【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及自潤滑軸承軸承，特別是一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、含油軸承是通過金屬粉末和其他減摩材料通過壓制、燒結(jié)、整形和浸油而成的，能利用自身多孔結(jié)構(gòu)儲存潤滑油，實現(xiàn)儲油自循環(huán)潤滑。但是由于材料的多孔性，其承載強度遠不如熔鑄金屬材料的軸承，并且載荷較大時，易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)脫落、破損等情況。
2、固體鑲嵌自潤滑軸承是一種兼顧金屬軸承和無油潤滑軸承優(yōu)點的新穎自潤滑軸承，由金屬基體承受載荷，由固體潤滑材料提供潤滑作用，具有承載能力強、耐沖擊、自潤滑等特點。但是在運轉(zhuǎn)初期，固體潤滑劑無法進行很好潤滑，常因潤滑不足出現(xiàn)早期磨損等情況，極大的降低了軸承的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承及其制備方法，能夠具備含油軸承儲油自循環(huán)潤滑的特點的同時還具備固體鑲嵌自潤滑軸承承載能力強、耐沖擊等特點。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承，包括內(nèi)層支撐框架、外側(cè)支撐層、多孔結(jié)構(gòu)儲油層、內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層，所述多孔結(jié)構(gòu)層的外側(cè)套設(shè)有所述外側(cè)支撐層，所述多孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)套設(shè)有內(nèi)層支撐框架和內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層，所述內(nèi)層支撐框架上設(shè)置有固體潤滑劑，所述內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層為多孔結(jié)構(gòu)層。
3、進一步的，所述內(nèi)層支撐框架包括有上固定環(huán)和下固定環(huán)，所述上固定環(huán)和下固定環(huán)之間設(shè)置有多個支撐板，所述支撐板將所述上固定環(huán)和下固定環(huán)之間的空間分割為多等分的通口，所述支撐板上開設(shè)有多個通孔，所述
4、進一步的，所述儲油層的材料為聚四氟乙烯和化學(xué)填充劑。
5、進一步的，所述內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層的材料為聚四氟乙烯、二硫化鉬和青銅粉末。
6、進一步的，所述內(nèi)側(cè)支撐框架和外側(cè)支撐層的材料為鈦青銅。
7、一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
8、步驟s1、采用鈦青銅圓管車削、切割得到內(nèi)側(cè)支撐框架結(jié)構(gòu)件和外側(cè)支撐層結(jié)構(gòu)件；
9、步驟s2、將銅粉、錫粉和石墨粉末配比混合，將內(nèi)側(cè)支撐框架結(jié)構(gòu)件確定在磨具中的位置后放入，將混合好的青銅粉末填入其中，使用壓力機進行壓制，將壓實后的內(nèi)圈放入高溫爐中進行燒結(jié)成型，得到內(nèi)圈結(jié)構(gòu)毛胚件；待燒結(jié)成型的內(nèi)圈冷卻至室溫后，對內(nèi)圈和外側(cè)支撐層進行去除燒結(jié)后的多余材料，使軸承接近最終尺寸；
10、步驟s3、根據(jù)固體潤滑劑的位置，在內(nèi)圈上進行打孔，之后將內(nèi)圈、外側(cè)支撐層進行熱處理加工，并進行高溫滲氮處理，對內(nèi)圈和外側(cè)支撐層采用磨床進行粗磨和精磨以達到所需的產(chǎn)品尺寸和表面光潔度；
11、步驟s4、將經(jīng)過高溫烘箱進行烘制后的聚四氟乙烯、二硫化鉬以及偶氮二甲酰胺以一定比例的進行混合后導(dǎo)入注塑機床中，通過模具注塑的方式得到所需的儲油層結(jié)構(gòu)，并通過人工甄別的方式去除其中的殘次品；
12、步驟s5、將得到的內(nèi)圈和外側(cè)支撐層與得到的儲油層結(jié)構(gòu)進行組合裝配、清洗、烘干后放入真空浸油裝置中，抽取真空并保持40分鐘，待緩慢釋放真空至罐內(nèi)壓力平衡后，取出零件，進行干燥處理，并檢查外觀是否有破損；
13、步驟s6、對無破損的零件進行機械擠壓的方式將石墨嵌入步驟4中所述的孔內(nèi)，制得帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承。
14、進一步的，所述步驟s2中燒結(jié)成型的溫度為860℃，燒結(jié)的時長為1.5h。
15、進一步的，所述將銅粉、錫粉和石墨粉末的配比混合進一步為：將88wt%的銅粉、11.5wt%的錫粉和0.5wt%的石墨粉末進行混合。
16、進一步的，聚四氟乙烯、二硫化鉬以及偶氮二甲酰胺進行混合進一步為：將85wt%的聚四氟乙烯、10wt%的二硫化鉬和5wt%的偶氮二甲酰胺進行混合。
17、本專利技術(shù)的有益效果：結(jié)合了傳統(tǒng)的含油軸承與固體鑲嵌自潤滑軸承的加工方法，以常見的鈦青銅材料作為支撐框架材料，不僅具備摩擦性好、材料成本低、結(jié)構(gòu)性強和硬度高等優(yōu)點，作為支撐框架材料，有效的減少了含油軸承由于縱向載荷的原因?qū)е麻_裂等現(xiàn)象的發(fā)生。且在內(nèi)圈上鑲嵌的固體潤滑劑，使軸承運動過程中，由于石墨固體的吸震性能，因此能夠很好的在軸的啟動和停止階段，有效降低摩擦震動，進而保證軸的穩(wěn)定運行。設(shè)計的儲油層以及鑲嵌的固體潤滑劑，使軸承在無油運轉(zhuǎn)過程中，能夠憑借自身的潤滑機理，有效的提供固液復(fù)合潤滑油膜，進一步的降低摩擦系數(shù)，一定程度上增加軸承的使用壽命。
