【技術實現步驟摘要】
本技術屬于軸承鍛壓，更具體地說，特別涉及一種軸承外圈鍛壓臺。
技術介紹
1、鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法，在軸承外圈的加工過程中，通常會用到鍛壓加工。
2、經過檢索例如專利號為cn212019978u的專利公開了一種軸承外圈鍛壓設備，包括第一電機、轉軸、罩環、打磨桿、打磨層、導向管、第一螺旋彈簧、滑動環、緊固螺釘、推桿、滑桿、第一齒條、第二齒條、轉盤、第二電機、安裝桿、推板、第二螺旋彈簧、沖桿、導向盤、套管、沖頭、壓板、盛放盤、底板、支撐桿、連接罩、螺桿、手柄和抽風機。本裝置巧妙采用分開鍛壓的方式，利用兩圈密集分布的沖頭，從而可以實現對軸承外圈的沖壓成型，使沖頭與鋼板之間的接觸面積減小，進而加速使軸承外圈成型，再結合打磨桿的設置，進而可以實現對軸承外圈的打磨，符合社會需求。
3、上述專利中的鍛壓裝置目前還存在有以下不足：
4、上述專利中的鍛壓裝置在進行加工的過程中，在加工完一組物料后，通常需要等待較長的時間，將這組物料完全從加工區域移開后，再將下一組物料移動到加工區域后，才能夠進行加工過程，整個過程中，等待的時間較長，導致停機的時間也就較長，浪費了大量的時間，工件加工的連續程度較低，不利于加工效率的提高。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本技術提供一種軸承外圈鍛壓臺，以解決上述
技術介紹
中提出的整個過程中，等待的時間較長，導致停
2、本技術一種軸承外圈鍛壓臺的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：
3、一種軸承外圈鍛壓臺，包括：底座；所述底座采用工字形塊結構，且底座的頂部中間開設有貫穿式的圓形通槽結構；底座的前側固定設置有滑軌；底座的頂部固定設置有龍門架，且龍門架的前側等距排列式開設有貫穿式的螺孔結構；龍門架的內側滑動設置有矩形塊結構的鍛造臺，且鍛造臺的兩側均開設有貫穿式的螺孔結構；鍛造臺的前后兩側均固定設置有兩組u形板結構的安裝板；每兩組安裝板之間旋轉設置有兩組圓板形結構的傳動盤；前后兩組傳動盤之間的外側傳動連接設置有同步帶；兩組同步帶之間等距排列式固定設置有矩形板結構的刮板，且刮板采用磁性材料制作；安裝板的一側固定設置有第一電機，且第一電機與一組傳動盤傳動連接。
4、進一步的，所述龍門架的頂部中間固定設置有第一動力源；第一動力源的底部傳動連接設置有沖頭；底座的底部固定設置有第二動力源；底座的圓形通槽內滑動設置有圓板形結構的頂塊，且頂塊與第二動力源傳動連接；龍門架的一側固定設置有控制箱，且控制箱與第一動力源傳動連接；鍛造臺兩側的螺孔內均通過螺紋配合旋轉設置有一組銷桿。
5、進一步的，所述滑軌共設置有兩組，且兩組滑軌分別固定設置于底座的前方兩側；右側一組滑軌的內側旋轉設置有絲杠；右側一組所述滑軌的前側固定設置有第二電機，且第二電機與絲杠傳動連接；兩組滑軌的頂部均滑動設置有一組矩形塊結構的滑塊，且滑塊與絲杠通過螺紋配合連接；兩組所述滑塊的后側均固定設置有一組矩形板結構的清理板，且清理板的一側設置有毛刷結構。
6、與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
7、本申請中，通過提前在鍛造臺的等待區域提前放置好一組物料，在將一組物料加工完畢后，便可直接啟動刮板將下一組將加工完畢的物料移走，同時將下一組物料移動至加工區域，然后便可直接進行加工作業，整個過程中，下料和上料的步驟能夠在一個工序內完成，極大的減少了加工間隙停機的時長，從而能夠充分利用機器，能夠進行不間斷生產，有利于生產效率的提高。
8、在刮板移動的同時，能夠通過自身的磁性將殘留在鍛造臺表面的鐵渣進行吸附，保持鍛造臺表面的整潔程度，無需進行人工清理，當刮板運動至前方時，可以通過兩組清理板的配合將刮板上的鐵渣進行清理，保持刮板表面的整潔性，進一步的有利于保持刮板的吸附效果，同時也進一步的減輕了工作人員的清理負擔，便于使用。
