【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于銅棒加工，尤其涉及一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備。
技術介紹
1、合金銅棒作為一種重要的原材料，廣泛應用于電氣、機械、建筑等多個行業，其加工過程中，切割與倒角是兩個至關重要的環節，直接關系到產品的質量和生產效率。
2、目前，傳統設備在對合金銅棒進行切割倒角加工時，普遍采用了一種分割式的作業模式，即先進行切割作業，隨后再將切割后的合金銅棒轉移至另一獨立裝置進行倒角處理，這種作業模式不僅效率低下，增加了生產成本和加工周期，而且因兩次裝夾和轉移過程中可能引入的誤差，導致倒角角度和尺寸的一致性難以得到有效保障，進而影響到最終產品的質量和一致性；故存在不足，不能滿足廠家的生產使用需求，因此，有必要進一步改進。
3、于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供基于合金銅棒加工的切割倒角設備，以期達到更具有實用價值性的目的。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，由以下具體技術手段所達成：
2、一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，包括機床，設置于機床上的夾持卡盤和驅動組件，還包括設置于機床上的調節機構，以及設置于調節機構上的切割倒角機構；
3、所述夾持卡盤用于對待加工的銅棒夾持定位，通過所述驅動組件驅使夾持卡盤帶動銅棒進行自轉；
4、所述調節機構包括第一調節組件和第二調節組件，通過所述第一調節組件驅使切割倒角機構進行橫向調節，通過所述第二調節組件驅使切割倒角
5、所述切割倒角機構包括固定裝配在第二調節組件上的裝配架，所述裝配架上設置有對銅棒進行切割作業的切割組件，所述切割組件上設置有對銅棒進行倒角作業的倒角組件，所述裝配架上還設置有對倒角組件進行位置調控的調控組件，通過所述第一調節組件與第二調節組件帶動切割組件以及倒角組件對銅棒進行同步切割倒角作業。
6、作為上述技術方案的進一步描述：通過第一調節組件以及第二調節組件帶動切割刀頭與旋轉的銅棒相互接觸，開始切割作業，切割過程中，切割刀頭以穩定的速度和壓力對銅棒進行切割，確保切割面的平整度和精度，且當銅棒切割到一定距離時，此時倒角刀頭與銅棒的邊緣相互接觸，開始對銅棒進行倒角處理，通過該設置可實現銅棒的切割與倒角同步作業，一方面可有效減少了因兩次裝夾可能引入的誤差，提高了產品的一致性和精度，另一方面能夠極大地縮短了加工周期，減少了工序轉換和等待時間，從而顯著提升了生產效率。
7、進一步的，所述機床的內部固定安裝有第一固定架，所述第一調節組件包括固定裝配在第一固定架上的第一滑座，所述第一滑座上滑動安裝有第一調節座，所述第一滑座右側設置有第一調節電機，所述第一調節電機的輸出端轉動連接有第一螺旋桿，所述第一螺旋桿與第一調節座通過螺紋旋合連接，通過所述第一調節電機帶動第一螺旋桿旋轉驅使第一調節座進行橫向移動。
8、作為上述技術方案的進一步描述：通過該設置能夠實現對切割倒角機構的橫向調整，從而能夠精確調整切割倒角機構的位置，滿足使用需求。
9、進一步的，所述第二調節組件包括固定裝配在第一調節座上的第二滑座，所述第二滑座上滑動安裝有第二調節座，所述第二滑座前側設置有第二調節電機，所述第二調節電機的輸出端轉動連接有第二螺旋桿，所述第二螺旋桿與第二調節座通過螺紋旋合連接，通過所述第二調節電機帶動第二螺旋桿旋轉驅使第二調節座進行縱向移動。
10、作為上述技術方案的進一步描述：通過該設置能夠實現對切割倒角機構的縱向調整，從而能夠精確調整切割倒角機構的位置，以適應銅棒的尺寸和形狀。
11、進一步的，所述切割組件包括固定裝配在裝配架上的夾持套，所述夾持套上固定裝配有對銅棒進行切割的切割刀頭，所述切割刀頭的內部開設有活動槽與限位槽，且限位槽位于活動槽的上下側壁上。
12、作為上述技術方案的進一步描述：切割過程中，切割刀頭以穩定的速度和壓力對銅棒進行切割，確保切割面的平整度和精度，通過活動槽的設置有利于倒角組件中的倒角刀頭的位置調整。
13、進一步的，所述倒角組件包括滑動裝配在活動槽中的倒角殼，所述倒角殼一側固定安裝有固定塊，所述倒角殼的上下兩側固定裝配有限位塊，且限位塊位于限位槽中，所述倒角殼的內部轉動安裝有活動軸，所述活動軸外壁上固定裝配有連接件，所述連接件遠離活動軸的一端穿過倒角殼與倒角刀頭固定連接，通過所述倒角刀頭對銅棒進行倒角作業。
14、作為上述技術方案的進一步描述：通過倒角刀頭可對銅棒進行倒角處理，通過該設置可實現銅棒的切割與倒角同步作業，可有效減少了因兩次裝夾可能引入的誤差，提高了產品的一致性和精度。
15、進一步的，所述調控組件包括固定裝配在裝配架上的電動伸縮器，所述電動伸縮器一側設置有活塞桿，所述活塞桿遠離電動伸縮器的一端固定安裝有推板，所述推板一側延伸至活動槽中并與固定塊固定連接。
