【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于涂層，具體涉及一種重防腐防結垢的環氧粉末涂層及其制備方法和應用。
技術介紹
1、公開該
技術介紹
部分的信息僅僅旨在增加對本專利技術的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
2、在石油化工、海洋工程、熱力輸送、水處理等眾多工業領域中，設備和管道長期處于惡劣環境，面臨嚴重的腐蝕和結垢問題。從腐蝕角度看，傳統防腐涂層如普通油漆涂層在高溫、高濕度、強酸堿以及高鹽度等極端環境下防護能力有限。例如海洋環境中，海水高鹽度和豐富微生物易使普通防腐涂層破損，導致金屬設備被腐蝕；石油化工領域設備接觸腐蝕性化學物質，傳統防腐措施難以長期有效。從結垢方面而言，熱力輸送系統中，水加熱蒸發使鈣、鎂等離子形成碳酸鹽垢質附著在管道內壁。傳統防垢方法如化學藥劑添加需持續投入且可能影響環境，現有的一些涂層防結垢效果不佳，垢層積累會降低熱傳遞效率、增加運行成本甚至導致管道堵塞。因此，迫切需要一種能同時具備高效重防腐和良好防結垢功能的涂層來滿足復雜工業環境下設備和管道的防護需求。
技術實現思路
1、為了解決現有技術的不足，本專利技術的目的是提供一種重防腐防結垢的環氧粉末涂層，能適應惡劣環境且能同時有效抵御腐蝕和抑制結垢現象。通過對涂層材料的選擇、制備工藝的優化以及各成分的協同作用等方面的研究，旨在為工業設備和管道等提供可靠的防護涂層解決方案。
2、為了實現上述目的，本專利技術的技術方案為：
3、第一方面，本專
4、在一個或多個實施例中，環氧樹脂包括陶氏化學der663u、der663ue、江蘇三木sm601、sm601r、602r或sm604中的至少一種。
5、在一個或多個實施例中，固化劑包括美國圣萊科特t6000改性烷基苯酚甲醛樹脂、日本住友化學sumiliteresinpr-50869b或韓國可隆kolonpfr中的至少一種。
6、在一個或多個實施例中，填料包括要求≥3000目的芬蘭帕斯托公司perstorp針狀木質纖維、日本龍森公司tatsumori針狀硅灰石、德國歐米亞omya針狀碳酸鈣、3m陶瓷微球w-410、高光硫酸鋇yl-909或nb-806中的至少一種。
7、在一個或多個實施例中，顏料包括鈦白粉、永固紅、永固紫、酞青藍或中鉻黃中的至少一種。
8、在一個或多個實施例中，消泡劑包括byk-1765、byk-1690sd、byk-1691sd或byk-1788中的至少一種。
9、在一個或多個實施例中，流平劑包括claytone-vz、rheobyk-7405或rheobyk-7502中的至少一種。
10、在一個或多個實施例中，抗氧化劑包括抗氧化劑rianox1010、basfirganoxb900中的至少一種。
11、在一個或多個實施例中，固化促進劑包括alzchemdyhard-100s、curezol2mz-a中的至少一種。
12、在一個或多個實施例中，所述合成填料包括中間體和包覆中間體的包覆材料，所述中間體包括阻垢劑和納米材料。其中，阻垢劑和納米材料的質量份數比為(0.5-5):(2-10)，中間體和包覆材料的質量份數比為(1-2):(0.2-5)。
13、進一步地，所述阻垢劑為聚天冬氨酸(pasa)、聚環氧琥珀酸(pesa)中的一種或多種。所述納米材料為納米sio2、煤質柱狀納米活性炭中的一種或多種。所述包覆材料為聚乙二醇-聚乳酸(peg-pla)或聚乙二醇-聚己內酯(peg-pcl)。
14、第二方面，本專利技術提供了上述重防腐防結垢的環氧粉末涂層的制備方法，包括如下步驟：
15、將環氧樹脂、固化劑、填料、合成填料、顏料、消泡劑、流平劑、抗氧化劑和固化促進劑混合分散，擠壓、破碎、篩選得到環氧粉末；
16、將環氧粉末覆于待覆物表面，干燥得到所述重防腐防結垢的環氧粉末涂層。
17、在一個或多個實施例中，所述合成填料的制備方法，包括如下步驟：納米材料和阻垢劑溶液混合，加熱蒸發制備中間體；中間體和包覆材料溶液混合，加熱蒸發制備合成填料。
18、進一步地，所述阻垢劑溶液為40-60wt.％的阻垢劑水溶液，優選為50wt.％。
19、進一步地，納米材料和阻垢劑溶液混合后，對其進行超聲分散5-60min，優選為5-10min。
20、進一步地，加熱蒸發制備中間體時，加熱溫度為50-80℃，相對壓力為-0.2～-0.1mpa，蒸發時間為1-12h，優選為1-3h。
21、進一步地，所述包覆材料溶液為質量分數為5-15wt.％的包覆材料的二氯甲烷溶液，優選為10wt.％。
22、進一步地，中間體和包覆材料溶液混合后，對其進行超聲分散5-10min。
23、進一步地，加熱蒸發制備合成填料時，加熱溫度為40-60℃，相對壓力為-0.2～-0.1mpa，蒸發時間為1-6h。
24、在一個或多個實施例中，混合分散為在高混機中均勻分散。其中，轉速為800-1000r/min，混合時間為30-45分鐘。
