【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及干濕分離裝置，具體涉及一種鏈板式干濕分離系統及方法。
技術介紹
1、目前，主流的物料干濕分離設備主要有兩種形式：疊螺機和皮帶機。這兩種設備在實際應用中各有優缺點，也存在一些顯著的問題，限制了特定工況下的應用效果。
2、疊螺機形式的干濕分離設備通常采用動靜環擠壓的方式進行干濕分離。具體操作是將物料放入工作容器內，通過動靜環的相對運動，對物料進行擠壓，從而使濕物料排出水分。這種設備在許多行業中得到了廣泛應用，尤其是在污泥處理和礦石加工等領域。然而，疊螺機在實際使用過程中存在以下問題：擠壓力度有限，為了防止物料過干導致出料口堵塞，疊螺機的擠壓力度通常不會設置得過大，這使得疊螺機不適用于需要超低含水率的工況，在處理高含水量物料時，疊螺機的分離效果可能不夠理想，無法滿足某些特定應用的需求。并且疊螺機的動靜環在長時間運行中容易發生磨損，需要定期更換或維修，這不僅增加了設備的維護成本，還可能導致生產中斷，影響生產效率。
3、皮帶機形式的干濕分離設備皮帶機形式的干濕分離設備通常采用皮帶機傳送物料，通過擠壓設備排出物料中的多余水分。這種設備在污水處理、農業廢棄物處理等領域有廣泛應用。然而，皮帶機在實際使用過程中也存在以下問題：在干濕分離過程中，物料殘渣容易緊貼于皮帶上，導致皮帶表面污染，這不僅影響設備的正常運行，還可能降低分離效果。為了保持皮帶的清潔，干濕分離工作結束后需要使用大量的水或其他溶劑進行沖洗，這不僅消耗了大量的水資源，還增加了設備的維護成本和環境負擔，特別是在水資源緊張的地區，這種清洗方式顯得尤為
技術實現思路
1、本專利技術意在提供一種鏈板式干濕分離系統，同時解決了兩種主流物料干濕分離設備的問題，不受擠壓力度影響，可適用于超低含水率工況，且不用水或其他溶劑沖洗設備，節約資源。
2、本專利技術提供的基礎方案為：一種鏈板式干濕分離系統，包括送料裝置、擠壓裝置、進料裝置和出料裝置；
3、所述送料裝置包括鏈板組、兩個驅動齒輪以及用于驅動兩個驅動齒輪的驅動設備；所述兩個驅動齒輪相對設置，分別為進料端齒輪和出料端齒輪；所述鏈板組聯動套設于兩個驅動齒輪的外周面上，所述鏈板組包括并排嵌套設置的若干鏈板，鏈板立式設置，以形成鏈板間隙可變的環形傳送帶；
4、所述擠壓裝置位于送料裝置上方，且與移動到其下方的鏈板組間隙配合；
5、所述出料裝置包括滾筒刷組和出料傳送帶；所述滾筒刷組位于出料端齒輪旁，且與移動到出料端齒輪處的鏈板組間隙配合；所述出料傳送帶位于送料裝置下方，且從出料端齒輪向滾筒刷組方向延伸；
6、所述進料裝置位于送料裝置上方，且位于進料端齒輪上方，與擠壓裝置不干涉。
7、基于一種鏈板式干濕分離系統，還提供一種鏈板式干濕分離方法，所述方法包括如下步驟：
8、s100，系統準備，按要求確定各裝置運行參數；在驅動設備作用下，鏈板組在兩個驅動齒輪外側環形移動，環形移動的路徑包括上環直線段、出料端齒輪圓弧段、下環直線段和進料端齒輪圓弧段；當鏈板移動至上環直線段和下環直線段時，若干鏈板的小端面并排形成平面，鏈板之間形成微間隙，當鏈板移動至出料端齒輪圓弧段和進料端齒輪圓弧段時，在驅動齒輪的齒間距作用下鏈板間隙增大；滾筒刷組啟動，其毛刷伸進移動至出料端齒輪圓弧段的鏈板間隙；擠壓裝置對齊移動至上環直線段的鏈板平面；
9、s200，干濕分離，通過進料裝置將濕物料送至移動到上環直線段的鏈板平面上，擠壓裝置對此段的濕物料進行碾壓脫水以形成干物料，其中水通過此段鏈板間的微間隙濾出至導水槽排出，干物料將繼續被鏈板逐步送至出料端齒輪圓弧段；
10、s300，干料出料，鏈板移動至出料端齒輪圓弧段時，鏈板間隙增大，干物料掉落出料，滾筒刷組對此段鏈板間隙中的干物料進行清掃出料，干物料從出料皮帶送出；
11、s400，鏈板組繼續移動經過下環直線段、進料端齒輪圓弧段至上環直線段，轉s200如此循環直到此次所有物料干濕分離結束。
12、本專利技術的工作原理及優點在于：與現有技術相比，本方案通過創新的鏈板設計和應用，實現了設備結構的集成化和功能的復合化，簡化了干濕分離裝置整體結構，優化了干濕分離工序，顯著提高了干濕分離的效率和效果，鏈板組能夠承受的擠壓力度相比于市面上常見疊螺機呈倍數級增大，非常適合超低含水率物料干濕分離工況。
