【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及玻璃涂層領(lǐng)域，特別是涉及一種具有涂層的基材及其制備方法、熱彎成型加工方法。
技術(shù)介紹
1、涂層是一種可行的汽車玻璃隔熱方法。實(shí)施路線有兩種，一種是在平板玻璃上涂覆可鋼化涂層后進(jìn)行鋼化，二是在鋼化好的玻璃上涂覆隔熱涂層。
2、為了在鋼化后直接形成隔熱玻璃，cn107189501a公開了一種可鋼化的隔熱涂料及其制備方法及其制得的隔熱鋼化玻璃。所述納米功能材料包括納米氧化錫銻、納米氧化銦錫和納米氧化鎢銫中的至少一種，所述納米功能材料還包括納米氧化鈰和納米氧化鋅中的至少一種。納米氧化錫銻、納米氧化銦錫和納米氧化鎢銫對(duì)紅外光的吸收和反射性很強(qiáng)，納米氧化鈰和納米氧化鋅則對(duì)紫外外光的吸收和反射性很強(qiáng)，各種納米功能材料配合作用能起到良好的隔熱作用。但是，其僅考慮了單一隔熱功能的實(shí)現(xiàn)，但是，其未考慮其實(shí)際過程綜合性能的可靠性。
3、先鋼化后施加涂層的優(yōu)點(diǎn)是隔熱涂料不必經(jīng)過600℃以上的高溫，不需要考慮膜層結(jié)構(gòu)能否耐高溫以及高溫對(duì)膜層結(jié)構(gòu)性能和外觀造成的影響。但是汽車玻璃在成型過程中，由于產(chǎn)線設(shè)備、環(huán)境等存在污染物，污染物殘留在玻璃表面，導(dǎo)致后續(xù)在玻璃表面制備涂層出現(xiàn)涂層外觀缺陷，例如縮孔、針眼、凹坑等。經(jīng)過研究通過在玻璃成型前對(duì)玻璃表面增加耐熱保護(hù)層，能夠有效的避免玻璃成型過程中表面受到污染，從而降低由于玻璃受污染導(dǎo)致的涂層外觀缺陷。若只是簡(jiǎn)單在玻璃表面設(shè)置保護(hù)層，雖能夠避免玻璃表面被污染，但是保護(hù)層面臨后期難以去除的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，有必要提供
2、本專利技術(shù)的其中一個(gè)目的為提供一種具有涂層的基材，方案如下：
3、一種具有涂層的基材，包括基材以及設(shè)置在所述基材上的可剝離保護(hù)層和表面保護(hù)層，所述可剝離保護(hù)層設(shè)置在所述基材和所述表面保護(hù)層之間；按質(zhì)量份計(jì)，所述可剝離保護(hù)層的原料包括以下組分：
4、有機(jī)硅改性聚碳酸酯40份-55份、第一偶聯(lián)劑5份-10份以及填料10份-20份。
5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)硅改性聚碳酸酯為有機(jī)硅氧烷鏈段與聚碳酸酯鏈段連接而成的嵌段共聚物。
6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)硅改性聚碳酸酯具有式(1)所示的結(jié)構(gòu)；
7、
8、在式(1)中，r1選自c1-c5烷基，r2-r5獨(dú)立地選自氫原子、鹵素原子、c1-c5烷基、c1-c5烷氧基、芳香基團(tuán)；m的取值范圍為3-20，x的取值范圍為50-1000，y的取值范圍為3-50。
9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一偶聯(lián)劑包括第一鈦酸酯偶聯(lián)劑。
10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一鈦酸酯偶聯(lián)劑選自鈦酸異丙酯、鈦酸四正丁酯、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯以及異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯中的一種或者多種。
11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述填料選自鋁粉、碳酸鈣、珠光粉、云母、硅灰石、滑石粉、高嶺土和玻纖中的一種或者多種。
12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，按質(zhì)量份計(jì)，所述可剝離保護(hù)層的原料還包括30份-50份的第一溶劑。
13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一溶劑包括丙二醇甲醚醋酸酯、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯以及乙酸丁酯中的一種或者多種。
14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，按質(zhì)量份計(jì)，所述可剝離保護(hù)層的原料還包括0.01份-1份的第一助劑。
15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一助劑包括第一流平劑。
16、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一流平劑選自聚醚改性硅氧烷、聚酯改性聚甲基烷基硅氧烷以及聚醚聚酯改性含羥基聚硅氧烷中的一種或者多種。
17、在其中一個(gè)實(shí)施例中，按質(zhì)量份計(jì)，所述表面保護(hù)層的原料包括以下組分：
18、硅化合物15份-25份、鈦化合物1份-5份、填充劑0.1份-5份、第二偶聯(lián)劑5份-15份、催化劑0.01份-1份、水1份-10份；
19、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述硅化合物包括硅酸酯、烷氧基硅烷中的一種或者多種，所述鈦化合物包括鈦酸酯以及鈦鹽中的一種或者多種。
20、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述硅酸酯選自正硅酸甲酯以及正硅酸乙酯中的一種或者多種。
21、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述烷氧基硅烷選自甲基三甲氧基硅烷、三乙氧基氫硅烷以及二甲基二甲氧基硅烷中的一種或者多種。
22、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鈦酸酯選自鈦酸四丁酯以及鈦酸四異丙酯中的一種或者多種。
23、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鈦鹽選自三氯化鈦以及四氯化鈦中的一種或者多種。