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1.一種軸承外圈鍛壓臺，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）采用工字形塊結構，且底座（1）的頂部中間開設有貫穿式的圓形通槽結構；底座（1）的前側固定設置有滑軌（3）；底座（1）的頂部固定設置有龍門架（101），且龍門架（101）的前側等距排列式開設有貫穿式的螺孔結構；龍門架（101）的內側滑動設置有矩形塊結構的鍛造臺（107），且鍛造臺（107）的兩側均開設有貫穿式的螺孔結構；鍛造臺（107）的前后兩側均固定設置有兩組U形板結構的安裝板（2）；每兩組安裝板（2）之間旋轉設置有兩組圓板形結構的傳動盤（201）；前后兩組傳動盤（201）之間的外側傳動連接設置有同步帶（202）；兩組同步帶（202）之間等距排列式固定設置有矩形板結構的刮板（203），且刮板（203）采用磁性材料制作；安裝板（2）的一側固定設置有第一電機（204），且第一電機（204）與一組傳動盤（201）傳動連接。
2.如權利要求1所述一種軸承外圈鍛壓臺，其特征在于：所述龍門架（101）的頂部中間固定設置有第一動力源（102）；第一動力源（102）的底部傳動連接設置有沖頭（103）。
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4.如權利要求1所述一種軸承外圈鍛壓臺，其特征在于：所述龍門架（101）的一側固定設置有控制箱（106），且控制箱（106）與第一動力源（102）傳動連接；鍛造臺（107）兩側的螺孔內均通過螺紋配合旋轉設置有一組銷桿（108）。
5.如權利要求1所述一種軸承外圈鍛壓臺，其特征在于：所述滑軌（3）共設置有兩組，且兩組滑軌（3）分別固定設置于底座（1）的前方兩側；右側一組滑軌（3）的內側旋轉設置有絲杠（301）。
6.如權利要求5所述一種軸承外圈鍛壓臺，其特征在于：右側一組所述滑軌（3）的前側固定設置有第二電機（302），且第二電機（302）與絲杠（301）傳動連接；兩組滑軌（3）的頂部均滑動設置有一組矩形塊結構的滑塊（303），且滑塊（303）與絲杠（301）通過螺紋配合連接。
7.如權利要求6所述一種軸承外圈鍛壓臺，其特征在于：兩組所述滑塊（303）的后側均固定設置有一組矩形板結構的清理板（304），且清理板（304）的一側設置有毛刷結構。
...【技術特征摘要】
1.一種軸承外圈鍛壓臺，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）采用工字形塊結構，且底座（1）的頂部中間開設有貫穿式的圓形通槽結構；底座（1）的前側固定設置有滑軌（3）；底座（1）的頂部固定設置有龍門架（101），且龍門架（101）的前側等距排列式開設有貫穿式的螺孔結構；龍門架（101）的內側滑動設置有矩形塊結構的鍛造臺（107），且鍛造臺（107）的兩側均開設有貫穿式的螺孔結構；鍛造臺（107）的前后兩側均固定設置有兩組u形板結構的安裝板（2）；每兩組安裝板（2）之間旋轉設置有兩組圓板形結構的傳動盤（201）；前后兩組傳動盤（201）之間的外側傳動連接設置有同步帶（202）；兩組同步帶（202）之間等距排列式固定設置有矩形板結構的刮板（203），且刮板（203）采用磁性材料制作；安裝板（2）的一側固定設置有第一電機（204），且第一電機（204）與一組傳動盤（201）傳動連接。
2.如權利要求1所述一種軸承外圈鍛壓臺，其特征在于：所述龍門架（101）的頂部中間固定設置有第一動力源（102）；第一動力源（102）的底部傳動連接設置有沖頭（103）。
3.如權利要求1所述一種軸承外圈鍛壓臺，其特征在于：所述底座（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃志忠，廖大生，陳東良，
申請(專利權)人：常山縣一誠軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：
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