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    一種精密鑄造廢料回收利用自動化配比裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:44447401 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-02-28 18:53
    本技術(shù)公開了一種精密鑄造廢料回收利用自動化配比裝置,包括破碎裝置、原料倉、稱重裝置、攪拌裝置、支撐架Ⅰ;支撐架Ⅰ上設(shè)有支撐架Ⅱ,破碎裝置設(shè)置在支撐架Ⅱ上,破碎裝置頂部設(shè)有進料口Ⅰ,支撐架Ⅱ下方設(shè)有原料倉Ⅱ,原料倉Ⅱ兩側(cè)分別設(shè)有原料倉Ⅰ、原料倉Ⅲ,原料倉Ⅰ、原料倉Ⅱ、原料倉Ⅲ下方對應(yīng)設(shè)有稱重裝置;攪拌裝置設(shè)于稱重裝置下方并固定在支撐架Ⅰ上。本技術(shù)其中破碎裝置能夠?qū)崿F(xiàn)廢料的破碎,將體積大小不同的廢料破碎成體積大小相同的廢料,攪拌裝置能夠在熔煉前完成廢料的配比和充分混合,使原料一次性進入熔煉爐提高原料融合的速度,實現(xiàn)鑄造廢料回收利用節(jié)約資源。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)屬于鑄造原料混合,特別涉及一種精密鑄造廢料回收利用自動化配比裝置


    技術(shù)介紹

    1、鑄造件的回收再利用主要是通過回收再生產(chǎn)的方式進行的,即將廢舊或有瑕疵的鑄造件進行回收和熔煉,借助先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行再生產(chǎn),在工業(yè)上進行再利用;利用時鑄造料按比例混合熔煉是確保鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵,現(xiàn)有的鑄件方法通過熔煉爐分批次加入不同原料進行配比,原料充分融合效率慢;

    2、經(jīng)過檢索,申請?zhí)枮?202110933908.8的一種灰鑄鐵鑄件熔煉材料及其鑄造鑄件的方法,先熔融部分爐料后加入部分增碳劑;加增碳劑后,加入爐料將增碳劑壓入鐵水中不讓其露出鐵水表面,使增碳劑隨鐵水在爐內(nèi)不斷翻滾的過程中被慢慢分解和擴散;如此,依次加入增碳劑、爐料,分次將增碳劑全部加入鐵水中;增碳劑需要先將高硫高氮煅后焦增碳劑加完后,再加低硫低氮石墨化增碳劑。進一步的,爐料加完后,再按鐵水成分的硅、錳含量要求加入硅鐵、錳鐵等合金爐料,并繼續(xù)升溫,使增碳劑在爐內(nèi)隨鐵水翻滾和溫度升高的過程中被完全溶解、吸收;待鐵水溫度升高至精煉溫度1525±15°c時,關(guān)閉功率,鐵水靜置10~15分鐘后,進行扒渣取樣。進一步的,扒渣取樣后根據(jù)原鐵水成分檢測結(jié)果,精確補加銅或鉻合金爐料,使其達(dá)到鐵水澆注成分要求;只能分批次加入原料,原料充分融合效率慢;

    3、進一步的,申請?zhí)枮?201711036693.x的一種高錳灰鑄鐵的配方及其熔煉方法,金屬爐料包括30-40%的普通廢鋼;30%-45%的回爐鐵;10-20%的生鐵;1.5—2.6%的硅鐵;1.5—3.5%的錳鐵和0.8-1.2%的銅,將金屬爐料熔煉成鐵水,并檢測和調(diào)整鐵水中各組份的質(zhì)量百分比;加熱升溫至1420~1480°c時,待原料完全液化后,加入根據(jù)配比計量好的c、mn、si、p、s、cu,升溫至1520°c,靜置10-15分鐘;澆注:將經(jīng)孕育處理后的鐵水澆注到鑄型中進行澆注;結(jié)合步驟可知,只能在熔煉爐里分批熔煉配比,原料充分融合效率慢。

    4、以上專利分析后可知,以上熔煉技術(shù)方案都只能將各種不同原料分批次加入,每加入一種原料都需要原料之間重新融合,從而導(dǎo)致各原料之間熔煉步驟增多,各原料之間充分融合速度慢,熔煉時間長,熔煉效率低。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足,提供一種精密鑄造廢料回收利用自動化配比裝置,其中破碎裝置能夠?qū)崿F(xiàn)原料的破碎將體積大小不同的廢料破碎成體積大小相同的廢料,攪拌裝置能夠在熔煉前完成原料的配比和充分混合,使原料一次性進入熔煉爐提高原料融合的速度,實現(xiàn)鑄造廢料回收利用節(jié)約資源。

    2、為了實現(xiàn)上述目的,本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:

    3、一種精密鑄造廢料回收利用自動化配比裝置,包括破碎裝置、原料倉、稱重裝置、攪拌裝置、支撐架ⅰ;所述支撐架ⅰ上設(shè)有支撐架ⅱ,破碎裝置設(shè)置在支撐架ⅱ上,破碎裝置頂部設(shè)有進料口ⅰ,支撐架ⅱ下方設(shè)有原料倉ⅱ,原料倉ⅱ兩側(cè)分別設(shè)有原料倉ⅰ、原料倉ⅲ,原料倉ⅰ、原料倉ⅱ、原料倉ⅲ下方對應(yīng)設(shè)有稱重裝置;所述攪拌裝置設(shè)于稱重裝置下方并固定在支撐架ⅰ上。

    4、所述破碎裝置包括破碎倉、破碎輥ⅰ、破碎輥ⅱ、電機ⅰ、減速機ⅰ、電機ⅱ、減速機ⅱ、電機ⅲ、絲杠、導(dǎo)向桿、調(diào)節(jié)槽、支撐底座ⅰ、支撐底座ⅱ;絲杠兩端連接支撐架ⅱ一側(cè),導(dǎo)向桿兩端固定連接一側(cè),絲杠與支撐底座ⅰ螺紋連接,支撐底座ⅰ設(shè)有通孔,導(dǎo)向桿與支撐底座ⅰ通孔連接,支撐底座ⅱ固定于支撐架ⅱ一側(cè),電機ⅲ固定在支撐底座ⅱ上,電機ⅲ的輸出端與絲杠一端相連接,支撐底座ⅰ上設(shè)有電機ⅰ和減速機ⅰ,電機ⅰ的輸出端與減速機ⅰ相連接,所述破碎倉頂部設(shè)有進料口ⅰ,破碎輥ⅰ和破碎輥ⅱ位于破碎倉內(nèi),破碎倉兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽,破碎輥ⅱ兩側(cè)的滾動軸設(shè)于破碎倉的調(diào)節(jié)槽內(nèi),破碎輥ⅱ一端與減速機ⅰ相連接;破碎輥ⅰ連接破碎倉兩側(cè),減速機ⅱ連接破碎輥ⅰ一端,電機ⅱ輸出軸連接減速機ⅱ,電機ⅱ和減速機ⅱ固定在支撐架ⅱ一側(cè);工作時,電機ⅱ輸出軸帶動減速機ⅱ輸出端轉(zhuǎn)動,減速機ⅱ輸出端帶動破碎輥軸ⅰ轉(zhuǎn)動,電機ⅰ輸出軸連接帶動減速機ⅰ,減速機ⅰ輸出端帶動破碎輥ⅱ轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)對回爐廢料的破碎;電機ⅲ輸出端轉(zhuǎn)動絲杠帶動支撐底座ⅰ沿導(dǎo)向桿滑動,從而實現(xiàn)破碎輥ⅰ、破碎輥ⅱ之間的距離調(diào)節(jié)。

    5、所述攪拌裝置包括固定倉、攪拌倉、封板、攪拌葉、限位圈、減速機ⅲ、電機ⅳ、電機ⅴ、支撐底座ⅲ,所述固定倉固定于支撐架ⅰ上,固定倉頂部設(shè)有進料口ⅱ與稱重裝置相連接,固定倉一端設(shè)有限位圈,支撐底座ⅲ固定于固定倉一端;所述攪拌倉設(shè)在固定倉內(nèi)部,通過限位圈限位,防止攪拌倉發(fā)生滑動,電機ⅳ和減速機ⅲ固定在支撐架ⅱ一側(cè),攪拌倉一端設(shè)有滾動軸與減速機ⅲ連接,電機ⅳ輸出軸連接減速機ⅲ,攪拌倉頂部設(shè)有進料口ⅲ,進料口ⅱ與進料口ⅲ位置相對應(yīng),當(dāng)攪拌倉轉(zhuǎn)動時,頂部的進料口ⅲ轉(zhuǎn)到與固定倉頂部進料口ⅱ相一致時,可以與進料口ⅱ實現(xiàn)對口進料,攪拌倉內(nèi)設(shè)有攪拌葉,其作用是將不同原料上下翻滾;攪拌倉一端設(shè)有出料口,所述封板設(shè)在出料口一端,電機ⅴ固定在支撐底座ⅲ上,電機ⅴ的輸出端與封板固定連接;工作時,電機ⅳ通過輸出軸帶動減速機ⅲ輸出端轉(zhuǎn)動,減速機ⅲ輸出端帶動攪拌倉進行轉(zhuǎn)動,使原料進行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢鑲}工作時,電機ⅴ輸出端帶動封板堵住出料口與攪拌倉一起轉(zhuǎn)動,攪拌完成后,電機ⅴ轉(zhuǎn)動封板至出料口上方,使出料口出料。

    6、本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在:

    7、1)工作時,回爐廢料通過進料口進入破碎裝置,電機ⅱ輸出軸帶動減速機ⅱ輸出端轉(zhuǎn)動,減速機ⅱ輸出端帶動破碎輥ⅰ轉(zhuǎn)動,電機ⅰ輸出軸連接帶動減速機ⅰ,減速機ⅰ輸出端帶動破碎輥ⅱ轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)對回爐廢料的破碎;電機ⅲ輸出端轉(zhuǎn)動絲杠帶動支撐底座ⅰ沿導(dǎo)向桿滑動,從而實現(xiàn)破碎輥ⅰ、破碎輥ⅱ之間的距離調(diào)節(jié),破碎不同體積的回爐廢料,使其破碎后的規(guī)格相同,方便后續(xù)的稱重配比;

    8、2)配比完成后通過,通過固定倉頂部的進料口ⅱ進入攪拌裝置,攪拌倉頂部設(shè)有進料口ⅲ,進料口ⅱ與進料口ⅲ位置相對應(yīng),當(dāng)攪拌倉轉(zhuǎn)動時,頂部的進料口ⅲ轉(zhuǎn)到與固定倉頂部進料口ⅱ相一致時,可以與進料口ⅱ實現(xiàn)對口進料,攪拌倉內(nèi)設(shè)有攪拌葉,其作用是將不同原料上下翻滾;攪拌倉一端設(shè)有出料口,所述封板設(shè)在出料口一端,電機ⅴ固定在支撐底座ⅲ上,電機ⅴ的輸出端與封板固定連接;工作時,電機ⅳ通過輸出軸帶動減速機ⅲ輸出端轉(zhuǎn)動,減速機ⅲ輸出端帶動攪拌倉進行轉(zhuǎn)動,使原料進行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢鑲}工作時,電機ⅴ輸出端帶動封板堵住出料口與攪拌倉一起轉(zhuǎn)動,攪拌完成后,電機ⅴ轉(zhuǎn)動封板至出料口上方,使出料口出料。攪拌倉內(nèi)的攪拌葉可以使進入攪拌倉內(nèi)的各種原料上下翻滾,使原料在進行熔煉以前混合均勻,使原料一次性進入熔煉爐提高原料融合的速度。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種精密鑄造廢料回收利用自動化配比裝置,包括破碎裝置、原料倉、稱重裝置、攪拌裝置、支撐架Ⅰ;其特征在于所述支撐架Ⅰ上設(shè)有支撐架Ⅱ,破碎裝置設(shè)置在支撐架Ⅱ上,破碎裝置頂部設(shè)有進料口Ⅰ,支撐架Ⅱ下方設(shè)有原料倉Ⅱ,原料倉Ⅱ兩側(cè)分別設(shè)有原料倉Ⅰ、原料倉Ⅲ,原料倉Ⅰ、原料倉Ⅱ、原料倉Ⅲ下方對應(yīng)設(shè)有稱重裝置;所述攪拌裝置設(shè)于稱重裝置下方并固定在支撐架Ⅰ上;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造廢料回收利用自動化配比裝置,其特征在于所述攪拌裝置包括固定倉、攪拌倉、封板、攪拌葉、限位圈、減速機Ⅲ、電機Ⅳ、電機Ⅴ、支撐底座Ⅲ,所述固定倉固定于支撐架Ⅰ上,固定倉頂部設(shè)有進料口Ⅱ與稱重裝置相連接,固定倉一端設(shè)有限位圈,支撐底座Ⅲ固定于固定倉一端;所述攪拌倉設(shè)在固定倉內(nèi)部,通過限位圈限位,電機Ⅳ和減速機Ⅲ固定在支撐架Ⅱ一側(cè),攪拌倉一端設(shè)有滾動軸與減速機Ⅲ連接,電機Ⅳ輸出軸連接減速機Ⅲ,攪拌倉頂部設(shè)有進料口Ⅲ,進料口Ⅱ與進料口Ⅲ位置相對應(yīng);攪拌倉一端設(shè)有出料口,所述封板設(shè)在出料口一端,電機Ⅴ固定在支撐底座Ⅲ上,電機Ⅴ的輸出端與封板固定連接。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密鑄造廢料回收利用自動化配比裝置,其特征在于攪拌倉內(nèi)設(shè)有攪拌葉。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種精密鑄造廢料回收利用自動化配比裝置,包括破碎裝置、原料倉、稱重裝置、攪拌裝置、支撐架ⅰ;其特征在于所述支撐架ⅰ上設(shè)有支撐架ⅱ,破碎裝置設(shè)置在支撐架ⅱ上,破碎裝置頂部設(shè)有進料口ⅰ,支撐架ⅱ下方設(shè)有原料倉ⅱ,原料倉ⅱ兩側(cè)分別設(shè)有原料倉ⅰ、原料倉ⅲ,原料倉ⅰ、原料倉ⅱ、原料倉ⅲ下方對應(yīng)設(shè)有稱重裝置;所述攪拌裝置設(shè)于稱重裝置下方并固定在支撐架ⅰ上;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造廢料回收利用自動化配比裝置,其特征在于所述攪拌裝置包括固定倉、攪拌倉、封板、攪拌葉、限位圈、減速機ⅲ、電機ⅳ、電機ⅴ、支撐底座...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:房升三高樹晶高澤群
    申請(專利權(quán))人:臨沂富中機械有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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