【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，屬于金屬熔煉。
技術(shù)介紹
1、熔煉與澆筑是工業(yè)生產(chǎn)中常見的兩個工序，它們緊密相連，共同構(gòu)成了從原材料到成品的轉(zhuǎn)變過程，熔煉是指將固體金屬材料或合金放入熔煉爐中，通過加熱使其達到熔點并轉(zhuǎn)化為液態(tài)的過程，將爐料加入熔爐中，利用高溫使其熔化，在電爐熔煉過程中，爐料從加料口加入，自上而下運動，被上升的高溫爐氣預(yù)熱，溫度升高，鼓風(fēng)機鼓入爐內(nèi)的空氣使底焦燃燒，產(chǎn)生大量的熱。當(dāng)爐料下落到底焦頂面時，開始熔化；澆筑是將液態(tài)金屬或合金倒入模具中，待其冷卻凝固后得到所需形狀的工藝過程，需要將熔融的金屬材料從熔煉爐中倒出，通過澆包等工具倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，液態(tài)金屬在模具中冷卻并逐漸凝固成所需形狀的鑄件，待鑄件完全冷卻后，從模具中取出并進行后續(xù)處理。
2、在熔煉澆筑過程中，金屬原料在高溫下極易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，形成氧化物，例如，鐵在熔煉過程中會生成氧化鐵(fe2o3)，這不僅會導(dǎo)致金屬的損耗，還會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，如降低鑄件的強度、硬度和表面光潔度等，因此，需要一種保護氣氛來隔絕氧氣，確保熔煉和澆筑過程在無氧或低氧環(huán)境下進行，但金屬原料在熔煉和澆筑過程中保護氣氛所需含量可能不同，不易根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行保護氣氛的充入，且難以使保護氣氛充分覆蓋而影響還原性能，在經(jīng)保護氣氛隔絕時也會導(dǎo)致熔煉和澆筑操作的困難性，進而影響金屬熔煉澆筑的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)為了解決金屬在熔煉澆筑中容易被氧化的技術(shù)問題，而提供
2、本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：
3、本專利技術(shù)提供了一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，所述一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置包括：
4、氣體填充機構(gòu)，所述氣體填充機構(gòu)由氣體罐組成，所述氣體罐頂部邊緣固定安裝有導(dǎo)流罩，且所述氣體罐頂部設(shè)有投料機構(gòu)；
5、熔煉機構(gòu)，所述熔煉機構(gòu)由底板和熔煉坩堝組成，所述底板通過支架與熔煉坩堝固定連接，所述氣體填充機構(gòu)安裝至底板表面，且熔煉坩堝位于氣體罐內(nèi)部并與導(dǎo)流罩對應(yīng)分布，且導(dǎo)流罩和氣體罐之間形成有用于氣體流通的間隙，所述熔煉坩堝底部設(shè)有下料機構(gòu)；
6、澆筑機構(gòu)，所述澆筑機構(gòu)固定安裝至支腿內(nèi)壁，所述澆筑機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置在下料機構(gòu)底面；
7、氣體發(fā)生機構(gòu)和廢氣處理機構(gòu)，所述氣體發(fā)生機構(gòu)和廢氣處理機構(gòu)固定安裝至底板兩側(cè)，所述氣體發(fā)生機構(gòu)分別與氣體填充機構(gòu)和廢氣處理機構(gòu)連通。
8、在本技術(shù)方案中，所述投料機構(gòu)包括頂蓋，所述頂蓋與氣體罐頂部嵌合插接，所述氣體罐頂部邊緣固定安裝有若干個均勻分布的凸耳，每個凸耳底部都固定安裝有液壓缸，所述液壓缸伸縮端貫穿凸耳并與邊板固定連接，所述邊板與頂蓋邊緣固定連接，且所述頂蓋與氣體罐頂部開設(shè)的圓孔內(nèi)部密封連接，所述氣體罐底部外壁密封連接有封蓋，所述封蓋一側(cè)的氣體罐內(nèi)部設(shè)有澆筑模板，所述澆筑模板位于底板表面。
9、在本技術(shù)方案中，所述熔煉坩堝對應(yīng)設(shè)置在氣體罐的圓孔下方，所熔煉坩堝底部設(shè)有若干個均勻分布的支架，每個支架頂部都與加熱器腔室固定連接，且加熱器腔室固定安裝至熔煉坩堝底部，所述加熱器腔室為環(huán)形結(jié)構(gòu)且中部形成有導(dǎo)流槽，所述加熱器腔室內(nèi)部安裝有加熱感應(yīng)線圈，所述加熱器腔室底部固定安裝有流動腔室以用于熔煉后的金屬液體導(dǎo)流。