24、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑以及第二鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者多種；
25、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述硅烷偶聯(lián)劑選自3-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以及n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或者多種。
26、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二鈦酸酯偶聯(lián)劑選自雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯以及異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯中的一種或者多種。
27、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述填充劑選自二氧化硅分散液、二氧化鈦分散液以及氧化鋯分散液中的一種或者多種。
28、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述二氧化硅分散液的固含量為10％-30％。
29、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述二氧化鈦分散液的固含量為10％-30％。
30、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化鋯分散液的固含量為10％-30％。
31、在其中一個(gè)實(shí)施例中，按質(zhì)量份計(jì)，所述表面保護(hù)層的原料還包括40份-70份的第二溶劑。
32、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二溶劑選自甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇以及丙二醇甲醚中的一種或者多種。
33、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述催化劑選自醋酸、鹽酸、硝酸、檸檬酸、草酸以及羥基乙酸中的一種或者多種。
34、在其中一個(gè)實(shí)施例中，按質(zhì)量份計(jì)，所述表面保護(hù)層的原料還包括0.1份-2份的第二助劑。
35、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二助劑包括第二流平劑。
36、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二流平劑選自聚醚改性硅氧烷、聚酯改性聚甲基烷基硅氧烷以及聚醚聚酯改性含羥基聚硅氧烷中的一種或者多種。
37、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述可剝離保護(hù)層的厚度為2μm-6μm，所述表面保護(hù)層的厚度為1μm-3μm。
38、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基材包括玻璃件；或者
39、所述基材包括玻璃件和設(shè)置在所述玻璃件上的功能金屬層，所述可剝離保護(hù)層與所述功能金屬層直接接觸；或者
40、所述基材包括玻璃件和設(shè)置在所述玻璃件上的功能金屬氧化物層，所述可剝離保護(hù)層與所述功能本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種具有涂層的基材，其特征在于，包括基材以及設(shè)置在所述基材上的可剝離保護(hù)層和表面保護(hù)層，所述可剝離保護(hù)層設(shè)置在所述基材和所述表面保護(hù)層之間；按質(zhì)量份計(jì)，所述可剝離保護(hù)層的原料包括以下組分：
2.如權(quán)利要求1所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述有機(jī)硅改性聚碳酸酯為有機(jī)硅氧烷鏈段與聚碳酸酯鏈段連接而成的嵌段共聚物。
3.如權(quán)利要求1所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述有機(jī)硅改性聚碳酸酯具有式(1)所示的結(jié)構(gòu)；
4.如權(quán)利要求1所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述第一偶聯(lián)劑包括第一鈦酸酯偶聯(lián)劑；
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述填料選自鋁粉、碳酸鈣、珠光粉、云母、硅灰石、滑石粉、高嶺土和玻纖中的一種或者多種。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的具有涂層的基材，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述可剝離保護(hù)層的原料還包括30份-50份的第一溶劑；
7.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的具有涂層的基材，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述可剝離保護(hù)層的原料還包括0.01份-1份的第一助劑；>
8.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的具有涂層的基材，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述表面保護(hù)層的原料包括以下組分：
9.如權(quán)利要求8所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述硅化合物包括硅酸酯、烷氧基硅烷中的一種或者多種，所述鈦化合物包括鈦酸酯以及鈦鹽中的一種或者多種。
10.如權(quán)利要求9所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述硅酸酯選自正硅酸甲酯以及正硅酸乙酯中的一種或者多種；和/或
