【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于涂層，具體涉及一種涂層及其制備方法和應(yīng)用，更具體地，涉及一種用于金屬導(dǎo)體的耐高溫絕緣耐壓涂層。
技術(shù)介紹
1、充放電模塊是新能源汽車中一個(gè)重要組成部分，而金屬導(dǎo)體則是充放電模塊的核心。為了提高金屬導(dǎo)體的絕緣耐壓能力，目前常用的方法是在金屬導(dǎo)體表面進(jìn)行包裹絕緣材料等方式，包裹絕緣材料的處理方式雖然能提高金屬導(dǎo)體的絕緣耐壓能力，但其本身導(dǎo)熱系數(shù)較差，影響了金屬導(dǎo)體的散熱。
2、金屬導(dǎo)體在高負(fù)載條件下容易產(chǎn)生過熱，但因?yàn)榻饘賹?dǎo)體包裹絕緣材料，不足以及時(shí)將產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，使得金屬導(dǎo)體溫度異常升高，導(dǎo)致設(shè)備效率下降，甚至可能引發(fā)安全事故。
3、一些現(xiàn)有的金屬導(dǎo)體的絕緣材料在高溫環(huán)境下可能無法保持其機(jī)械性能和電氣性能，長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用可能導(dǎo)致金屬導(dǎo)體的絕緣材料老化、氧化或變形，從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行和壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是針對(duì)以上不足，提供一種涂層及其制備方法和應(yīng)用，所述涂層涂覆在金屬導(dǎo)體（如銅排）表面后，既能夠起到提高金屬導(dǎo)體的絕緣耐壓能力，又能提高金屬導(dǎo)體的表面散熱能力，從而增加金屬導(dǎo)體的載流能力。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、第一方面，本專利技術(shù)提供了一種涂層，所述涂層的原料包括以下組分：
4、基礎(chǔ)粉體50~70重量份，散熱絕緣粉體30~50重量份，輔助添加劑1~5重量份。
5、進(jìn)一步的，所述涂層是由所述原料制成的涂層溶液通過熱量或化學(xué)能驅(qū)動(dòng)附
6、進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)粉體為高黏結(jié)性聚合物，包括環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸酯或硅酮聚合物等中的任意一種，具有良好的黏結(jié)性。
7、進(jìn)一步的，所述散熱絕緣粉體為石墨烯、導(dǎo)熱陶瓷粉與氧化鋁的納米級(jí)顆粒混合物，所述石墨烯、導(dǎo)熱陶瓷粉與氧化鋁的質(zhì)量比為（1~3）:（6~9）:1，優(yōu)選為2:7:1，通過分散技術(shù)，融合于涂層基礎(chǔ)粉體，提高涂層的散熱系數(shù)以及絕緣耐壓能力。
8、進(jìn)一步的，所述輔助添加劑包括固化劑、促進(jìn)劑和顏料，所述固化劑、促進(jìn)劑和顏料的質(zhì)量比為（5~6）：（3~4）：1。
9、進(jìn)一步的，所述固化劑為二乙醇胺固化劑，用于增強(qiáng)涂層的附著力；
10、所述促進(jìn)劑為有機(jī)酸酐類促進(jìn)劑，可以提高固化產(chǎn)物的耐熱性和耐化學(xué)性能，增強(qiáng)涂層的抗氧化性和耐久性；
11、所述顏料為鈦酸鹽基顏料，用于改變涂層顏色。鈦酸鹽基顏料具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，能夠抵抗酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，能夠抵御紫外線、高溫、潮濕等惡劣環(huán)境的侵蝕，保持顏料的長(zhǎng)久穩(wěn)定性。
12、進(jìn)一步的，所述顏料可以為鈦酸鹽基黑顏料，將涂層顏色調(diào)制為黑色，進(jìn)一步提高涂層散熱性能，也可根據(jù)需求使用其他顏色。
13、進(jìn)一步的，所述涂層為：
14、散熱涂層，所述散熱涂層的厚度＜100μm；
15、或散熱耐壓涂層，所述散熱耐壓涂層的厚度為100μm~450μm；
16、或高耐壓涂層，所述高耐壓涂層的厚度＞450μm。
17、即，用于金屬導(dǎo)體表面附著的涂層厚度可根據(jù)散熱需求以及絕緣耐壓等級(jí)進(jìn)行實(shí)施：厚度＜100μm時(shí)，該涂層只起到散熱作用，無耐壓能力；所述涂層厚度100μm-450μm能滿足940v-3300v耐壓需求且有散熱作用；所述涂層厚度＞450μm，滿足＞3300v耐壓性能要求，所述涂層散熱性能降低。
18、第二方面，本專利技術(shù)還提供了第一方面所述的涂層的制備方法，包括：
19、將基礎(chǔ)粉體添加到有機(jī)溶劑中，獲得預(yù)聚合物溶液；
20、將散熱絕緣粉體添加到預(yù)聚合物溶液中，分散后加入輔助添加劑，獲得涂層溶液；
21、將涂層溶液涂覆于基體上，涂覆方法包括浸涂或噴涂。
22、進(jìn)一步的，所述有機(jī)溶劑為乙醇或甲乙酮，用來調(diào)整預(yù)聚合物溶液的粘度和流動(dòng)性，以適應(yīng)不同的涂布工藝。
23、進(jìn)一步的，所述分散包括高速攪拌分散、研磨分散或超聲波分散。
24、進(jìn)一步的，所述浸涂的方法包括：
25、將基體加熱至180~210℃后保溫，將涂層溶液加熱至200~210℃；
26、將保溫后的基體浸入加熱后的涂層溶液進(jìn)行涂覆；