13、完全不同于現有鏈板使用方式，本方案通過鏈板的并排嵌套和立式設計，使得鏈板組保持傳送帶基礎功能的同時，在驅動齒輪的齒間距和嵌套設計作用下，隨著鏈板組送料出料階段的移動變化，鏈板間隙可變，鏈板組同時具有濾布和無水出料的復合功能；送料階段鏈板組的并排以及形成的微間隙，一方面確保鏈板形成的平面更加緊密，有利于高效送料，避免漏料，同時緊密平面加上鏈板立式設計，整個鏈板組剛度更高，不用考慮出料口處物料的含水量以預防無法出料的情況，能夠承受的擠壓壓力可以更大，可使物料在經過處理后含水率更低；另一方面通過微間隙在擠壓脫水過程中濾水，起到皮帶式干濕分離機中過濾布的作用，裝置不需再使用額外的過濾布，也不用清洗過濾布，減少了設備維護工序，節約了成本；出料階段鏈板組的間隙變大，和滾筒刷配合，有利于提高出料率，并且不需要水或液體進行沖洗，節約了水資源。另外，本裝置復合嵌套起來的鏈板與疊螺機的螺旋擠壓相比，設備沒有明顯機械磨損，節約了大量維護成本，裝置使用壽命長。
14、綜上，本方案結構集成度高，鏈板組剛度高，特別適用于超低含水率工況，減少了設備維護成本，節約了水資源，具有廣泛的應用前景和推廣價值。
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1.一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，包括送料裝置、擠壓裝置、進料裝置和出料裝置；
2.根據權利要求1所述的一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，所述送料裝置還包括支撐輪，位于兩個驅動齒輪之間且位于鏈板組內側。
3.根據權利要求1所述的一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，所述鏈板組與兩個驅動齒輪套設的內側具有若干突起。
4.根據權利要求3所述的一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，所述驅動齒輪具有多段式結構，與鏈板組的若干突起相適配。
5.根據權利要求1所述的一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，所述滾筒刷組包括沿出料端驅動齒輪長度方向排列的若干滾筒刷。
6.根據權利要求5所述的一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，若干所述滾筒刷與出料端驅動齒輪以軸線垂直設置。
7.根據權利要求1所述的一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，所述出料裝置還包括具有傾斜角度的導水槽，位于送料裝置下方，其中導水槽位于出料端驅動齒輪側的一端高度大于位于進料端驅動齒輪側的一端高度。
8.一種鏈板式干濕分離方法，其特征在于，利用權利
9.根據權利要求8所述的一種鏈板式干濕分離方法，其特征在于，S200中，進料裝置的出料口對準移動到上環直線段靠近出料端齒輪側的前三個鏈板。
10.根據權利要求8所述的一種鏈板式干濕分離方法，其特征在于，S200中，擠壓后干物料的含水率為10-40％；擠壓裝置的擠壓壓力為1-10MPa。
...【技術特征摘要】
1.一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，包括送料裝置、擠壓裝置、進料裝置和出料裝置；
2.根據權利要求1所述的一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，所述送料裝置還包括支撐輪，位于兩個驅動齒輪之間且位于鏈板組內側。
3.根據權利要求1所述的一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，所述鏈板組與兩個驅動齒輪套設的內側具有若干突起。
4.根據權利要求3所述的一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，所述驅動齒輪具有多段式結構，與鏈板組的若干突起相適配。
5.根據權利要求1所述的一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，所述滾筒刷組包括沿出料端驅動齒輪長度方向排列的若干滾筒刷。
6.根據權利要求5所述的一種鏈板式干濕分離系統，其特征在于，若干所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：任涪偉，孟嘉鵬，孟勝，張東，智鑫，謝望，
申請(專利權)人：重慶長征重工有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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