11.如權(quán)利要求8所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述第二偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑以及第二鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者多種；
12.如權(quán)利要求8所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述填充劑選自二氧化硅分散液、二氧化鈦分散液以及氧化鋯分散液中的一種或者多種；
13.如權(quán)利要求8所述的具有涂層的基材，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述表面保護(hù)層的原料還包括40份-70份的第二溶劑；
14.如權(quán)利要求8所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述催化劑選自醋酸、鹽酸、硝酸、檸檬酸、草酸以及羥基乙酸中的一種或者多種。
15.如權(quán)利要求8所述的具有涂層的基材，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述表面保護(hù)層的原料還包括0.1份-2份的第二助劑；
16.如權(quán)利要求1-4、9-15中任一項(xiàng)所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述可剝離保護(hù)層的厚度為2μm-6μm，所述表面保護(hù)層的厚度為1μm-3μm。
17.如權(quán)利要求1-4、9-15中任一項(xiàng)所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述基材包括玻璃件；或者
18.一種權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的具有涂層的基材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
19.如權(quán)利要求18所述的制備方法，其特征在于，形成所述可剝離保護(hù)層的步驟包括：
20.如權(quán)利要求19所述的制備方法，其特征在于，所述第一涂液的粘度為1cP-100cP。
21.如權(quán)利要求18所述的制備方法，其特征在于，形成所述表面保護(hù)層的步驟包括：
22.如權(quán)利要求21所述的制備方法，其特征在于，所述第二涂液的粘度為1cP-100cP。
23.一種熱彎成型加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
24.如權(quán)利要求23所述的熱彎成型加工方法，其特征在于，所述清洗液的pH值為11-13；和/或
25.如權(quán)利要求23所述的熱彎成型加工方法，其特征在于，所述清洗液還含有表面活性劑；
26.如權(quán)利要求23-25中任一項(xiàng)所述的熱彎成型加工方法，其特征在于，在所述清洗處理的過程中，輔以超聲處理；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有涂層的基材，其特征在于，包括基材以及設(shè)置在所述基材上的可剝離保護(hù)層和表面保護(hù)層，所述可剝離保護(hù)層設(shè)置在所述基材和所述表面保護(hù)層之間；按質(zhì)量份計(jì)，所述可剝離保護(hù)層的原料包括以下組分：
2.如權(quán)利要求1所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述有機(jī)硅改性聚碳酸酯為有機(jī)硅氧烷鏈段與聚碳酸酯鏈段連接而成的嵌段共聚物。
3.如權(quán)利要求1所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述有機(jī)硅改性聚碳酸酯具有式(1)所示的結(jié)構(gòu)；
4.如權(quán)利要求1所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述第一偶聯(lián)劑包括第一鈦酸酯偶聯(lián)劑；
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述填料選自鋁粉、碳酸鈣、珠光粉、云母、硅灰石、滑石粉、高嶺土和玻纖中的一種或者多種。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的具有涂層的基材，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述可剝離保護(hù)層的原料還包括30份-50份的第一溶劑；
7.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的具有涂層的基材，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述可剝離保護(hù)層的原料還包括0.01份-1份的第一助劑；
8.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的具有涂層的基材，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述表面保護(hù)層的原料包括以下組分：
9.如權(quán)利要求8所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述硅化合物包括硅酸酯、烷氧基硅烷中的一種或者多種，所述鈦化合物包括鈦酸酯以及鈦鹽中的一種或者多種。
10.如權(quán)利要求9所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述硅酸酯選自正硅酸甲酯以及正硅酸乙酯中的一種或者多種；和/或
11.如權(quán)利要求8所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述第二偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑以及第二鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者多種；
12.如權(quán)利要求8所述的具有涂層的基材，其特征在于，所述填充劑選自二氧化硅分...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王清，郭善濟(jì)，孫盈盈，賴欣婷，溫濤，柯城，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。