16、作為上述技術方案的進一步描述：當需要調整倒角刀頭的位置時，通過驅動電動伸縮器，利用活塞桿推動推板以及倒角刀頭可實現倒角刀頭位置的調整。
17、進一步的，所述倒角殼的內部設置有鎖止機構，所述鎖止機構包括固定裝配在倒角殼內部的鎖止套，以及固定裝配在活動軸外周的鎖止環，所述鎖止套的內部開設有內腔室，且內腔室中設置有電磁鐵環和鎖止組件；
18、其中，所述鎖止環的外周開設有若干鎖止槽。
19、作為上述技術方案的進一步描述：通過對電磁鐵環進行通電控制，通電后的電磁鐵環產生與磁鐵塊相吸的磁力，從而實現對磁鐵塊的吸附，同時使鎖止組件與鎖止環上的鎖止槽相互分離，實現對倒角刀頭的解鎖，進而能夠對倒角刀頭的角度進行調整。
20、進一步的，所述鎖止組件包括設置在鎖止套內腔室中的磁鐵塊，所述磁鐵塊遠離電磁鐵環的一側固定安裝有鎖止件，所述鎖止件外周套設有復位彈簧，且復位彈簧位于磁鐵塊與鎖止套內腔室壁之間；
21、所述電磁鐵環的外側固定裝配有加固環，所述加固環的外側固定安裝有若干加固滑塊，所述鎖止套的內腔室壁上開設有加固槽，所述加固滑塊位于加固槽中；
22、其中，所述鎖止件與鎖止槽相配合使用。
23、作為上述技術方案的進一步描述：通過該設置能夠增強倒角刀頭的穩定性和精度，有效避免倒角刀頭在加工過程中因振動或沖擊而導致的誤差，進一步確保了加工過程中的安全性和可靠性。
24、進一步的，所述機床的內部固定安裝有第二固定架，所述第二固定架上固定安裝有安裝支架，所述驅動組件包括轉動裝配在安裝支架上的驅動套，以及固定裝配在第二固定架上的驅動電機，所述驅動電機輸出端固定連接有主動輪，所述驅動套的外周固定安裝有從動輪，所述主動輪與從動輪之間通過驅動皮帶傳動連接；
25、其中，所述驅動套右端穿過安裝支架與夾持卡盤固定連接。
26、作為上述技術方案的進一步描述：通過驅動電機的輸出端帶動主動輪進行轉動，利用主動輪、驅動皮帶、從動輪以及驅動套之間的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，包括機床(10)，設置于機床(10)上的夾持卡盤(30)和驅動組件(40)，其特征在于：還包括設置于機床(10)上的調節機構(50)，以及設置于調節機構(50)上的切割倒角機構(60)；
2.根據權利要求1所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述機床(10)的內部固定安裝有第一固定架(13)，所述第一調節組件(51)包括固定裝配在第一固定架(13)上的第一滑座(511)，所述第一滑座(511)上滑動安裝有第一調節座(512)，所述第一滑座(511)右側設置有第一調節電機(513)，所述第一調節電機(513)的輸出端轉動連接有第一螺旋桿(514)，所述第一螺旋桿(514)與第一調節座(512)通過螺紋旋合連接，通過所述第一調節電機(513)帶動第一螺旋桿(514)旋轉驅使第一調節座(512)進行橫向移動。
3.根據權利要求2所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述第二調節組件(52)包括固定裝配在第一調節座(512)上的第二滑座(521)，所述第二滑座(521)上滑動安裝有第二調節座
4.根據權利要求1所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述切割組件(62)包括固定裝配在裝配架(61)上的夾持套(621)，所述夾持套(621)上固定裝配有對銅棒進行切割的切割刀頭(622)，所述切割刀頭(622)的內部開設有活動槽(6221)與限位槽(6222)，且限位槽(6222)位于活動槽(6221)的上下側壁上。
5.根據權利要求4所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述倒角組件(63)包括滑動裝配在活動槽(6221)中的倒角殼(631)，所述倒角殼(631)一側固定安裝有固定塊(632)，所述倒角殼(631)的上下兩側固定裝配有限位塊(633)，且限位塊(633)位于限位槽(6222)中，所述倒角殼(631)的內部轉動安裝有活動軸(634)，所述活動軸(634)外壁上固定裝配有連接件(6341)，所述連接件(6341)遠離活動軸(634)的一端穿過倒角殼(631)與倒角刀頭(635)固定連接，通過所述倒角刀頭(635)對銅棒進行倒角作業。
6.根據權利要求5所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述調控組件(64)包括固定裝配在裝配架(61)上的電動伸縮器(641)，所述電動伸縮器(641)一側設置有活塞桿(642)，所述活塞桿(642)遠離電動伸縮器(641)的一端固定安裝有推板(643)，所述推板(643)一側延伸至活動槽(6221)中并與固定塊(632)固定連接。
