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    空調器的新風模塊和空調器制造技術

    技術編號:44447920 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-02-28 18:53
    本技術公開了一種空調器的新風模塊和空調器,所述新風模塊包括:殼體組件和風機組件,所述殼體組件包括蝸殼和隔板,所述隔板設于所述蝸殼內,以將所述蝸殼內的空間分隔為位于所述隔板的厚度兩側的第一腔和第二腔,所述隔板上貫穿有共振孔,所述第一腔包括通過所述共振孔與所述第二腔連通的共振腔;所述風機組件包括電機和風輪,所述風輪設于所述第二腔,所述殼體組件包括與所述第二腔連通的進風口,所述電機設于所述第一腔,所述電機通過貫穿所述隔板的轉軸與所述風輪相連。由此,使得噪音可以集中于第二腔內,以使噪音可以更快地進入共振腔內,有利于提高降噪效果,降低了新風模塊整體的噪音。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及空調領域,尤其是涉及一種空調器的新風模塊和空調器


    技術介紹

    1、隨著科技的發展及人民消費水平的提升,用戶對室內環境的要求也在不斷提升,人一天80%呆在室內,空調器的靜音功能和新風功能將會嚴重影響人的舒適度。相關技術中,新風空調在新風量較大時噪音會隨之增大,導致新風量和噪音無法兼顧,存在改進的空間。


    技術實現思路

    1、本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此,本技術在于提出一種空調器的新風模塊,噪音可以集中于第二腔內,以使噪音可以更快地進入共振腔內,有利于提高降噪效果。

    2、根據本技術實施例的空調器的新風模塊,包括:殼體組件,所述殼體組件包括蝸殼和隔板,所述隔板設于所述蝸殼內,以將所述蝸殼內的空間分隔為位于所述隔板的厚度兩側的第一腔和第二腔,所述隔板上貫穿有共振孔,所述第一腔包括通過所述共振孔與所述第二腔連通的共振腔;風機組件,所述風機組件包括電機和風輪,所述風輪設于所述第二腔,所述殼體組件包括與所述第二腔連通的進風口,所述電機設于所述第一腔,所述電機通過貫穿所述隔板的轉軸與所述風輪相連。

    3、根據本技術實施例的空調器的新風模塊,通過將隔板設置在電機和風輪之間,使得噪音可以集中于第二腔內,以使噪音可以更快地進入共振腔內,有利于提高降噪效果,降低了新風模塊整體的噪音。

    4、根據本技術一些實施例的空調器的新風模塊,所述蝸殼包括沿所述隔板的厚度方向排列的第一蝸殼和第二蝸殼,所述隔板與所述第一蝸殼連接,以在所述隔板與所述第一蝸殼之間形成所述第一腔,所述第一蝸殼與所述隔板分別止擋在所述電機的軸向兩端,以限制所述電機的軸向位移。

    5、根據本技術一些實施例的空調器的新風模塊,所述隔板具有環繞所述電機設置的環繞部,所述環繞部通過緊固件與所述第一蝸殼連接;和/或,所述隔板的邊緣具有與所述第一蝸殼卡接配合的卡接結構。

    6、根據本技術一些實施例的空調器的新風模塊,所述隔板容納在所述第一蝸殼的殼腔內部,所述第一蝸殼與所述第二蝸殼裝配連接。

    7、根據本技術一些實施例的空調器的新風模塊,所述蝸殼為離心蝸殼,所述第二蝸殼的遠離所述隔板的一側殼壁形成所述進風口,所述新風模塊包括設于進風口上游的凈化件,所述第一蝸殼包括第一出風擴壓段,所述第二蝸殼包括第二出風擴壓段,所述第一出風擴壓段與所述第二出風擴壓段之間形成出風風道。

    8、根據本技術一些實施例的空調器的新風模塊,所述第一蝸殼的殼腔形狀及所述第二蝸殼的殼腔形狀均與所述隔板的輪廓形狀一致,所述隔板包括設于所述出風風道內的降噪部,所述降噪部與所述第一出風擴壓段之間具有間隔空間,所述降噪部上形成有與所述間隔空間連通的降噪孔。

    9、根據本技術一些實施例的空調器的新風模塊,所述隔板上具有朝向所述第二腔的方向凸出的凸出結構,所述凸出結構的朝向所述第一腔的一側形成避讓槽,所述避讓槽與所述電機形配以容納所述電機的至少部分。