27、將涂覆有涂層的基體進(jìn)行干燥和固化；所述固化方式為熱處理或紫外線照射。
28、進(jìn)一步的，所述噴涂的方法包括：
29、將涂層溶液置于噴槍中；
30、將基體固定，保持噴槍與基體表面的距離；
31、從基體的一側(cè)開始，沿直線以恒定速度移動(dòng)噴槍進(jìn)行噴涂。
32、進(jìn)一步的，所述噴槍與工件表面的距離為15~30厘米。
33、第三方面，本專利技術(shù)還提供了第一方面所述的涂層在充放電模塊的金屬導(dǎo)體上的應(yīng)用，即將所述涂層涂覆于充放電模塊的金屬導(dǎo)體（如銅排）上，涂層的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)高于金屬導(dǎo)體，能夠快速將熱量從金屬本體傳導(dǎo)出去，從而達(dá)到高效散熱目的，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性；同時(shí)，所述涂層絕緣耐壓能力強(qiáng)，能夠滿足金屬導(dǎo)體的絕緣耐壓要求，能夠提高銅排的安全性能。
34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為：
35、本專利技術(shù)提供的涂層具有高效散熱、耐高溫、絕緣耐壓能力強(qiáng)且適用范圍廣的特性。涂層能夠快速將熱量傳導(dǎo)出去，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性；涂層能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；涂層能夠滿足金屬導(dǎo)體的絕緣耐壓要求，能夠提高金屬導(dǎo)體的安全性能；
36、本專利技術(shù)所述涂層不僅適用于一般的新能源充放電設(shè)備，還可以應(yīng)用于高溫、腐蝕介質(zhì)等特殊環(huán)境；
37、本專利技術(shù)所述涂層的制備方法簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)單，有效降低成本。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種涂層，其特征在于，所述涂層的原料包括以下組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層，其特征在于，所述涂層是由所述原料制成的涂層溶液通過熱量或化學(xué)能驅(qū)動(dòng)附著在金屬導(dǎo)體上形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層，其特征在于，所述基礎(chǔ)粉體為高黏結(jié)性聚合物，包括環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸酯或硅酮聚合物中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層，其特征在于，所述散熱絕緣粉體為石墨烯、導(dǎo)熱陶瓷粉與氧化鋁的納米級(jí)顆粒混合物，所述石墨烯、導(dǎo)熱陶瓷粉與氧化鋁的質(zhì)量比為（1~3）:（6~9）:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層，其特征在于，所述輔助添加劑包括固化劑、促進(jìn)劑和顏料，所述固化劑、促進(jìn)劑和顏料的質(zhì)量比為（5~6）：（3~4）：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂層，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層，其特征在于，所述涂層為：
8.一種權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的涂層的制備方法，其特征在于，包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂層的制備方法，其特征在于，所述浸涂的方法包括：
10.一種權(quán)利
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種涂層，其特征在于，所述涂層的原料包括以下組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層，其特征在于，所述涂層是由所述原料制成的涂層溶液通過熱量或化學(xué)能驅(qū)動(dòng)附著在金屬導(dǎo)體上形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層，其特征在于，所述基礎(chǔ)粉體為高黏結(jié)性聚合物，包括環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸酯或硅酮聚合物中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層，其特征在于，所述散熱絕緣粉體為石墨烯、導(dǎo)熱陶瓷粉與氧化鋁的納米級(jí)顆粒混合物，所述石墨烯、導(dǎo)熱陶瓷粉與氧化鋁的質(zhì)量比為（1~3）:（6~9）:1。
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張金偉，潘家棟，付志斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南京康尼新能源汽車零部件有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。