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1.一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承，其特征在于：包括內(nèi)層支撐框架、外側(cè)支撐層、多孔結(jié)構(gòu)儲油層、內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層，所述多孔結(jié)構(gòu)層的外側(cè)套設(shè)有所述外側(cè)支撐層，所述多孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)套設(shè)有內(nèi)層支撐框架和內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層，所述內(nèi)層支撐框架上設(shè)置有固體潤滑劑，所述內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層為多孔結(jié)構(gòu)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承，其特征在于：所述內(nèi)層支撐框架包括有上固定環(huán)和下固定環(huán)，所述上固定環(huán)和下固定環(huán)之間設(shè)置有多個支撐板，所述支撐板將所述上固定環(huán)和下固定環(huán)之間的空間分割為多等分的通口，所述支撐板上開設(shè)有多個通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有固體潤滑劑，所述內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層的數(shù)量與所述通口的數(shù)量相同，并且能夠嵌入在所述通口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承，其特征在于：所述儲油層的材料為聚四氟乙烯和化學(xué)填充劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承，其特征在于：所述內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層的材料為聚四氟乙烯、二硫化鉬和青銅粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承，其特征在于：所述內(nèi)側(cè)支撐框架和外側(cè)支
6.一種適用于所述權(quán)利要求1中所述的帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括如下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中燒結(jié)成型的溫度為860℃，燒結(jié)的時長為1.5h。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承的制備方法，其特征在于：所述將銅粉、錫粉和石墨粉末的配比混合進一步為：將88wt％的銅粉、11.5wt％的錫粉和0.5wt％的石墨粉末進行混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承的制備方法，其特征在于：聚四氟乙烯、二硫化鉬以及偶氮二甲酰胺進行混合進一步為：將85wt％的聚四氟乙烯、10wt％的二硫化鉬和5wt％的偶氮二甲胺酰進行混合。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承，其特征在于：包括內(nèi)層支撐框架、外側(cè)支撐層、多孔結(jié)構(gòu)儲油層、內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層，所述多孔結(jié)構(gòu)層的外側(cè)套設(shè)有所述外側(cè)支撐層，所述多孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)套設(shè)有內(nèi)層支撐框架和內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層，所述內(nèi)層支撐框架上設(shè)置有固體潤滑劑，所述內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層為多孔結(jié)構(gòu)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承，其特征在于：所述內(nèi)層支撐框架包括有上固定環(huán)和下固定環(huán)，所述上固定環(huán)和下固定環(huán)之間設(shè)置有多個支撐板，所述支撐板將所述上固定環(huán)和下固定環(huán)之間的空間分割為多等分的通口，所述支撐板上開設(shè)有多個通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有固體潤滑劑，所述內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層的數(shù)量與所述通口的數(shù)量相同，并且能夠嵌入在所述通口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承，其特征在于：所述儲油層的材料為聚四氟乙烯和化學(xué)填充劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶支撐框架固液復(fù)合自潤滑軸承，其特征在于：所述內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層的材料為聚四氟乙烯、二硫...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：秦紅玲，侯玉杰，何偉，吳思琪，張兆想，
申請(專利權(quán))人：福州大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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