    10、根據本技術一些實施例的空調器的新風模塊,所述隔板上具有朝向所述第一腔的方向凸出的限位筋,所述電機具有朝向所述隔板的方向凸出的凸部,所述凸部與所述限位筋限位配合,以限制所述電機在垂直于所述轉軸的軸向上的位移。

    11、根據本技術一些實施例的空調器的新風模塊,所述蝸殼包括圍繞所述轉軸且同心設置的多個環形區域,所述隔板對應每個所述環形區域分別設有沿所述轉軸的周向間隔設置的多個所述共振孔,相鄰所述環形區域所對應的所述共振孔沿所述轉軸的周向錯開設置。

    12、根據本技術一些實施例的空調器的新風模塊,所述蝸殼設有第一凸筋,所述第一凸筋環繞所述轉軸設置,所述第一凸筋為多個,多個所述第一凸筋沿所述轉軸的徑向間隔開設置且分隔出多個所述環形區域,相鄰兩個所述第一凸筋之間設有多個第二凸筋,所述多個第二凸筋沿周向將所述環形區域分隔為多個所述共振腔,所述隔板對應每個所述共振腔設有所述共振孔。

    13、本技術還提出了一種空調器。

    14、根據本技術實施例的空調器,包括:根據上述任一實施例所述的空調器的新風模塊。

    15、根據本技術實施例的空調器,通過將隔板設置在電機和風輪之間,使得噪音可以集中于第二腔內,以使噪音可以更快地進入共振腔內,有利于提高降噪效果,降低了新風模塊整體的噪音,提升了空調器的整體性能。

    16、根據本技術一些實施例的空調器,所述殼體組件的頂部設有出風口,所述新風模塊還包括出風組件,所述出風組件設于所述殼體組件的頂部,且包括沿著出風方向向后上方延伸的后出風段,以及沿著出風方向朝向前上方延伸的前出風段,所述后出風段的入口與所述殼體組件相連且與所述出風口連通,所述前出風段的入口與所述后出風段的前壁相連且與所述后出風段連通,所述空調器的前側具有主出風口和下出風口,后側具有新風出口,所述下出風口低于所述主出風口,所述空調器內具有與所述主出風口連通的主風道,所述新風模塊位于所述主風道的下方,且所述后出風段的出口與所述新風出口連通,所述主風道以及所述前出風段的出口均適于與所述下出風口連通,所述空調器包括下出風控制部件,所述下出風控制部件用于切換所述主風道和所述前出風段中的一個與所述下出風口連通。

    17、本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本技術的實踐了解到。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種空調器的新風模塊,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述蝸殼包括沿所述隔板的厚度方向排列的第一蝸殼和第二蝸殼,所述隔板與所述第一蝸殼連接,以在所述隔板與所述第一蝸殼之間形成所述第一腔,所述第一蝸殼與所述隔板分別止擋在所述電機的軸向兩端,以限制所述電機的軸向位移。

    3.根據權利要求2所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述隔板具有環繞所述電機設置的環繞部,所述環繞部通過緊固件與所述第一蝸殼連接;和/或,所述隔板的邊緣具有與所述第一蝸殼卡接配合的卡接結構。

    4.根據權利要求2所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述隔板容納在所述第一蝸殼的殼腔內部,所述第一蝸殼與所述第二蝸殼裝配連接。

    5.根據權利要求4所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述蝸殼為離心蝸殼,所述第二蝸殼的遠離所述隔板的一側殼壁形成所述進風口,所述新風模塊包括設于進風口上游的凈化件,所述第一蝸殼包括第一出風擴壓段,所述第二蝸殼包括第二出風擴壓段,所述第一出風擴壓段與所述第二出風擴壓段之間形成出風風道。

    6.根據權利要求5所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述第一蝸殼的殼腔形狀及所述第二蝸殼的殼腔形狀均與所述隔板的輪廓形狀一致,所述隔板包括設于所述出風風道內的降噪部,所述降噪部與所述第一出風擴壓段之間具有間隔空間,所述降噪部上形成有與所述間隔空間連通的降噪孔。

    7.根據權利要求1所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述隔板上具有朝向所述第二腔的方向凸出的凸出結構,所述凸出結構的朝向所述第一腔的一側形成避讓槽,所述避讓槽與所述電機形配以容納所述電機的至少部分。