10、在本技術(shù)方案中，所述流動腔室外壁固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸與流動腔室內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸中部固定連接有封板，所述轉(zhuǎn)軸對應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)流槽底部一側(cè)，且所述封板與導(dǎo)流槽底部密封嵌合。
11、在本技術(shù)方案中，所述澆筑機構(gòu)包括圍板和圍圈，所述圍板和圍圈都為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圍板與多個支架內(nèi)壁固定連接，所述圍圈嵌設(shè)在圍板內(nèi)部，所述圍板和圍圈截面都為l形結(jié)構(gòu)，且所述圍圈頂部邊緣設(shè)有齒槽，所述圍板外壁固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出端與齒輪固定連接，且所述齒輪與齒圈嚙合連接。
12、在本技術(shù)方案中，所述齒圈內(nèi)部固定安裝有平移電機，所述平移電機輸出端與絲杠固定連接，所述絲杠的數(shù)量為兩個并對稱分布至流動腔室的底部兩側(cè)，兩個絲杠都與圍圈內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，每個絲杠端部都與帶輪固定連接，兩個所述帶輪之間通過皮帶傳動連接，兩個所述絲杠都與滑塊內(nèi)部螺紋連接，所述滑塊與澆筑板底部固定連接，所述澆筑板與流動腔室底部密封貼合，且澆筑板中部開設(shè)有用于金屬液體流動的澆筑嘴，且澆筑嘴對應(yīng)設(shè)置在澆筑模板上方。
13、在本技術(shù)方案中，所述氣體發(fā)生機構(gòu)包括電解池，所述電解池固定安裝至底板一側(cè)，所述電解池內(nèi)部固定連接有若干個質(zhì)子交換膜，所述電解池頂部一端與氫氣輸送管固定連接，所述氫氣輸送管底部與調(diào)節(jié)閥固定連接，所述氫氣輸送管頂部與頂蓋固定連接，所述底板頂面固定安裝有位于氣體罐外側(cè)的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵與氣體罐底部連通，且循環(huán)泵通過循環(huán)管與頂蓋頂部連接。
14、在本技術(shù)方案中，所述底板表面固定安裝有惰性氣體罐，所述惰性氣體罐通過氣體輸送管與頂蓋頂部連接，所述頂蓋內(nèi)部分別與第一環(huán)形管和第二環(huán)形管固定連接，所述第一環(huán)形管一端與循環(huán)管連接，所述第二環(huán)形管與氣體輸送管連接。
15、在本技術(shù)方案中，所述廢氣處理機構(gòu)由過濾器組成，所述過濾器固定安裝至底板一側(cè)，所述過濾器內(nèi)部固定連接有濾芯，位于濾芯一側(cè)的所述過濾器外壁鉸接有蓋板，所述過濾器一側(cè)固定安裝有干燥器，所述干燥器與負壓泵連通，所述負壓泵固定安裝至底板頂面的干燥器外側(cè)，所述干燥器內(nèi)部填充有干燥劑，所述干燥劑由硅膠、分子篩和吸濕棉中的一種或多種組成，且所述負壓泵通過連接管與氣體罐底部固定連接。
16、在本技術(shù)方案中，所述底板表面固定安裝有處理罐，所述處理罐位于過濾器一側(cè)，所述處理罐底部與過濾器連通，所述處理罐底部通過氧氣輸送管與電解池連接，所述氧氣輸送管與安裝在底板表面的儲存罐固定連接，且所述氧氣輸送管和氫氣輸送管分別位于電解池兩側(cè)。
17、在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本專利技術(shù)各較佳實例。
18、本專利技術(shù)的積極進步效果在于：
19、上述提出的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其采用氣體填充機構(gòu)進行保護氣氛的填充，使保護氣體充滿在熔煉澆筑裝置表面，使金屬在投入后被熔煉和澆筑的過程中能夠始終處于保護氣氛中，并采用水電解制氫技術(shù)進行還原氣體的充入，在澆筑過程中與惰性氣體的共同充入以起到保護作用，并根據(jù)生產(chǎn)過程進行保護氣氛含量的調(diào)整提高節(jié)能性能，在防氧化保護過程中，能夠使保護氣氛在氣體罐和熔煉坩堝之間循環(huán)流通，并能夠與金屬充分接觸，提高熔煉過程中的防氧化性能，并在澆筑過程中進行調(diào)整，以確保澆筑效率，適用于多個澆筑模型內(nèi)的填充，并設(shè)置廢氣處理機構(gòu)進行保護氣氛的后續(xù)凈化處理，利用氣體發(fā)生機構(gòu)產(chǎn)生的氧氣實現(xiàn)廢氣的充分燃燒，實現(xiàn)有害氣體的凈化，提高廢氣處理效果，實現(xiàn)達標(biāo)排放，確保熔煉澆筑過程的高效性，有效提高金屬制品的加工品質(zhì)。