25、在一個或多個實施例中，擠壓為利用雙螺桿擠塑機擠出。其中，轉速設置為15-20r/min擠出，一區溫度設置為70-75℃，二區溫度設置為100-110℃。
26、在一個或多個實施例中，破碎為擠出后用粉碎機打碎。其中，粉碎速度為500-600r/min，粉碎時間為10-15分鐘。
27、在一個或多個實施例中，篩選為粉碎料通過振動篩篩出120-150目粉末備用，優選為140目。
28、在一個或多個實施例中，環氧粉末覆于待覆物表面之前，待覆物進行加熱處理。所述加熱時間為160-170℃。
29、在一個或多個實施例中，采用噴涂方式將環氧粉末覆于待覆物表面，噴涂間隔時間為1-2秒，間隔連續噴涂，使厚度達到300-400μm。
30、在一個或多個實施例中，所述干燥為160-170℃下干燥15-20分鐘。
31、第三方面，本專利技術提供了一種管道，包括上述重防腐防結垢的環氧粉末涂層。
32、第四方面，本專利技術提供了一種設備，包括上述重防腐防結垢的環氧粉末涂層。
33、本專利技術的有益效果為：
34、(1)本專利技術提供了一種重防腐防抑結垢的環氧粉末涂層，包括具有緩釋功能的合成填料。由于獨特的緩釋功能合成填料制備方法，使得結垢速率范圍為0.687-0.728×10-3(mg/cm3/h)，在阻垢方面展現出獨特優勢。在不影響涂層性能的前提下，有效降低沉淀結晶的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種重防腐防結垢的環氧粉末涂層，其特征在于，按照重量組分，包括以下組分：環氧樹脂45-60份、固化劑8-15份、填料5-25份、合成填料5-10份、顏料1-10份、消泡劑0.25-5份、流平劑0.25-5份、抗氧化劑0.25-5份、固化促進劑0.25-5份，各組份之和為100％。
2.根據權利要求1所述的重防腐防結垢的環氧粉末涂層，其特征在于，環氧樹脂包括陶氏化學DER663U、DER663UE、江蘇三木SM601、SM601R、602R或SM604中的至少一種；
3.根據權利要求1所述的重防腐防結垢的環氧粉末涂層，其特征在于，合成填料包括中間體和包覆中間體的包覆材料，所述中間體包括阻垢劑和納米材料；
4.根據權利要求1-3任一項所述的重防腐防結垢的環氧粉末涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
5.根據權利要求4所述的重防腐防結垢的環氧粉末涂層的制備方法，其特征在于，所述合成填料的制備方法，包括如下步驟：納米材料和阻垢劑溶液混合，加熱蒸發制備中間體；中間體和包覆材料溶液混合，加熱蒸發制備合成填料。
6.根據權利
7.根據權利要求4所述的重防腐防結垢的環氧粉末涂層的制備方法，其特征在于，混合分散為在高混機中均勻分散，其中，轉速為800-1000r/min，混合時間為30-45分鐘；
8.根據權利要求4所述的重防腐防結垢的環氧粉末涂層的制備方法，其特征在于，環氧粉末覆于待覆物表面之前，待覆物進行加熱處理，所述加熱時間為160-170℃；
9.一種管道，其特征在于，包括權利要求1-3任一項所述的重防腐防結垢的環氧粉末涂層或權利要求4-8任一項所述制備方法制備得到的重防腐防結垢的環氧粉末涂層。
10.一種設備，其特征在于，包括權利要求1-3任一項所述的重防腐防結垢的環氧粉末涂層或權利要求4-8任一項所述制備方法制備得到的重防腐防結垢的環氧粉末涂層。
...【技術特征摘要】
1.一種重防腐防結垢的環氧粉末涂層，其特征在于，按照重量組分，包括以下組分：環氧樹脂45-60份、固化劑8-15份、填料5-25份、合成填料5-10份、顏料1-10份、消泡劑0.25-5份、流平劑0.25-5份、抗氧化劑0.25-5份、固化促進劑0.25-5份，各組份之和為100％。
2.根據權利要求1所述的重防腐防結垢的環氧粉末涂層，其特征在于，環氧樹脂包括陶氏化學der663u、der663ue、江蘇三木sm601、sm601r、602r或sm604中的至少一種；
3.根據權利要求1所述的重防腐防結垢的環氧粉末涂層，其特征在于，合成填料包括中間體和包覆中間體的包覆材料，所述中間體包括阻垢劑和納米材料；
4.根據權利要求1-3任一項所述的重防腐防結垢的環氧粉末涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
5.根據權利要求4所述的重防腐防結垢的環氧粉末涂層的制備方法，其特征在于，所述合成填料的制備方法，包括如下步驟：納米材料和阻垢劑溶液混合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王樹皓，倪奉堯，劉智博，伍金奎，孫之狀，董慶申，孔濤，
申請(專利權)人：山東東宏管業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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