【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬板材，具體涉及一種用改良式森吉米爾法生產(chǎn)的高強(qiáng)度鍍鋁鋅板及其工藝。
技術(shù)介紹
1、近年來(lái)，隨著我國(guó)結(jié)構(gòu)件行業(yè)的快速的發(fā)展步驟，結(jié)構(gòu)件市場(chǎng)向薄規(guī)格和高強(qiáng)規(guī)格的技術(shù)要求也在突飛猛進(jìn)的發(fā)展。結(jié)構(gòu)件要求的強(qiáng)度也在持續(xù)的向上提升，從前期的1.5-2.5毫米向更薄的0.8-1.5mm逐步過(guò)渡，即采用更高的強(qiáng)度來(lái)取代更厚的建材來(lái)降低實(shí)用成本，來(lái)降低結(jié)構(gòu)件廠家的實(shí)用成本。因此，下游的結(jié)構(gòu)件廠家紛紛進(jìn)行高強(qiáng)度鍍鋁鋅件的研究和攻關(guān)，以降低其實(shí)用成本。
2、例如中國(guó)專利cn115198204b公開了新能源儲(chǔ)能柜用鋅鋁鎂鍍層高強(qiáng)鋼及其鋼基體和制備方法，屬于鋼材制備
，選擇性添加了微合金元素nb、v和ti。在鋼的制備過(guò)程中，nb、v和ti以碳化物形式析出，能夠顯著提高鐵素體組織的硬度和強(qiáng)度，縮小鐵素體與回火索氏體的硬度差，有利于獲得較高屈強(qiáng)比以及優(yōu)異的折彎性能，該鋼的厚度在2.5mm-3.0mm之間，抗拉強(qiáng)度≥800mpa，屈強(qiáng)比≥0.91，與傳統(tǒng)厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼相比，具有更高強(qiáng)度和剛度。
3、雖然上述專利實(shí)現(xiàn)了抗拉強(qiáng)度在800mpa以上，但是上述專利中鋼的厚度在2.5mm-3.0mm之間，材料成本較高；此外，上述專利中為了提高強(qiáng)度，添加了價(jià)格較貴的微合金元素nb、v和ti，進(jìn)一步提高了成本。
4、基于此，本專利技術(shù)設(shè)計(jì)了一種用改良式森吉米爾法生產(chǎn)的高強(qiáng)度鍍鋁鋅板及其工藝以解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本專利技術(shù)
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
3、一種用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝，包括酸洗、冷軋、熱鍍鋁鋅、高溫退火、快速冷軋和光整；
4、具體包括以下步驟：
5、1）在濃度為15-25%的鹽酸、70-90℃的酸洗溫度和130-180m/min的酸洗速度下對(duì)基板進(jìn)行酸洗；
6、2）在輥徑為400-430mm，濃度≥4%的軋制油、后張力為80-160n/mm2的條件下對(duì)酸洗后的基板進(jìn)行冷軋；
7、3）將冷軋后的基板通過(guò)500-600℃的鋁鋅液，將金屬鋁鋅鍍?cè)诨灞砻妫?/p>
8、4）將鍍有鋁鋅的基板在≥870℃進(jìn)行退火，退火后控制冷卻段的第一區(qū)和第二區(qū)溫度降至≤600℃進(jìn)行軋制，在光整力≥150噸和延伸率≥0.15%的條件下進(jìn)行光整，從而得到高強(qiáng)度鍍鋁鋅板。
9、更進(jìn)一步的，步驟1）具體為：在濃度為18-20%的鹽酸、80-82℃的酸洗溫度和150-160m/min的酸洗速度下對(duì)基板進(jìn)行酸洗。
10、更進(jìn)一步的，步驟2）具體為：在輥徑為400-420mm，濃度≥4%的軋制油、后張力為100-120n/mm2的條件下對(duì)酸洗后的基板進(jìn)行冷軋。
11、更進(jìn)一步的，步驟3）具體為：將冷軋后的基板通過(guò)530-560℃的鋁鋅液，將金屬鋁鋅鍍?cè)诨灞砻妗?/p>
12、更進(jìn)一步的，所述步驟4）中，退火后控制冷卻段的第一區(qū)和第二區(qū)溫度降至≤600℃，在20噸以上的工作輥彎輥力和8噸以上中間輥彎輥力作用下進(jìn)行軋制。
13、更進(jìn)一步的，所述基板采用mn含量≥1.2%、cr含量≥0.15%的25mntib熱軋卷。
14、更進(jìn)一步的，所述高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的厚度≥0.95mm。
15、一種通過(guò)所述的用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝制備得到的高強(qiáng)度鍍鋁鋅板。
16、本專利技術(shù)相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：本專利技術(shù)精確規(guī)劃了一整套酸洗、冷軋及鍍鋁鋅一體化的生產(chǎn)工藝體系中的工藝標(biāo)準(zhǔn)，精準(zhǔn)契合了高強(qiáng)度鍍鋁鋅板材的生產(chǎn)需求。通過(guò)精細(xì)的工藝控制手段，確保了0.95mm厚度級(jí)鍍鋁鋅板在性能上的高度穩(wěn)定性和質(zhì)量一致性，拉伸強(qiáng)度始終穩(wěn)定在700mpa以上。該生產(chǎn)工藝不僅成功實(shí)現(xiàn)了流程的穩(wěn)定運(yùn)行，還展現(xiàn)出了工藝流程簡(jiǎn)潔明了、生產(chǎn)管控便捷高效的優(yōu)勢(shì)，加之其低廉的成本控制，使其成為0.95mm厚度級(jí)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板材生產(chǎn)的優(yōu)選方案。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝，其特征在于：包括酸洗、冷軋、熱鍍鋁鋅、高溫退火、快速冷軋和光整；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝，其特征在于，步驟1）具體為：在濃度為18-20%的鹽酸、80-82℃的酸洗溫度和150-160m/min的酸洗速度下對(duì)基板進(jìn)行酸洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝，其特征在于，步驟2）具體為：在輥徑為400-420mm，濃度≥4%的軋制油、后張力為100-120N/mm2的條件下對(duì)酸洗后的基板進(jìn)行冷軋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝，其特征在于，步驟3）具體為：將冷軋后的基板通過(guò)530-560℃的鋁鋅液，將金屬鋁鋅鍍?cè)诨灞砻妗?/p>
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝，其特征在于，所述步驟4）中，退火后控制冷卻段的第一區(qū)和第二區(qū)溫度降至≤600℃，在20噸以上的工作輥彎輥力和8噸以上中間輥彎輥力作用下進(jìn)行軋制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝，其特征在于，所述高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的厚度≥0.95mm。
8.一種通過(guò)權(quán)利要求1-7任一所述的用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝制備得到的高強(qiáng)度鍍鋁鋅板。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝，其特征在于：包括酸洗、冷軋、熱鍍鋁鋅、高溫退火、快速冷軋和光整；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝，其特征在于，步驟1）具體為：在濃度為18-20%的鹽酸、80-82℃的酸洗溫度和150-160m/min的酸洗速度下對(duì)基板進(jìn)行酸洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝，其特征在于，步驟2）具體為：在輥徑為400-420mm，濃度≥4%的軋制油、后張力為100-120n/mm2的條件下對(duì)酸洗后的基板進(jìn)行冷軋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用改良式森吉米爾法生產(chǎn)高強(qiáng)度鍍鋁鋅板的工藝，其特征在于，步驟3）具體為：將冷軋后的基板通過(guò)530-5...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳錫，劉建崗，馬衛(wèi)華，曹源，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常熟科弘材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。