7.根據權利要求5所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述倒角殼(631)的內部設置有鎖止機構(70)，所述鎖止機構(70)包括固定裝配在倒角殼(631)內部的鎖止套(71)，以及固定裝配在活動軸(634)外周的鎖止環(72)，所述鎖止套(71)的內部開設有內腔室，且內腔室中設置有電磁鐵環(73)和鎖止組件(74)；
8.根據權利要求7所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述鎖止組件(74)包括設置在鎖止套(71)內腔室中的磁鐵塊(741)，所述磁鐵塊(741)遠離電磁鐵環(73)的一側固定安裝有鎖止件(742)，所述鎖止件(742)外周套設有復位彈簧(743)，且復位彈簧(743)位于磁鐵塊(741)與鎖止套(71)內腔室壁之間；
9.根據權利要求1所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述機床(10)的內部固定安裝有第二固定架(14)，所述第二固定架(14)上固定安裝有安裝支架(141)，所述驅動組件(40)包括轉動裝配在安裝支架(141)上的驅動套(41)，以及固定裝配在第二固定架(14)上的驅動電機(42)，所述驅動電機(42)輸出端固定連接有主動輪(43)，所述驅動套(41)的外周固定安裝有從動輪(44)，所述主動輪(43)與從動輪(44)之間通過驅動皮帶(45)傳動連接；
10.根據權利要求1所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述機床(10)的前側固定裝配有對設備進行控制的控制機箱(20)，所述機床(10)左側開設有用于銅棒進料的進料口(11)，所述機床(10)上...
【技術特征摘要】
1.一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，包括機床(10)，設置于機床(10)上的夾持卡盤(30)和驅動組件(40)，其特征在于：還包括設置于機床(10)上的調節機構(50)，以及設置于調節機構(50)上的切割倒角機構(60)；
2.根據權利要求1所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述機床(10)的內部固定安裝有第一固定架(13)，所述第一調節組件(51)包括固定裝配在第一固定架(13)上的第一滑座(511)，所述第一滑座(511)上滑動安裝有第一調節座(512)，所述第一滑座(511)右側設置有第一調節電機(513)，所述第一調節電機(513)的輸出端轉動連接有第一螺旋桿(514)，所述第一螺旋桿(514)與第一調節座(512)通過螺紋旋合連接，通過所述第一調節電機(513)帶動第一螺旋桿(514)旋轉驅使第一調節座(512)進行橫向移動。
3.根據權利要求2所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述第二調節組件(52)包括固定裝配在第一調節座(512)上的第二滑座(521)，所述第二滑座(521)上滑動安裝有第二調節座(522)，所述第二滑座(521)前側設置有第二調節電機(523)，所述第二調節電機(523)的輸出端轉動連接有第二螺旋桿(524)，所述第二螺旋桿(524)與第二調節座(522)通過螺紋旋合連接，通過所述第二調節電機(523)帶動第二螺旋桿(524)旋轉驅使第二調節座(522)進行縱向移動。
4.根據權利要求1所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述切割組件(62)包括固定裝配在裝配架(61)上的夾持套(621)，所述夾持套(621)上固定裝配有對銅棒進行切割的切割刀頭(622)，所述切割刀頭(622)的內部開設有活動槽(6221)與限位槽(6222)，且限位槽(6222)位于活動槽(6221)的上下側壁上。
5.根據權利要求4所述的一種基于合金銅棒加工的切割倒角設備，其特征在于：所述倒角組件(63)包括滑動裝配在活動槽(6221)中的倒角殼(631)，所述倒角殼(631)一側固定安裝有固定塊(632)，所述倒角殼(631)的上下兩側固定裝配有限位塊(633)，且限位塊(633)位于限位槽(6222)中，所述倒角殼(631)的內部轉動安裝有活動軸(634)，所述活動軸(634)外壁上固定裝配有連接件(6341)，所述連接件(6341)遠離活動軸(634)的一端穿過倒角殼(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：余忠，
申請(專利權)人：九江宇金工貿有限公司，
類型：發明
國別省市：
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