    8.根據權利要求1所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述隔板上具有朝向所述第一腔的方向凸出的限位筋,所述電機具有朝向所述隔板的方向凸出的凸部,所述凸部與所述限位筋限位配合,以限制所述電機在垂直于所述轉軸的軸向上的位移。

    9.根據權利要求1-8中任一項所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述蝸殼包括圍繞所述轉軸且同心設置的多個環形區域,所述隔板對應每個所述環形區域分別設有沿所述轉軸的周向間隔設置的多個所述共振孔,相鄰所述環形區域所對應的所述共振孔沿所述轉軸的周向錯開設置。

    10.根據權利要求9所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述蝸殼設有第一凸筋,所述第一凸筋環繞所述轉軸設置,所述第一凸筋為多個,多個所述第一凸筋沿所述轉軸的徑向間隔開設置且分隔出多個所述環形區域,相鄰兩個所述第一凸筋之間設有多個第二凸筋,所述多個第二凸筋沿周向將所述環形區域分隔為多個所述共振腔,所述隔板對應每個所述共振腔設有所述共振孔。

    11.一種空調器,其特征在于,包括:根據權利要求1-10中任一項所述的空調器的新風模塊。

    12.根據權利要求11所述的空調器,其特征在于,所述殼體組件的頂部設有出風口,所述新風模塊還包括出風組件,所述出風組件設于所述殼體組件的頂部,且包括沿著出風方向向后上方延伸的后出風段,以及沿著出風方向朝向前上方延伸的前出風段,所述后出風段的入口與所述殼體組件相連且與所述出風口連通,所述前出風段的入口與所述后出風段的前壁相連且與所述后出風段連通,所述空調器的前側具有主出風口和下出風口,后側具有新風出口,所述下出風口低于所述主出風口,所述空調器內具有與所述主出風口連通的主風道,所述新風模塊位于所述主風道的下方,且所述后出風段的出口與所述新風出口連通,所述主風道以及所述前出風段的出口均適于與所述下出風口連通,所述空調器包括下出風控制部件,所述下出風控制部件用于切換所述主風道和所述前出風段中的一個與所述下出風口連通。

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    【技術特征摘要】

    1.一種空調器的新風模塊,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述蝸殼包括沿所述隔板的厚度方向排列的第一蝸殼和第二蝸殼,所述隔板與所述第一蝸殼連接,以在所述隔板與所述第一蝸殼之間形成所述第一腔,所述第一蝸殼與所述隔板分別止擋在所述電機的軸向兩端,以限制所述電機的軸向位移。

    3.根據權利要求2所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述隔板具有環繞所述電機設置的環繞部,所述環繞部通過緊固件與所述第一蝸殼連接;和/或,所述隔板的邊緣具有與所述第一蝸殼卡接配合的卡接結構。

    4.根據權利要求2所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述隔板容納在所述第一蝸殼的殼腔內部,所述第一蝸殼與所述第二蝸殼裝配連接。

    5.根據權利要求4所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述蝸殼為離心蝸殼,所述第二蝸殼的遠離所述隔板的一側殼壁形成所述進風口,所述新風模塊包括設于進風口上游的凈化件,所述第一蝸殼包括第一出風擴壓段,所述第二蝸殼包括第二出風擴壓段,所述第一出風擴壓段與所述第二出風擴壓段之間形成出風風道。

    6.根據權利要求5所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述第一蝸殼的殼腔形狀及所述第二蝸殼的殼腔形狀均與所述隔板的輪廓形狀一致,所述隔板包括設于所述出風風道內的降噪部,所述降噪部與所述第一出風擴壓段之間具有間隔空間,所述降噪部上形成有與所述間隔空間連通的降噪孔。

    7.根據權利要求1所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述隔板上具有朝向所述第二腔的方向凸出的凸出結構,所述凸出結構的朝向所述第一腔的一側形成避讓槽,所述避讓槽與所述電機形配以容納所述電機的至少部分。

    8.根據權利要求1所述的空調器的新風模塊,其特征在于,所述隔板上具有朝向所述第一腔的方向凸出的限位筋...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王海紅李小兵丁鵬壘王貴忠張杰宗攀張滔鄧秀山毛先友康鐵生
    申請(專利權)人:廣東美的制冷設備有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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