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1.一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于，所述一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述投料機構(gòu)包括頂蓋(102)，所述頂蓋(102)與氣體罐(101)頂部嵌合插接，所述氣體罐(101)頂部邊緣固定安裝有若干個均勻分布的凸耳(104)，每個凸耳(104)底部都固定安裝有液壓缸(105)，所述液壓缸(105)伸縮端貫穿凸耳(104)并與邊板(103)固定連接，所述邊板(103)與頂蓋(102)邊緣固定連接，且所述頂蓋(102)與氣體罐(101)頂部開設(shè)的圓孔內(nèi)部密封連接，所述氣體罐(101)底部外壁密封連接有封蓋(107)，所述封蓋(107)一側(cè)的氣體罐(101)內(nèi)部設(shè)有澆筑模板，所述澆筑模板位于底板(201)表面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述熔煉坩堝(203)對應(yīng)設(shè)置在氣體罐(101)的圓孔下方，所熔煉坩堝(203)底部設(shè)有若干個均勻分布的支架(202)，每個支架(202)頂部都與加熱器腔室(204)固定連接，
4.如權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述流動腔室(205)外壁固定安裝有驅(qū)動電機(207)，所述驅(qū)動電機(207)輸出端與轉(zhuǎn)軸(208)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(208)與流動腔室(205)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸(208)中部固定連接有封板(209)，所述轉(zhuǎn)軸(208)對應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)流槽(206)底部一側(cè)，且所述封板(209)與導(dǎo)流槽(206)底部密封嵌合。
5.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述澆筑機構(gòu)(300)包括圍板(301)和圍圈(302)，所述圍板(301)和圍圈(302)都為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圍板(301)與多個支架(202)內(nèi)壁固定連接，所述圍圈(302)嵌設(shè)在圍板(301)內(nèi)部，所述圍板(301)和圍圈(302)截面都為L形結(jié)構(gòu)，且所述圍圈(302)頂部邊緣設(shè)有齒槽(303)，所述圍板(301)外壁固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(304)，所述旋轉(zhuǎn)電機(304)輸出端與齒輪(305)固定連接，且所述齒輪(305)與齒圈嚙合連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述齒圈內(nèi)部固定安裝有平移電機(306)，所述平移電機(306)輸出端與絲杠(307)固定連接，所述絲杠(307)的數(shù)量為兩個并對稱分布至流動腔室(205)的底部兩側(cè)，兩個絲杠(307)都與圍圈(302)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，每個絲杠(307)端部都與帶輪(308)固定連接，兩個所述帶輪(308)之間通過皮帶(309)傳動連接，兩個所述絲杠(307)都與滑塊(310)內(nèi)部螺紋連接，所述滑塊(310)與澆筑板(311)底部固定連接，所述澆筑板(311)與流動腔室(205)底部密封貼合，且澆筑板(311)中部開設(shè)有用于金屬液體流動的澆筑嘴，且澆筑嘴對應(yīng)設(shè)置在澆筑模板上方。
7.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述氣體發(fā)生機構(gòu)(400)包括電解池(401)，所述電解池(401)固定安裝至底板(201)一側(cè)，所述電解池(401)內(nèi)部固定連接有若干個質(zhì)子交換膜，所述電解池(401)頂部一端與氫氣輸送管(402)固定連接，所述氫氣輸送管(402)底部與調(diào)節(jié)閥(403)固定連接，所述氫氣輸送管(402)頂部與頂蓋(102)固定連接，所述底板(201)頂面固定安裝有位于氣體罐(101)外側(cè)的循環(huán)泵(404)，所述循環(huán)泵(404)與氣體罐(101)底部連通，且循環(huán)泵(404)通過循環(huán)管(405)與頂蓋(102)頂部連接。
