道的x熒光光譜儀,利用銠鈀與亞鐵原子在89.5°時產生衍射的現象進行衍射強度的測定,從而完成氧化亞鐵的測定。該方法操作簡單,分析速度快,結果準確,易于掌握,可以滿足現場生產的需求。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是提供一種用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,分析方法簡單易于掌握,分析速度快,滿足現場生產需求。

    2、為解決上述技術問題,本專利技術采用如下技術方案:

    3、本專利技術一種用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,包括以下步驟:

    4、(1)將一定量待測的燒結礦采用研磨機研磨,制備成一定粒度的待測試樣;

    5、(2)通過壓力機將制備的待測樣品制備成待測的壓片樣品;

    6、(3)將制備好的待測壓片樣品置于x熒光光譜儀試樣盒中進行測定,得到氧化亞鐵含量。

    7、進一步的,步驟(1)中所述一定量待測的燒結礦的取樣量為35g。

    8、進一步的,步驟(1)中所述研磨機研磨時間為60s。

    9、進一步的,步驟(1)中所述制備一定粒度的待測試樣,為粒度滿足0.075mm(200目)的待測樣品。

    10、1.5.根據權利要求1所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,步驟(2)中所述的壓力機壓力,需要在一定壓力和保壓時間下,將制備的待測樣品制備成待測的壓片樣品;所述的壓力為265kn、保壓時間為40sec。

    11、進一步的,所述的待測壓片樣品要表面致密,無裂紋。

    12、進一步的,步驟(3)中所述的將制備好的待測壓片樣品置于x熒光光譜儀試樣盒中進行測定,為氧化亞鐵衍射強度的測定。

    13、進一步的,所述的x熒光光譜儀為帶有亞鐵衍射通道的x熒光光譜儀.

    14、進一步的,所述的氧化亞鐵衍射強度的測定,需要通過校準工作曲線計算出待測燒結礦中氧化亞鐵的含量;

    15、校準工作曲線,對與待測燒結礦組成基本一致的不同已知氧化亞鐵含量的燒結礦,制備成壓片,通過x熒光光譜儀測定其衍射強度,以強度為縱坐標,氧化亞鐵含量為橫坐標繪制的校準工作曲線;

    16、通過校準工作曲線計算出待測燒結礦中氧化亞鐵的含量,其計算公式(1)為:

    17、計算公式為:feo%=a+by...............(1)

    18、式中:feo%為待測燒結礦中氧化亞鐵的含量,%;

    19、a為校準工作曲線的截距;

    20、b為校準工作曲線的斜率;

    21、y為待測燒結礦中氧化亞鐵的衍射強度。

    22、x熒光光譜儀通過安裝的軟件,根據繪制的校準工作曲線,自動計算得出待測燒結礦中氧化亞鐵的含量。

    23、與現有技術相比,本專利技術的有益技術效果:

    24、采用x熒光光譜儀為配有氧化亞鐵衍射通道的x熒光光譜儀,利用銠鈀與亞鐵原子在89.5°時產生衍射的現象進行衍射強度的測定,同時利用與待測樣品基體相近的已知氧化亞鐵含量的燒結礦進行壓片,繪制校準工作曲線,從而完成氧化亞鐵的測定。

    25、本專利技術的分析方法簡單易于掌握,分析速度快,滿足現場生產需求。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,步驟(1)中所述一定量待測的燒結礦的取樣量為35g。

    3.根據權利要求1所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,步驟(1)中所述研磨機研磨時間為60s。

    4.根據權利要求1所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,步驟(1)中所述制備一定粒度的待測試樣,為粒度滿足0.075mm(200目)的待測樣品。

    5.根據權利要求1所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,步驟(2)中所述的壓力機壓力,需要在一定壓力和保壓時間下,將制備的待測樣品制備成待測的壓片樣品;所述的壓力為265kN、保壓時間為40sec。

    6.根據權利要求1所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,所述的待測壓片樣品要表面致密,無裂紋。

    7.根據權利要求1所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,步驟(3)中所述的將制備好的待測壓片樣品置于X熒光光譜儀試樣盒中進行測定,為氧化亞鐵衍射強度的測定。

    8.根據權利要求1所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,所述的X熒光光譜儀為帶有亞鐵衍射通道的X熒光光譜儀。

    9.根據權利要求7所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,所述的氧化亞鐵衍射強度的測定,需要通過校準工作曲線計算出待測燒結礦中氧化亞鐵的含量;

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    【技術特征摘要】

    1.一種用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,步驟(1)中所述一定量待測的燒結礦的取樣量為35g。

    3.根據權利要求1所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,步驟(1)中所述研磨機研磨時間為60s。

    4.根據權利要求1所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,步驟(1)中所述制備一定粒度的待測試樣,為粒度滿足0.075mm(200目)的待測樣品。

    5.根據權利要求1所述的用于燒結礦中氧化亞鐵的檢測方法,其特征在于,步驟(2)中所述的壓力機壓力,需要在一定壓力和保壓時間下,將制備的待測樣品制備成待測的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王振華周景濤孫志峰
    申請(專利權)人:包頭鋼鐵集團有限責任公司
    類型:發明
    國別省市:

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