8.如權(quán)利要求7所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述底板(201)表面固定安裝有惰性氣體罐(407)，所述惰性氣體罐(407)通過氣體輸送管(408)與頂蓋(102)頂部連接，所述頂蓋(102)內(nèi)部分別與第一環(huán)形管和第二環(huán)形管(409)固定連接，所述第一環(huán)形管一端與循環(huán)管(405)連接，所述第二環(huán)形管(409)與氣體輸送管(408)連接。
9.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述廢氣處理機構(gòu)(500)由過濾器(501)組成，所述過濾器(501)固定安裝至底板(201)...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于，所述一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述投料機構(gòu)包括頂蓋(102)，所述頂蓋(102)與氣體罐(101)頂部嵌合插接，所述氣體罐(101)頂部邊緣固定安裝有若干個均勻分布的凸耳(104)，每個凸耳(104)底部都固定安裝有液壓缸(105)，所述液壓缸(105)伸縮端貫穿凸耳(104)并與邊板(103)固定連接，所述邊板(103)與頂蓋(102)邊緣固定連接，且所述頂蓋(102)與氣體罐(101)頂部開設(shè)的圓孔內(nèi)部密封連接，所述氣體罐(101)底部外壁密封連接有封蓋(107)，所述封蓋(107)一側(cè)的氣體罐(101)內(nèi)部設(shè)有澆筑模板，所述澆筑模板位于底板(201)表面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述熔煉坩堝(203)對應(yīng)設(shè)置在氣體罐(101)的圓孔下方，所熔煉坩堝(203)底部設(shè)有若干個均勻分布的支架(202)，每個支架(202)頂部都與加熱器腔室(204)固定連接，且加熱器腔室(204)固定安裝至熔煉坩堝(203)底部，所述加熱器腔室(204)為環(huán)形結(jié)構(gòu)且中部形成有導(dǎo)流槽(206)，所述加熱器腔室(204)內(nèi)部安裝有加熱感應(yīng)線圈，所述加熱器腔室(204)底部固定安裝有流動腔室(205)以用于熔煉后的金屬液體導(dǎo)流。
4.如權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述流動腔室(205)外壁固定安裝有驅(qū)動電機(207)，所述驅(qū)動電機(207)輸出端與轉(zhuǎn)軸(208)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(208)與流動腔室(205)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸(208)中部固定連接有封板(209)，所述轉(zhuǎn)軸(208)對應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)流槽(206)底部一側(cè)，且所述封板(209)與導(dǎo)流槽(206)底部密封嵌合。
5.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述澆筑機構(gòu)(300)包括圍板(301)和圍圈(302)，所述圍板(301)和圍圈(302)都為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圍板(301)與多個支架(202)內(nèi)壁固定連接，所述圍圈(302)嵌設(shè)在圍板(301)內(nèi)部，所述圍板(301)和圍圈(302)截面都為l形結(jié)構(gòu)，且所述圍圈(302)頂部邊緣設(shè)有齒槽(303)，所述圍板(301)外壁固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(304)，所述旋轉(zhuǎn)電機(304)輸出端與齒輪(305)固定連接，且所述齒輪(305)與齒圈嚙合連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)用于熔煉澆筑過程中防止氧化的裝置，其特征在于：所述齒圈內(nèi)部固定安裝有平移電機(306)，所述平移電機(306)輸出端與絲杠(307)固定連接，所述絲杠(307)的數(shù)量為兩個并對稱分布至流動腔室(205)的底部兩側(cè)，兩個...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：俞燃，杜應(yīng)流，杜忠福，俞悅，杜勇，蘇凱，
申請(專利權(quán))人：安徽應(yīng)流博鑫精密鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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